【正文】 壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。結構上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術人員畫好排列圖。1模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。1定期對大模進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質量，模板使用前涂水包油脫模劑。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經修整后碼放整齊。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架。 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經有關人員簽字同意后方可拆除?！　∪。眒寬膠合板計算。原理同墻體，經過計算，滿足要求。（2）、底模背肋計算： ： ； ： （３）、底模橫肋驗算：　?。海海喝舻啄５臋M肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。次龍骨為５０１００的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。 ： 對300的頂板進行驗算： ： 撓度滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100100的方木，間距900mm。　　　　剛度計算：　　　　剛度滿足要求。（5）、對拉螺栓驗算： 則滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N== 則，滿足要求。（１）、荷載計算：：Ｐ=241３1/2=㎡F1=RcH=24=㎡取兩者中小值，即Ｐ=㎡：取P’＝２KN/㎡ ：Ｆ=P+ P’= KN/㎡（２）、木膠合板驗算：應用15mm厚的木膠合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9103 N/m㎡。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。八、安全技術措施： 現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構件≥100頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除。拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板不得拋棄。針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（4）現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規(guī)定。（三）、脫模劑涂刷、模內清理：脫模劑涂刷：使用乳質脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。然后合上另外一塊模板，進行模板加固和調正。施工時應確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。（5）梁、板模板:梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。c. 連墻柱節(jié)點:連墻柱節(jié)點內墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。 墻梁接槎剖面圖e、 地下部分墻體施工縫防水處理：①墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。門口側模采用50100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50100mm方木）。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。⑤梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。b、安裝梁模板：①梁支柱采用雙排Φ48，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，橫向、縱向須設掃地桿。③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。 1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。b、墻體模板現(xiàn)場安裝：①模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙Φ48，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。④砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。d、 頂板模板：面板背肋（50100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當板厚為300時， 900900mm；當板厚為200時， 9001200mm（2）、墻體模板： 1）、北側墻體模板：a、 模板體系：由于北側墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50100方木（立放），水平背楞為雙Φ48，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。a、 墻體模板：面板豎向背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。供水規(guī)模為 2000m179。計劃工期：120 日歷天。在施工現(xiàn)場專設一塊模板堆放區(qū)，便于直接運輸?shù)绞┕げ课?。?）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。b、 梁模板：底模、側模面板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48）間距：50