【正文】 壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術(shù)人員畫好排列圖。1模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。1定期對大模進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫模劑。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架。 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除?！　∪。眒寬膠合板計算。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。（2）、底模背肋計算： ： ； ： （３）、底模橫肋驗算：　?。海海喝舻啄５臋M肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。次龍骨為５０１００的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。 ： 對300的頂板進行驗算： ： 撓度滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100100的方木，間距900mm?！　　　偠扔嬎悖骸　　　偠葷M足要求。（5）、對拉螺栓驗算： 則滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N== 則，滿足要求。（１）、荷載計算：：Ｐ=241３1/2=㎡F1=RcH=24=㎡取兩者中小值，即Ｐ=㎡：取P’＝２KN/㎡ ：Ｆ=P+ P’= KN/㎡（２）、木膠合板驗算：應(yīng)用15mm厚的木膠合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9103 N/m㎡。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。八、安全技術(shù)措施： 現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。底模拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責(zé)人審批，審批后方可拆除。拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。（三）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。然后合上另外一塊模板，進行模板加固和調(diào)正。施工時應(yīng)確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。（5）梁、板模板:梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。c. 連墻柱節(jié)點:連墻柱節(jié)點內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。 墻梁接槎剖面圖e、 地下部分墻體施工縫防水處理：①墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。門口側(cè)模采用50100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50100mm方木）。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。b、安裝梁模板：①梁支柱采用雙排Φ48，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。 1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。b、墻體模板現(xiàn)場安裝：①模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。④砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。③吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架地吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。d、 頂板模板：面板背肋（50100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當板厚為300時， 900900mm；當板厚為200時， 9001200mm（2）、墻體模板： 1）、北側(cè)墻體模板：a、 模板體系：由于北側(cè)墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50100方木（立放），水平背楞為雙Φ48，間距500mm（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。a、 墻體模板：面板豎向背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板加工：（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（3）、根據(jù)施工進度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進場計劃。供水規(guī)模為 2000m179。計劃工期：120 日歷天。在施工現(xiàn)場專設(shè)一塊模板堆放區(qū)，便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧＃?）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。b、 梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（Φ48）間距：50