【正文】 于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝。(2)模板的自重(kN)：NG2 = = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25 = kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (+2 ) = kN；,立桿的軸向壓力設計值計算N = + = kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式:σ =N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3； σ 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = +2 = m； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；l0/i = 1700 / = 107 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=(424) = N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= (+2) = m；k1 ；k2 計算長度附加系數(shù)，h+2a = ；Lo/i = / = 127 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=(424) = N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25+ = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = = 2 kN/m；強度計算計算公式如下:M=其中：q=+2= 最大彎矩 M=4002= 98560 Nm) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。mm；面板的最大支座反力為：N=+=+=；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 105 / 104=8N/mm2；面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =8N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ ν=(100EI)≤l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q=； l計算跨度: l = 350mm； E面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 68；面板的最大撓度計算值: ν= 3504/(1006000105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =350/250 = ；面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。六、勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員：3人 特種作業(yè)人員架子工共20人，持證上崗。應急預案（1）、應急準備措施1）組織準備①為預防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應急準備和響應，最大限度消除或減少肯能產(chǎn)生事故造成的后果和影響，成立應急準備和響應小組。（8）操作工人必須經(jīng)過安全培訓及三級安全教育，持證上崗。（3）明確高支模架施工現(xiàn)場安全責任人員，負責施工全過程的安全管理工作。（8）、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。（3）、木方必須符合質量標準要求。（5）拆除要求：按照規(guī)定，拆除支模架模板時混凝土強度需達到100％，且上層混凝土澆筑完畢。模板均采用16mm厚多層膠合板，此部分最大主梁高800mm（寬300mm），中間次梁高550mm（寬250mm），主梁軸線間距8400mm，板厚120mm，此部分立桿間距設計為800*800，梁設兩道對拉螺桿，板下支模架步距為1500mm，梁下支模架步距為1500mm。目 錄一、工程概況： 2二、編制依據(jù)： 2三、施工計劃： 3四、施工工藝技術： 3五、施工安全保證措施： 6六、勞動力計劃： 9七、計算書附后 9高支模施工專項方案一、工程概況：樅陽體育館工程；工程建設地點：樅陽縣；屬于框架結構；地上3層；地下1層；建筑高度：；總建筑面積：；總工期：720天。根據(jù)本工程高支架部分的層高情況，（支撐搭設如下圖）。（詳見下圖）剪刀撐詳圖（3）、單水平加強層在中間4處沿水平結構層設置水平斜桿且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層（4）、梁底橫桿用普通鋼管與梁側立桿連接，梁底支撐直接用扣件與梁底橫桿連接。（2）、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB7000688）要求?？奂顒硬课粦`活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。（2）搭拆支模架的工作人員接受安全技術交底及安全教育培訓后方可上崗作業(yè)。（7）施工中必須嚴格按照有關章程和規(guī)范要求施工，嚴禁違章作業(yè)。（12）在澆筑梁混凝土時，第一次混凝土下料高度約為梁高的一半，待此處混凝土初凝前再次下料完成梁混凝土的澆筑。澆筑混凝土過程中，項目部安全員劉忠?guī)煂χ蜗到y(tǒng)和加固系統(tǒng)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)下沉、松動或變形等異常情況馬上停止混凝土澆筑，排除異常后方可繼續(xù)施工，夜間澆筑砼時，在澆筑部位下方架體中設置足夠的照明，人員在其他部位觀察架體變形情況。mm)；