【正文】 求分別噴涂底漆、中間漆、面漆, 使其漆膜總厚度達到170 μm。7．除銹質(zhì)量達不到工藝要求應(yīng)重新除銹。第一節(jié) 腳手架搭設(shè)方法 門式腳手架簡介門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機具。、拆卸人員，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時應(yīng)扎安全帶。 北立面延D 米長， 米，根據(jù)現(xiàn)場實際作業(yè)面，擬定從7 軸向18 軸方向搭設(shè)，幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架，幕墻外側(cè)腳手架邊緣距D ，幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距D 軸500mm，內(nèi)處排腳手架在各軸線Ф800*16 鋼耗處用專用附墻連墻件臨時焊接固定，橫向連接及剪刀撐接國家規(guī)范執(zhí)行。 質(zhì)量管理制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。 工廠加工制作質(zhì)量保證措施 放樣的質(zhì)量控制1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。4）檢驗方式——抽檢5% 放線檢驗質(zhì)。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。4)彎曲成型加工（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進行彎曲。8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于177。8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5)樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進行拆卸，直至地面。腳手架每個支腳對地壓力見下表：門式腳手架各支腳對地壓力搭設(shè)高度m153050100對地面壓力Mpa 安裝人員的要求，對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。5．隨時接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達60 μm。依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。使之組成整個弦體。 標(biāo)高的立柱，在8 米標(biāo)高處，通過圓心按圖示尺寸進行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個點拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時支撐固定立柱。 超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。 進場前的涂裝由于現(xiàn)場條件的限制，沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運送施工現(xiàn)場前完成該項工作。在胎架上進行拼接的目的有二：1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。胎架材料重量估計約12 噸左右鋼材。，其兩端的工藝余量在拼裝時再行切割。（機械彎制）彎制時注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。 加工工藝 原材料和輔助材料主要原材料的規(guī)格有鋼管φ 12??6，φ 159?6，φ 203?8，矩形鋼管方通為121?60?5， 200?100?8，還有 Ι 36a 工字鋼及t10—t20 等板材。、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標(biāo)，以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標(biāo)。、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。，特別是角向磨光機，必須有防止砂輪飛出的擋護裝置，在使用時必須戴防護面罩?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對環(huán)境造成污染。，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案。，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。，烘干溫度為150℃，時間為1 小時，保溫溫度為100℃。6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁GZGL—34，GZGL—33。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。焊接工藝評定報告沈陽市工業(yè)安裝工程公司焊接編號：HPI14192 指導(dǎo)書編號：HZI14192焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工結(jié)論：本評定按GB47082000 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確評定結(jié)果：合格接頭簡圖：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912 鋼 號： Q235B 類、組別號：II與類、組別號II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（A） 電弧電壓： 20~24 （V） 焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117—1995 焊材牌號： J424 焊材規(guī)格：— 焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）— 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)：3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗： 試驗報告編號： G94—33試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性F125mm14mm350mm2460MPa母材F225mm14mm350mm2454MPa母材彎曲試驗： 試驗報告編號： G94—33試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結(jié)果F1面彎14mm42mm180176。板料垂直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無間隙即可。c). 預(yù)制平臺的準(zhǔn)備由于本工程規(guī)模和特點,應(yīng)準(zhǔn)備2 塊6m20m 鋼平臺用于鋼構(gòu)預(yù)制。（10）相鄰三鋼架平面度： ㎜。（2）上支座：標(biāo)高 ㎜， ㎜。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。因此采用部件運輸，現(xiàn)場拼裝的方法，施工現(xiàn)場設(shè)置拼裝平臺，對鋼構(gòu)件進行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進度。c. 進行安全、技術(shù)交底。 放線：以確定好的控制點為基準(zhǔn)將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，g. 膠縫寬度（與設(shè)計比）： 177。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。在熱彎燒制時，根據(jù)玻璃的不同部位和形狀控制相應(yīng)區(qū)域溫度、加熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。2．制作木制模型：技術(shù)部制作小組模擬3D 圖形，按照設(shè)計的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測模具生產(chǎn)的可行性和準(zhǔn)確性，并為1:1 的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負(fù)1mm。（4）自動注膠a. 啟動自動注膠機。d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動注膠。 鋼化中空玻璃加工鋼化中空玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)處理組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動注膠鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)材料領(lǐng)用、搬運、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與2 相關(guān)工序相同。