數(shù)控原理系統(tǒng)復(fù)習(xí)題(存儲(chǔ)版)
【正文】 機(jī)床 的使用過程中，由于零部件及電子元件出現(xiàn)疲勞、磨損、老化等，使系統(tǒng)處于頻發(fā)故障狀態(tài)。 ）。 ）?！蹋?，響應(yīng)速度越快。（ ）為減少換刀次數(shù)，減少空行程及不必要的定位誤差，在MC加工時(shí)，其加工順序應(yīng)選擇區(qū)域方式，即用一把刀具加工完所有相同區(qū)域后再換刀。 ）。 ）?！蹋憫?yīng)速度越快。進(jìn)給速度范圍要大，能滿足低速切削和高速切削的需要；②其作用分別是：運(yùn)算器：對數(shù)據(jù)進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算。1. 一臺(tái)三相六拍運(yùn)行的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)Z＝48，測得脈沖頻率為600Hz，求：① 通電順序；② 步距角和轉(zhuǎn)速。1)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量δ，本工序?yàn)榫庸?，銑刀直徑?6 mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。答：CNC系統(tǒng)中斷處理的類型主要有：1）外部中斷；2）內(nèi)部定時(shí)中斷；3）硬件故障中斷；4）程序性中斷1. 和普通機(jī)床相比，用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工有什么好處？答：采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工具有以下優(yōu)點(diǎn)1）提高加工精度高，尤其是提高了同批零件加工的一致性2）有利于生產(chǎn)效率的提高3）可加工形狀復(fù)雜的零件4）減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件5）有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動(dòng)化的發(fā)展（或者：提高了機(jī)械加工和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化程度）2．CNC的插補(bǔ)可以由軟件或硬件完成，根據(jù)這一原則CNC系統(tǒng)的軟硬件組合有哪幾種類型？答：根據(jù)CNC系統(tǒng)的插補(bǔ)功能由軟件還是軟件來實(shí)現(xiàn)，CNC系統(tǒng)的軟硬件組合有以下三種類型：不用軟件插補(bǔ)器，完全由硬件完成的CNC系統(tǒng)；由軟件進(jìn)行粗插補(bǔ)，硬件進(jìn)行精插補(bǔ)的CNC系統(tǒng)；完全由軟件實(shí)施插補(bǔ)的CNC系統(tǒng)。 ）。 ）。 ）。（ ）曲面的粗、精加工要用球頭銑刀。 ），采用直流伺服驅(qū)動(dòng)比交流伺服驅(qū)動(dòng)更合理。 ），可以按任意斜率的直線進(jìn)行切削加工。 C、耗損故障期 DA、主板 D、象限及進(jìn)給方向判斷4．若光柵柵距W = ，光柵指示光柵與標(biāo)尺光柵夾角θ= ，則可得莫爾條紋間距B = （ ）A、位置控制A. 刀具磨損誤差； B. 零件定位誤差； C. 對刀誤差；2. 將數(shù)控系統(tǒng)分為一般數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工中心機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床，是按照下面哪種分類方法進(jìn)行分類的？（目前普通精度級數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為（ C ）。 C、光柵 C、耗損故障期 D、光柵6. 在G74或G84的螺紋加工指令中，指令字F表示（ C ）。 C、決策處理 D、以上都不對？（A、軟件 C、編碼盤 D、大板式結(jié)構(gòu)6. 下面哪種檢測裝置不能測量角位移？（這種結(jié)構(gòu)屬于（ D、以上都不對4. RS232C公布的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議中，通信電纜的總長不得超過（ ） B、旋轉(zhuǎn)變壓器 D、專用邏輯電路7. 下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理？（ D、6. 單微處理機(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過（ A D、中斷執(zhí)行5. 脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當(dāng)量對應(yīng)的加工精度更高？ D ）A、資源重復(fù) D、磁帶機(jī)3．在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（ D、以上都不正確2. 下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備？（ )6. 數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、（數(shù)控裝置）、（伺服系統(tǒng)）、測量裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。2. 重復(fù)定位精度是指在（相同條件）下，加工一批零件所得到（連續(xù)結(jié)果）的一致程度。( 光學(xué) )原理進(jìn)行工作的位置反饋檢測元件。CNC裝置輸出的指令信號經(jīng)伺服單元變換和放大后，作為伺服電動(dòng)機(jī)的輸入裝置，控制它在某一方向上作一定的（角位移 ）或（直線位移 ），通過簡單的機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件按規(guī)定的方向和速度作嚴(yán)格的相對運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確定位。4．步進(jìn)電機(jī)的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式，即(越步 )和(丟步 )。 。只需在程序中指明何處進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，指明是進(jìn)行左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)，并指定刀具半徑，刀具半徑補(bǔ)償?shù)木唧w工作由數(shù)控系統(tǒng)中的(刀具半徑補(bǔ)償功能)來完成。5. “數(shù)字控制”中，控制計(jì)算機(jī)不僅（用數(shù)字）控制各種動(dòng)作的先后順序，而且（用數(shù)字）控制各種運(yùn)動(dòng)部件的軌跡、位移量和速度。1. 數(shù)控技術(shù)是指用( 數(shù)字化信號) 對機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方法。單微處理機(jī)) 結(jié)構(gòu)兩大類。(編程人員)來完成的。+Y）1. 閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般由(驅(qū)動(dòng)控制單元)、(執(zhí)行單元3. 機(jī)械傳動(dòng)鏈在改變轉(zhuǎn)向時(shí)，由于齒隙的存在，會(huì)引起伺服電動(dòng)機(jī)的（空走 ），
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