【正文】 b．材料、設(shè)備必須先清點，提出缺件，不準(zhǔn)一邊施工一邊查找。b．必須具備從事無損檢驗工作的設(shè)施條件。按施工質(zhì)量驗收規(guī)范、承包合同和政府有關(guān)部門的規(guī)定進行檢驗或復(fù)驗，并報批監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。R：見證點，專指在實行A、B、C類和停點檢查中應(yīng)呈辦的施工記錄資料等。、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工：熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理。禁止未伸支腿進行伸臂。五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1）認(rèn)真貫徹建設(shè)部頒發(fā)的“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”，和廣東省建委實現(xiàn)“五無”目標(biāo)的要求，作到“安全第一，預(yù)防為主”。5）所有構(gòu)件的堆放、摞置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的連續(xù)塌倒。起重物件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停止和通過。14）安裝的構(gòu)件應(yīng)連結(jié)穩(wěn)妥，遇臺風(fēng)來時，構(gòu)件必須盡快連結(jié)成框架，并應(yīng)有相應(yīng)的抗大風(fēng)的措施。19）起重機操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。18）起重機工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋；高空緊固螺栓，不允許用活動扳手，施工人員出現(xiàn)頭暈或身體不適者，禁止高空作業(yè)。8）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的每一工序或工程中使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護措施，定期檢測瀉漏和接地現(xiàn)象。為安全生產(chǎn)，加工設(shè)備之間要留有一定的間距作為工作平臺和堆放材料、工具之用。、吊裝屋面板、樓面板時，禁止在結(jié)構(gòu)樓層上超荷載堆放板料。、起吊屋架由里向外起板時，應(yīng)先起鉤穩(wěn)定配合的降臂；由外向里起板時，應(yīng)先伸臂配合起鉤。 、落實崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。在項目質(zhì)量部門檢查合格的基礎(chǔ)上進行A、B級檢查點的檢查。設(shè)備還必須隨帶隨機技術(shù)資料和有關(guān)監(jiān)檢、監(jiān)造文件。h．氣割部件必須堆放整齊。貫徹執(zhí)行工序檢驗停點申報會簽單制度，嚴(yán)格工序檢驗與交接，明確施工過程各工序管理責(zé)任，使質(zhì)量檢驗貫穿與整個過程，嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。根據(jù)工程項目的實際情況，以國家法律法規(guī)、設(shè)計圖紙要求、施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工能力進行編制，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面進行優(yōu)化，最終形成正式方案。（e） 制定施工部署和極度安排。（b） 施工組織設(shè)計、施工方案等質(zhì)量計劃文件有項目人員編制，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核、審批、打印裝訂成冊，交項目資料員。、其他相關(guān)問題執(zhí)行《檢驗控制程序》、《材料檢驗規(guī)范》、《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《制成檢驗規(guī)范》、《安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書》、《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》、《安裝工程作業(yè)程序》。、加強過程監(jiān)控力度、嚴(yán)格按照圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設(shè)計的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。（b） 指導(dǎo)責(zé)任工程師的現(xiàn)場工作。（d） 負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計交底，組織綜合性審圖；審定采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對主管工程實施過程控制和最終檢驗。（e） 掌握工程質(zhì)量情況，參加質(zhì)量工作會議和質(zhì)量檢查。、落實崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。（b） 所有進庫的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。、質(zhì)量管理方式、技術(shù)保證（a） 組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙會審；參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖；踏勘現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場條件。5％和177。圍護安裝流程圖：圍護安裝流程圖： 　　　　　　　　　　　　　　　　施工準(zhǔn)備 測量放線接運分貨屋面檁托板焊接安裝、涂防銹漆屋面檁條安裝屋面拉、撐桿系統(tǒng)安裝天溝安裝 屋面彩板安裝墻面檁托板焊接安裝、涂防銹漆收邊泛水安裝屋面面檁條、拉撐桿系統(tǒng)安裝玻璃幕墻鋼架安裝入口門安裝幕墻玻璃安裝門、窗收邊安裝 整體組織驗收安裝程序、鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)要求現(xiàn)場組對整體吊裝立柱、屋面梁、屋面檁條拉桿、等組對材料驗收結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收、交底、一平 、斜墊鐵加工、吊耳、索具制作鋼柱安裝管桁架地面拼裝管桁架縱橫吊裝屋面維護系統(tǒng)安裝外圍圈梁安裝驗收、基礎(chǔ)驗收規(guī)定項 目允許偏差（mm）支 承 面標(biāo) 高177。安裝順序為屋面支撐安裝→水溝安裝裝→屋面板安裝→包邊。（e）、每臺吊機用兩條鋼繩設(shè)兩個吊點。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中照成水平標(biāo)高的誤差。（a）、鋼架安裝順序：應(yīng)先安裝第一個鋼柱，用攬風(fēng)繩將其固定再進行第二個鋼柱安裝，連續(xù)安裝19軸鋼柱，用第一條鋼柱固定方法一樣固定。