d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。（4）磨邊a．啟動玻璃磨邊機b．調(diào)整機器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。（3）玻璃切割手工切割a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時要準(zhǔn)確。（2）材料領(lǐng)用與搬運，搬運需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。計量器具計劃表用途儀器名稱型 號數(shù)量檢測期限使用人備注施 工 測量電子經(jīng)緯儀DJD2PG1 臺測量放線員（范賢庭）已有水準(zhǔn)儀DS32 臺已有50m 鋼尺991012 把質(zhì)檢員 （閆守弟）已有5m 卷尺4 把已有檢測游標(biāo)卡尺1 套已有 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置根據(jù)本工程的特點，應(yīng)重點做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。 組織分發(fā)圖紙，落實解決本工程需用的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的配備。工程計劃投入項目管理人員共三十九人，在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，按工程進度計劃要求，將幕墻劃分為四個施工段，安排四個施工隊同時施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進度情況適當(dāng)調(diào)整，各施工區(qū)又可進行按需調(diào)配，高峰期最多人數(shù)達三百多人。配合兄弟單位施工，使整個工程施工能同步進行，不影響整個工程的總工期。1測量員職責(zé)負(fù)責(zé)施工測量控制工作。做好成本分析計算，為總指揮提供決策依據(jù)。負(fù)責(zé)按照施工進度要求，保證材料及時運輸?shù)轿?，以保工期。技術(shù)組職能負(fù)責(zé)圖紙細(xì)化與深化，進場后盡快熟悉設(shè)計施工圖及相應(yīng)技術(shù)文件、國家標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)計與施工的操作程序，指導(dǎo)施工。項目副經(jīng)理職能對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工安裝方面工作。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部事務(wù)，定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決項目部內(nèi)部問題。 本工程結(jié)構(gòu)特點：1．1—4 號弦體、馬鞍體通道形體較為獨特，而1—3 號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體，玻璃加工難度較大。建筑物北側(cè)為***外大街，南側(cè)是***南路，東鄰建設(shè)中的***公交樞紐工程。待建**館新館1—6 軸緊靠舊館，可供使用的場地面積約3000 平方米，東西長90 米，南北寬30 米。文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊以及組織交通運輸和材料設(shè)備進出場，要求十分嚴(yán)格，這將成為本工程重點管理和控制的內(nèi)容。與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院、總包單位保持聯(lián)系，隨時協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的各種問題，確保業(yè)主利益。負(fù)責(zé)組織玻璃幕墻各項性能指標(biāo)檢測的工作。領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進行施工，對工程實施質(zhì)量管理。負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，全面完成鋁型材加工、玻璃加工、鋼結(jié)構(gòu)加工、外協(xié)件加工等各項生產(chǎn)任務(wù)。做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。1防火員職責(zé)防火員須熟悉相關(guān)防火規(guī)定，且應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細(xì)則》第十九規(guī)定的九項主要職責(zé)，且遵照防火安全規(guī)定確實執(zhí)行工作。當(dāng)施工中出現(xiàn)交叉作業(yè)時，服從業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排及時調(diào)整施工計劃。階段目標(biāo)控制計劃如下：1．前期準(zhǔn)備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設(shè)備、工具、人員，臨建搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)；2002 年12 月5 日至2002 年12 月15 日；2．預(yù)埋件配合工作：配合總包方進行預(yù)埋件設(shè)；2002 年12 月15 日至2003 年2 月15 日；3．北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月15 日運至2003 年4 月5日；4．1—4 號弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月10 日至2003 年4 月15 日；5．馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：2003 年2 月20 日至2003 年5 月10 日；6．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝：2003 年4 月1 日至2003 年4 月30 日；詳見《施工進度計劃表》 勞動力計劃..**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000 平方米，工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施工特點，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場制作施工壓力。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。并按規(guī)定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設(shè)備有效、可靠，并能滿足工程需要。 鋼化玻璃加工鋼化玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)（1）接單接單審查后統(tǒng)計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認(rèn)無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。e). 行車吊運時，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。，并將其搬運存放于指定架上。，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。（7）均質(zhì)處理按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。,噴咀間距自動調(diào)整。d. 合片擠壓站自動合片擠壓。1．根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形（3D 圖形）分多段作XY、XZ、YZ 平面投影，通過電腦自動玻璃切割機， CAD 畫圖將曲線切割為1:1 玻璃模板以作模具制作樣板。（若3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展開，則提出圖形修改意見）(8) 玻璃熱彎：根據(jù)玻璃加工要求，將四件8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。同一批拉桿中取樣不少于3 件，進行破壞性試驗。根據(jù)圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm—3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位． 玻璃安裝及控制（1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)