燃熱發(fā)生爐煤氣80th推鋼加熱爐技術方案(存儲版)
【正文】 高鋁質(zhì)耐火泥噸6 12粘土質(zhì)耐火泥噸402 13聚氯乙烯波紋板 14 燒嘴磚 個 32 二爐體鋼結構 106 1鋼板噸6432含鋼板管2型鋼噸5025 3管材、其它型材噸38 4彎頭、標準件 3 5耐熱鋼滑塊ZGCr25Ni20Si2噸27．5156耐熱鋼滑塊1Cr18Ni9Ti噸1556爐門、附件 三汽化冷卻系統(tǒng) 55 1平臺套177 2個 10配雙色水位計3水箱、安全閥等附件 6 4水泵臺3 5組合式鈉離子交換器套1 96厚壁水管噸247汽包檢測費38管道包扎2四燃燒系統(tǒng) 88 1燒嘴(含閥門)個32 2換熱器套133333助燃風機臺14煙道閘板個1 5 煙囪 個 1 26 26 6波紋補償器個32五土建基礎 本部分不在報價范圍內(nèi)1儀表室個1 2鋼筋混凝土M3290 3風機房個1 六電控儀表系統(tǒng)18 材料費合計 410 砌筑施工費 36 運輸費用 12 稅費20 總計 478 注：本報價不包括土建基礎設施； 6． 煤氣爐報價： 3臺48萬元/單臺﹦144萬元 17。 汽包鍋筒水位測量168。 汽包水位自動控制 (2) 溫度檢測項目168。煤氣主管道采用內(nèi)保溫結構，材質(zhì)為漂珠輕質(zhì)保溫磚+硅酸鋁纖維毯，～，厚度為114+20mm?？v水管、橫水管均采用厚壁無逢鋼管。汽化冷卻的鍋筒進水使用當?shù)氐淖詠硭?jīng)軟化處理后的軟水，水質(zhì)按低壓容器水質(zhì)標準。熱負荷按滿足加熱爐80t/h產(chǎn)量配備，熱臟煤氣消耗量為19200NM3/h，配備量為23000 NM3/h。● 采用熱滑道和均熱床綜合技術，有效地減少鋼坯的水管黑印。 出鋼溫度11001200℃。 工業(yè)爐砌筑技術原則工業(yè)爐砌筑必須按設計施工，砌筑材料應按設計要求采用，并應符合現(xiàn)行材料規(guī)定。提高爐子的嚴密性，嚴格控制爐體上的開孔，減少爐門數(shù)量；為滿足坯料的加熱質(zhì)量和產(chǎn)量，適應軋線的裝備水平，并結合用戶的要求,本方案在充分研究了業(yè)主技術要求的前提下進行了多方案比較，在綜合考慮了技術先進性與可靠性的基礎上，最終方案確定為：熱發(fā)生爐煤氣、換熱器預熱空氣、端進、側出燒嘴式加熱爐。因此，在設計、制造、安裝調(diào)試的整個過程中，我們不敢有絲毫懈怠。為保持技術上的先進性，我們還長期與國內(nèi)高等院校通力合作共同進行新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，將最新的科研成果迅速轉化為生產(chǎn)力。現(xiàn)有高、中級技術人員20余名，專業(yè)涉及工業(yè)爐、連續(xù)酸洗生產(chǎn)線、非標設備以及自動控制等與工業(yè)爐有關的多個領域。工業(yè)爐屬于熱加工設備，爐子性能的好壞、穩(wěn)定性如何直接影響著工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。因此，設計、建造一座既符合國家標準、節(jié)能降耗，又滿足產(chǎn)量、質(zhì)量要求的現(xiàn)代化加熱爐是非常緊迫的、也是非常重要的。減少排煙帶走的熱量；爐前煤氣總管道上應設有可靠的水封切斷裝置，以便
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