【正文】 正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚 或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。之后 將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。 隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。根 彎的沖洗彎，使兩端合適。 注：①當管徑大于 100mm 時，對任何管材底為 D W W ②當用支撐板加固管溝時，溝底凈完加 ，當溝深大于 時，每增加 1m，凈寬加 。 機械挖槽應確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后， 當天不能下管時，溝底應留出 左右不挖，待鋪管前用人工清挖。工作坑尺寸見下表： 工作坑尺寸 工作坑尺寸 (m) 長 度 管徑 DN （ mm） 寬度 承口前 承口后 深 度 75～ 250 管徑 + 250 以上 管徑 + 二、清掃管膛 將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應 先將閥 門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。法蘭墊片一般采用 3mm～ 5mm 的橡膠板。 ⑤ 長壓應緩慢，每次升壓 左右為好，并應視察各接口是否滲漏，同 時后前、支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應停泵檢查。當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。 分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行： 使用動力打夯機：≤ ； 人工打夯：≤ 。Ⅳ剛性防水套管規(guī)格見下表： Ⅳ剛性防水套管規(guī)格 管道直徑 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 套管直徑 100 125 150 200 200 250 300 350 400 450 500 550 套管壁厚 6 6 7 8 9 9 9 9 9 翼環(huán)壁厚 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 注：套管的翼環(huán)直徑應比套管的外徑大于 100mm。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面 上都要均勻涂到，粘合劑不窒過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘 接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。采用托吊管安裝時 應按設計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。橫支管 上合流配件至立管的直線管段超過 2m 時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間 距不得超過 4m。安裝粘接時，必須將 預留管口清理干凈，再進行粘接。 ④灌水試驗前，室內(nèi)排水管道在立管兩個檢查口之 間用塞子將管道堵住，埋 地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。高層建筑的排水 管道進行灌水試驗時，灌水高度不超過 8m。 器具連接管安裝： 核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸 修整預留洞口。立管承口與墻、柱飾面的凈距應控制在 20～ 50mm；應按設計要求設置立管 及橫管上的伸縮節(jié)，當層高小于或等于 4m 時，立管應每層設一個伸縮節(jié)。 ③排出管、干管安裝完好后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不 滲漏，水位不下降為合格。埋入地下時，按 設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。 一、套管安裝 根據(jù)設計圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須 預留剛性防水套管。 管道兩側(cè)及管頂以上 部分的回填，應同時從管道兩側(cè)填土層夯實，不 得損壞管子及防腐層。沖洗消毒明， 應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的 管道與其它正常供水的管道接通。管道接口處有回填土覆蓋時，應覆土 取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及所有的甩頭 均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣 閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必 須用堵板堵死，堵板厚度應根據(jù)管徑和試驗壓力確定，管道試壓的鋼板堵板厚度 見下表： 管道試壓鋼板堵板厚度 管徑 DN（ mm） 堵板厚度（ mm） 備注 ≤ 125 6 150～ 300 8 350～ 450 11～ 14 500～ 700 15～ 21 加焊鋼或角鋼肋 水壓試驗程度： ① 連接好試壓裝置； ② 接通水源，并挖好排水溝槽； ③ 打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管 內(nèi) 空氣已排盡。管道接口法半不 得埋在壤中，應安裝在檢查井內(nèi)。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作安全。 開挖工作坑 溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。 ③在個別情況直，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機，均不受本表的限制。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質(zhì)量標準的 有關規(guī)定。 ①水龍頭安裝根據(jù)設計要求選擇符合規(guī)格的水龍頭，在需要安裝的位置拆開絲 堵，安裝上去即可。 C,應用溫水進行試壓，并采取防凍措施。當管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同， 管網(wǎng)壓力不再增加時，關閉管網(wǎng)進 水閥。 支管暗裝時，應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內(nèi)， 找平找正定位后用鉤釘固定。 F、架空管道，口徑較大的閥門下須設支墩（架），以免管道受力過大。 DN50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母 相應的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用的填料采用 在型的石棉盤根。閥門安裝好后可將手輪拆下， 待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行。閥門吊裝時，繩索應拴在閥體 上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。試驗 帶旁通的閥門，旁通 閥也應打開。 Ⅱ、閥門安裝： (1)、閥門的強度和嚴密性試驗：①有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和 嚴密性試驗。 (2)、水表裝到管道上之前，應先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵 塞水表。 管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄， 在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進行安裝。 上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的 U 型卡將管子固定，防 止管道滾落傷人。 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 支架最 大間距 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 （ m） 埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于 120mm。埋地總管一般應坡向室外，以保 證檢查維修時能排 盡管內(nèi)余水。 四、鋼制生活水箱安裝 。水泵配管安裝 順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊 牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開 取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再 焊與配管相接的另一管段。全自動變頻調(diào)速生活供水設備設水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵 控制；供水設備由設于十八層衛(wèi)生間吊頂內(nèi)的壓力開關控制，壓力開關設定值為 . 所有水泵的基礎均高 300,須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場搗注及 預留螺栓孔。 管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。螺紋加工長度可按下表施工： 管子公稱直 短螺紋 長螺紋 DN 項 連接閥門的 螺絲 長度 絲扣數(shù) 長度 次 長度 (mm) 絲扣數(shù)（牙） （ mm） (in) (mm) （牙） (mm) 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 65 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 1(1/4) 20 9 65 28 17 5 40 1(1/2) 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 2(1/2) 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應 。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另 一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。 ④氣割：利用氧氣 — 乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管 不充許用氣割。切斷時， 鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。 管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出 管子加工時下料尺寸。 管位確位。根據(jù)施反封建工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施 做好準備工作。 四、防雷工程 材料選擇： 本防雷安裝工程引下線采用柱對角筋引下線安裝。正負零下電線管暗敷于結(jié) 構(gòu)內(nèi)。 施工順序： ①、室外給水系統(tǒng)：施工準備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火 栓就位 →管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→回填土方； ②、室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準備→預制加工→泵房機械設備及配管安裝→鋼制 生活水箱制作與安裝→干管安裝→立管安裝 (水表、閥門 )→支管安裝→管道試壓 →管道水沖洗→配水設備安裝→管道防腐和保溫。 第二章 施工準備 臨時設施：根據(jù)現(xiàn)有的臨 時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放 材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的