泵送混凝土現(xiàn)澆施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 勻質(zhì)性 施工縫的留置 保護(hù)層墊塊設(shè)置 混凝土試件制作 養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收 原材料 配合比 試件標(biāo)準(zhǔn) 28d 的測(cè)試值 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 第五節(jié) 施工工藝 一、混凝土泵送車的布設(shè)及操作 根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。 二、底板混凝土工程 地下室底板混凝土一次澆筑完成，澆筑時(shí)配備 三臺(tái) 混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分層法澆筑，厚度為 300mm。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 混凝土澆筑過(guò)程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 孔洞 梁、柱上 1 處不大于 40cm2，累計(jì)不大于 80cm2，基礎(chǔ)、墻、板上 1 處不大于100cm2，累計(jì)不大于 200cm2。 二、計(jì)算參數(shù)： (1) 混凝土澆灌量 qn=(m3/h) (2) 泵車最大排量 qmax=(m3/h) (3) 泵送作業(yè)效率 η= (4) 攪拌運(yùn)輸車容量 Q=(m3) (5) 攪拌運(yùn)輸車車速 v=(km/h) (6) 往返距離 l=(km) (7) 總停車時(shí)間 t=(min) (8) 配管條件系數(shù) α= (9) 泵車的最大泵壓 Pmax= 106(Pa) (10) 混凝土平均流速 V0=(m/s) (11) 混凝土坍落度 S=(mm) (12) 混凝土輸送管半徑 r=(mm) (13) 水平配管的總長(zhǎng)度 l1 + l2 + ...=(m) (14) 垂直配管的總長(zhǎng)度 h1 + h2 + ...=(m) (15) 軟管根數(shù) m=1 (16) 彎管個(gè)數(shù) n1=2 (17) 變徑管個(gè)數(shù) n2=3 (18) 每米垂直管的換算長(zhǎng)度 k=(m) (19) 每米軟管的換 算長(zhǎng)度 f=(m) (20) 每米彎管的換算長(zhǎng)度 b=(m) (21) 每米變徑管的換算長(zhǎng)度 t=(m) 三、計(jì)算結(jié)果： (1) 混凝土輸送泵車需臺(tái)數(shù) N=6(臺(tái) ) (2) 每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù) n1=2(臺(tái) ) (3) 共需配備攪拌運(yùn)輸車 :12(臺(tái) ) (4) 泵車最大輸送距離 Lmax= (5) 配管的水平換算長(zhǎng)度 L= 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大水平輸送距離 (m),大于配管的水平換算長(zhǎng)度(m),所以滿足要求 ! 。圈梁每 3050m抽查一處，但均不少于 3 處，墻和板按有代表性的自然間抽查 10%，墻每 4m 左右高為 1 個(gè)檢查層，每面為 1 處，板每間為 1 處，擔(dān)均不少于 3 處。 檢查內(nèi)容： 水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告文件編號(hào)； 水的 PH 值； 粗細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)； 外加劑出廠合格證明編號(hào)。 混凝土澆筑時(shí)不得用重物沖擊模板，過(guò)道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。 混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。 攪拌車中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1