【正文】 ***經(jīng)理在從事管道安裝已有多年歷史，以其資深的管理經(jīng)驗、扎實的工作作風、強烈的創(chuàng)優(yōu)意識，完成了一系列的工程，為本公司的發(fā)展做出了很大的貢獻。第五節(jié)：施工進度計劃各階段工期分配及控制本工程計劃工期為20天，爭取提前完成，具體分階段工期控制數(shù)：測繪階段：其工作內容主要是測量放線，并在施工中做好各段管道的測繪同時做好記錄，必須在每一段管道安裝結束前完成放線任務，確保管溝的順利開挖。為保證工期、為保證一次性試驗合格，在分段安裝結束后也可進行試驗，這樣可保證最后總泵驗收時一次性通過。焊接：鋼管焊縫、PE管焊縫必須符合有關標準。同樣這也是提供質量保證的基本條件。E 在工程施工協(xié)調方面具有一定的經(jīng)驗。C、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術文件組織施工, 任何人不得隨意更改。H、認真做好計量工作,用數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量。C、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工技術規(guī)范,消除工程質量通病。機械控制：包括施工機械設備，操作工具等控制。檢查內容一般包括： B、管材的出廠合格證、質量證明書等質證文件應齊全、清晰，并可追溯到實物。如有松動不得繼續(xù)運輸，須重新捆扎牢固后方可行進，以保證安全。D、保管員按材料計劃員開據(jù)的發(fā)料單進行發(fā)放。G、焊材庫保管員憑焊材領用卡發(fā)放焊材。F、絕緣接頭、絕緣法蘭要存放在庫房中。B、對其它材料的保管要做一能進庫房存放的晝庫內存放，庫房外存放的物資要上蓋下墊以保持材料原有的性能不變，內在質量不變。同時對每一個進場的員工都進行各種思想教育，針對本項目創(chuàng)優(yōu)目標進行一次教育，使每人在項目施工一開始就樹立創(chuàng)優(yōu)的思想。質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質量問題有獨立處理能力，在質量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求。項目從安裝到結束的全過程中，緊緊抓住事中各道工序質量的控制，并且指派有經(jīng)驗的專項質量管理員（如試壓階段另行有針對性的增派經(jīng)驗豐富的質檢人員進場）。在本工程中我司派出的施工質量管理組織機構全面地進行質量管理及控制，各成員質量職責如下：項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責。物質、人員準備開工前原材料、機械設備等應備足以及安排布置妥當。C、存放場地必須平整、壓實、上蓋下墊，墊物高度不得小于200毫米，采用枕木做為下墊物，以保證設備放置穩(wěn)定。E、閥門、管件室外存放要下墊、上蓋、分類擺放，嚴禁混淆。存放高度應離地面250毫米以上，離墻300毫米以上。C、管材、管件存放時，應按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，不同壁厚、不同外表涂層、防腐等級的管材應有明顯標識。 C、管材裝車后，應采用套裝膠管(膠管應含布線)的鋼絲繩進行捆扎封車每車不少于2道，鋼絲繩與管子的接觸部位應加墊軟質材料，捆扎應牢固。第二節(jié)：加強施工材料管理材料是勞動對象，也是生產(chǎn)要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料消耗量很大，品種規(guī)格繁多，同時必須有優(yōu)質材料，加上人精湛的安裝技術才能產(chǎn)生一個好的產(chǎn)品，所以做好施工材料供應、保管、使用等工作對保證工程質量都是具有重要的意義。在選擇人的問題上從思想素質、技術素質等方面綜合考慮。不符合質量要求的必須馬上返工。F、健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關。在施工過程中, 施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施, 不得隨意更改。C 有團結互助共同進取的工作作風。第四章 工程質量保證措施第一節(jié)：加強施工管理工作一、嚴格執(zhí)行管道安裝有關規(guī)范及標準和液化氣管道有關規(guī)定。管道防腐：嚴格按有關規(guī)范執(zhí)行，用火花檢漏儀檢查防腐、補口、補傷。與焊接同步進行，計劃10天。序號 工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間1測繪員2開工進場竣工退場2土方工20開工進場竣工退場3防腐工3開工進場竣工退場4焊 工3開工進場竣工退場5管 工8開工進場竣工退場6普 工4開工進場竣工退場進場主要施工機械序設備名稱型號單位數(shù)量單臺功率進場時間1汽車部1開工進場2電焊機臺112開工進場3氬弧焊機臺112開工進場4空壓機臺1開工進場5磨光機臺3開工進場6水泵臺1開工進場7水準儀臺1開工進場8PE管焊接機臺1開工進場現(xiàn)場臨時設施準備根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，由業(yè)主指定材料加工場地，辦公用房、職工用房等布置施工現(xiàn)場用水、用電準備根據(jù)不同施工階段的施工要求，按規(guī)定架設施工用電線路，敷設用水管道，具體布置根據(jù)現(xiàn)場定。投入足夠的勞動力，選擇最優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理。挖土機挖土、裝土時，車上不許任何人停留，裝土區(qū)域嚴禁其它車輛、行人走動，應保證一定的距離。驗收項目主要為強度、氣密性試驗，閥門井等地表設施，經(jīng)確認簽字認可方為通過。磚塊、垃圾等。無異常及泄漏現(xiàn)象，（表壓），無壓降為合格。 管道吹掃及強度氣密性試驗（1） PE管道吹掃和強度氣密性試驗： 管道吹掃：A、因本管線全長570m,吹掃由湘江道向閩江道進行。 拍片人員負責記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。（12）探測并讀取信息驗證，整理信息歸檔無損檢測 為更好地對焊縫質量進行可靠檢測，保證工程質量，依據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698制定本施工工藝：焊縫質量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698III、II級焊縫標準。（7）電子標識器敷設固定回填覆蓋30cm土后，敷設水泥護板。在管溝內(至外壁)應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40℃的條件下計算確定。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。10℃；PE100－225177。（其關系見圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1—總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達到規(guī)定高度的時間。、管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應力，影響焊縫質量。