年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝可行性研究報告(存儲版)
【正文】 器、海水淡化裝置和潛水器殼上，前蘇聯(lián)“臺風(fēng)”級核潛艇每艘用鈦量高達(dá)9000噸。建議XX鈦廠在項(xiàng)目建設(shè)過程中局部工序引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，如“鋁粉除釩”新工藝，提高環(huán)保意識，在設(shè)計方案中增加環(huán)保投資比例，同時對鎂電解，氯化工序采取嚴(yán)格的措施，防止氯氣的外漏和污染。因此本次海綿鐵擴(kuò)建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。(2)工控微機(jī)是由InterP4級微機(jī)及按工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而特制的微機(jī)，具有高抗干擾和高可靠度等特性。需要進(jìn)行生產(chǎn)工藝模型和算法的軟件開發(fā)和可靠的徽機(jī)工控機(jī)的硬件及接口設(shè)備配置。39。.dc. 沸騰氯化爐規(guī)格：Ф1400x10000mm單臺氯化爐每日產(chǎn)能:（粗四氯化鈦）單臺氯化爐年產(chǎn)粗四氯化鈦產(chǎn)能:11544t/a氯化爐臺數(shù):3臺考慮到氯化工藝生產(chǎn)的特性，本項(xiàng)目Ф1400Х10000mm沸騰氯化爐建4臺，其中1臺備用。精四氯化鈦加入反應(yīng)器內(nèi)與鎂反應(yīng)生成海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂送鎂電解車間回收鎂和氯氣。生產(chǎn)工藝流程說明(1)鈦渣氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風(fēng)選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)。近年來XX對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)多年，效果較好。擴(kuò)建后新增海綿鈦的生產(chǎn)能力3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a產(chǎn)能，將形成5000t/a海綿鈦生產(chǎn)能力。（5）企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模：（6）企業(yè)人員總數(shù)：190人。項(xiàng)目建設(shè)投資3000萬元，以增量最大限度地調(diào)動存量，增量效益顯著。為此，提高工廠技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品競爭力，不失時機(jī)改擴(kuò)建XX鈦廠，使其達(dá)到5000噸經(jīng)濟(jì)規(guī)模，滿足市場需求是十分必要的，對國防建設(shè)也有著重要意義。年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝可行性研究報告一、 總論（一）概述XX有限公司（原名XX廠鈦分廠；XX鈦業(yè)有限責(zé)任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1XXX年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗(yàn)豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線廠家。最近，國家提出“振興東北老工業(yè)基地”。（二）目前進(jìn)展情況擬通過對現(xiàn)有海綿鈦裝置的技術(shù)改造和配套工程的建設(shè)，使海綿鈦生產(chǎn)能力由1500噸/年，提高到5000噸/年，增產(chǎn)海綿鈦3500噸/年。（4）實(shí)現(xiàn)的年產(chǎn)能力：達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，年生產(chǎn)海綿鈦3500噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入15000萬元，實(shí)現(xiàn)稅收3000萬元，實(shí)現(xiàn)利潤6000萬元。三、項(xiàng)目的技術(shù)可行性和成熟性分析本可行性研究為XX鈦廠海綿鈦擴(kuò)建工程，產(chǎn)品為海綿鈦。我國海綿鈦生產(chǎn)一開始就采用鎂熱還原技術(shù)路線，按照設(shè)備配置不同鎂還原法又分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種制海綿鈦技術(shù)?；謴?fù)鎂電解車間，其電解鎂的生產(chǎn)能力可滿足5000t/a海綿鈦生產(chǎn)對還原劑鎂的需求。由鎂電解車間來的熔體金屬鎂加入還原反應(yīng)器內(nèi)。、主要設(shè)備選擇計算（！）沸騰氯化爐計算依據(jù)：a. 年工作天數(shù)300天b. η沸騰床生產(chǎn)能力：25t/m178。 ； c單位面積精餾處理能力380噸/m178。(3)鑒于新增32臺還原蒸餾聯(lián)合爐，擬采用微機(jī)自動化群控系統(tǒng)?，F(xiàn)場的10臺PCL由R232口與上位工業(yè)控制微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和通訊。XX對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)，效果較好。建議有關(guān)方面盡快批準(zhǔn)項(xiàng)目建設(shè)，使項(xiàng)目盡快建成投產(chǎn)。鈦金屬在各領(lǐng)域應(yīng)用典型實(shí)例：（1）航空航空市場占美國全部鈦材需求的65%左右，1952年道格拉斯DC7飛機(jī)短艙及隔熱墻上首先應(yīng)用鈦材，幾十年來應(yīng)用比例逐漸上升，如B777飛機(jī)使用鈦合金結(jié)構(gòu)材料比例高達(dá)11%，%，美國第四代主力戰(zhàn)斗機(jī)F22單架用鈦量36噸，用鈦比例高達(dá)41%，中機(jī)身承力框重達(dá)2770公斤，我國六十年代生產(chǎn)的殲7機(jī)用鈦量僅9公斤，殲8機(jī)增至93公斤，我國飛機(jī)用鈦量僅為23%，潛力很大。日本汽車用鈦量逐年增加，19891999年為669噸，2000年達(dá)473噸，2001年499噸。海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)起源于1947年的美國杜邦公司，此后前蘇聯(lián)、日本、中國、英國等相繼加入到海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)行列。世界海綿鈦生產(chǎn)廠家及其生產(chǎn)能力序號國家生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力（噸/年）1美國鈦金屬公司俄勒岡鈦公司145006800（關(guān)閉）2日本住友鈦公司東邦鈦公司18000108003俄羅斯阿維斯瑪260004哈薩克斯坦烏斯季卡緬諾戈爾斯克220005烏克蘭扎波羅日60006中國遵義鈦廠XX鈦廠50001500合計11600表22近幾年世界海綿鈦產(chǎn)量表23（萬噸）年份1998199920002001200220032004合計比例%美國日本獨(dú)聯(lián)體中國合計100總之，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及經(jīng)濟(jì)發(fā)展，鈦生產(chǎn)成本的降低，鈦的新用途將會越來越多，鈦金屬生產(chǎn)及消費(fèi)量也將隨之大扶增加，據(jù)日本鈦業(yè)協(xié)會顧問諸石大司先生預(yù)測，未來全球鈦材需求量應(yīng)為不銹鋼需求量的3%即40萬噸。如今，我國已成為世界鋼、鐵、原鎂、和 稀土元素生產(chǎn)的第一大國，有色金屬總量也居世界第二位，顯然，我國是鈦資源第一大國，但不是鈦工業(yè)強(qiáng)國，隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷增長，綜合國力不斷增強(qiáng)，鈦的消費(fèi)不斷增長，從表26中的數(shù)據(jù)顯示，這兩年明顯加快，同時，進(jìn)口海綿鈦比例2001年上升到總需求量的49%，2002年上升為41%，另外，我國海綿鈦下游產(chǎn)品―鈦鑄錠能力比較大，目前全國已有8100噸/年―11000噸/年鈦錠生產(chǎn)能力。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模已擴(kuò)大到1500噸/年。撫鋁是中國有色金屬鋁、鎂、硅、鈦的搖籃，幾十年發(fā)展中培
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