2）進場后必須進行勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。當(dāng)焊縫厚度達到母材厚度的2/3時方可切除。c) 按原焊縫的要求進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍按原規(guī)定執(zhí)行。f) 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力較大部位和截面突變部位。定位焊的焊接必須有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位焊焊縫長度為50100mm，間距一般為400600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設(shè)計焊腳的2/3。c) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置。c) 不同接頭使用不同型號的陶瓷襯并要粘貼密實。b) 焊工必須熟悉本工藝及WPS，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的要求施焊，未經(jīng)焊接主管工程師同意，不得更改工藝和工藝規(guī)定的焊接參數(shù)。12) 噴涂完工后，依據(jù)產(chǎn)品說明書中的干燥時間等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及時對露底、膜厚不夠部位進行補涂，并處理涂層上的流掛、顆粒、桔皮等缺陷，并對焊縫、邊角及難以噴涂部位進行預(yù)涂，準(zhǔn)備下道油漆的施工。5) 噴涂施工前對待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進行保護。s) 清除車間內(nèi)的廢砂，等待下一個分段進入。m) 噴砂合格后，在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆，一般要求不超過6小時。相對濕度不超過85％，鋼板溫度必須高于露點3℃。 鋼柱的裝焊（1）鋼柱由箱型件及十字型H型鋼組成，箱型件及十字型H型鋼制作完成并檢查合格對其進行組裝，組裝應(yīng)在平臺上進行，組裝如圖示：十字型構(gòu)件箱型構(gòu)件平臺胎架（2）箱型件與十字型H型鋼組裝好后對其點焊固定，然后對其進行焊接。（5）十字型的組裝焊接，先組裝H型鋼，再組裝T型件，如圖示：b. 根據(jù)十字型構(gòu)件焊縫的結(jié)構(gòu)形式，采用埋弧自動焊多層焊接。4. 鋼柱的加工 鋼柱十字型部分的加工十字型構(gòu)件的加工依據(jù)下圖進行：（1）放樣、下料鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。3. 3方管桁架的加工（1）放地樣、立胎架放地樣、立胎架在平臺上放出管桁架上下弦及腹桿位置線和中心線，根據(jù)放樣線設(shè)置三角定位板，控制胎架精度177。彎曲成型后，檢驗成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。如實際制作前涂底漆，在試驗前樣品材料也應(yīng)涂相同底漆。作明顯的標(biāo)記，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，嚴(yán)格退料管理，以免使用過程混用。焊接材料的采購滿足生產(chǎn)需要，并提前考慮焊材復(fù)驗時間。 加工產(chǎn)能說明：平時每天加工噸位約50~100t/天/臺箱型結(jié)構(gòu)關(guān)鍵加工設(shè)備資源安排編號用途設(shè)備簡介圖 片1組立1 設(shè)備名稱：箱型組立機2 型號：BA20003 制造廠商：臺灣歐粹實業(yè)股份有限公司4 功能：采用液壓油缸，使箱型柱組立時四周均可調(diào)節(jié)，又采用臺車移動及滾道傳動換工位，提高了組立速度及長度，所有機械與液壓傳動都采用PLC集中控制，使整機操作靈活、性能穩(wěn)定。附：工序圖如下加工制作方案加工制作準(zhǔn)備管類構(gòu)件加工方案十字型構(gòu)件加工方案箱型鋼構(gòu)件加工方案加工工序和加工資源安排焊接工藝評定和人員資質(zhì)審查具體加工工序和流程方案分別針對不同類型構(gòu)件，從下料、成形（彎圓）、拼焊、流水線作業(yè)等工序和工藝要求進行對應(yīng)說明工藝專項方案鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝殘余應(yīng)力消減方案質(zhì)量與檢驗方案檢驗方案與驗收 加工過程質(zhì)量控制2. 施工組織及施工準(zhǔn)備 施工組織機構(gòu)（1）施工組織機構(gòu)我們針對本工程的特點，抽調(diào)有豐富經(jīng)驗的工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員組成項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)組織落實構(gòu)件的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃等本工程的全部工作，組織機構(gòu)設(shè)置如下：項目技術(shù)人員配置表專業(yè) 人數(shù)合 計桁架裝焊柱裝焊涂裝鋼結(jié)構(gòu)制造工程技術(shù)人員7322其中：工程師以上6222結(jié)構(gòu)技術(shù)人員4211其中：工程師以上3111機械技術(shù)人員211其中：工程師以上110材料試驗技術(shù)人員211其中：工程師以上211檢測技術(shù)人員3111其中：工程師以上211焊接技術(shù)人員211其中：工程師以上211涂裝技術(shù)人員1001其中：工程師以上1001合 計3816139注：表中未含涂裝專業(yè)施工單位的技術(shù)人員制作勞動力計劃表序 號工種按構(gòu)件制作類型投入勞動力情況鋼柱制作桁架制作環(huán)梁及支撐制作1裝配工154082劃線工（含測量）4423切割工41064鉆工3865高強栓施擰工0026電焊工1224127打磨工81688涂裝工4859起重工412410吊車司機38211檢查工24212探傷工24213運輸工 （陸地）26214輔助工7206合 計7016467抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)、管理人員組成項目經(jīng)理部。桁架梁與梁之間連接方式為栓接，因此對梁制孔精度要求高，本工程總建筑面積2520m2。、適用范圍本施工組織設(shè)計適用于*******二期工程會所屋蓋鋼結(jié)構(gòu)制作+安裝及屋面圍護工程。本工程采用廠內(nèi)加工，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝的方式進行。不同類型的構(gòu)件形式，決定了采取不同的制作設(shè)備和工藝，主要類型的構(gòu)件加工以及主要工序圖如下所示：桁架桁架制作階段發(fā)貨卷管制管，方管、無縫管外購數(shù)控相貫線切割機、數(shù)控火焰切割機下料下料彎圓成形放樣，桁架拼焊常規(guī)形位尺寸控制拼裝GMAW焊接UT探傷檢查焊接外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