、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。、支（吊）托架焊縫應滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應在管道系統(tǒng)試驗前施焊完。、對補償器進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用、補償器安裝宜整體進行，安裝時應有可靠的加固措施。、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內。、法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。 H、在焊接時應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、。C、表面余高小于5mm。、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。、嚴格檢查焊接機具，確保設備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于100mm。70176。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。管溝內現(xiàn)場接點處按需加寬。施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設立明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。機械安全，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。，經(jīng)考試合格后持證上崗。D、施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。項目經(jīng)理全面負責安全，又是安全管理小組的組長?？⒐を炇针A段、準確、清晰。，對影響工程的大風、暴雨、酷暑、嚴寒等氣候條件采取有效的預防措施。，財務充分調撥資金，物資按計劃保質量超前進料，充分保障一線需要。，工程技術、質檢人員認真熟悉圖紙，理解設計意圖，盡量要求圖中問題解決在施工之前，做好技術交底、使各分項工程施工操作人員明確做法和要求。，并做好內業(yè)計算工作。實行項目管理一級專檢，三級質量管理的方法。第三階段為竣工驗收。同時潮濕與大風對管道的焊接質量都有嚴重的直接影響，尤其是PE管的焊接對濕度、塵土的要求更為嚴苛，總之，在整個施工過程中應保著具體問題具體對待的積極的思想。為道路施工配套工程。第二節(jié)：主要工程量Φ3258螺旋鋼管 60米 Φ2196無縫鋼管 10米Φ57 5米 De200 630米DN200球閥 2個 DN50球閥 4個第三節(jié)：主要驗收規(guī)范及技術標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB500282006《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ332005《鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T04132002《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（原勞動部1996）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（國家質量技術監(jiān)督局）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《涂漆前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407971《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T503720001《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63951PE管執(zhí)行:第二章 工程特點本工程地處于。回填時如不能達到回填要求，則在條件允許的情況下采用換土方法來回填，以保證管道的安裝要求。第二階段為備種留頭管及過路管，過路管主要安排在夜間進行，利用夜間車少、人少的優(yōu)勢，以不妨礙交通的正常通行。技術準備：項目技術負責人代表項目經(jīng)理接受業(yè)主工程師的監(jiān)督、檢查和指導，在質量文件上簽字后交業(yè)主工程師審核批準。，檢驗計劃。施工進度保證措施7．1組織精干的工程技術人員，經(jīng)驗豐富的管理人員及熟練的生產(chǎn)工人參加施工，以提高工作效率。，設備定期檢修制和服務到現(xiàn)場制度，作到故障隨時排除，提高機械完好率和使用率。編制科學、合理、先進、可行的施工組織設計和施工方案。施工階段，項目部的專職質檢員制訂質量檢查計劃。，項目部專職質檢員要切實通知監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可進入下一道工序。安全組織保證體系推廣安全系統(tǒng)工程，建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡。C、安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。，操作前對各種工具、設備，特別是鋼絲繩進行仔細檢查，并進行試運轉，嚴禁起重臂下站人。由于工程為道路工程施工，路口必須設置警示燈及警示牌。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應深挖至設計標高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。、用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚≤3mm為I形口（不開坡口），；壁厚3mm開60176。、對口時對大于￠150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。、焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量檢驗報告。、焊條烘干設備專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設專人負責。B、長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側累計長度不得大于50mm。過路管及套管內的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A。 G、每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應及時處理。、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設計要求的數(shù)量進行焊縫X射線探傷。、對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用、閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝，切勿倒裝。、裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。補償器安裝、檢查核對補償器的材