【正文】 B、標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。產(chǎn)品名稱、型號。B、帶手柄的截止閥，手柄不得向下。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵進(jìn)行試壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。 2）保溫 A、管道的保溫材料選用難燃級橡塑海綿保溫材料，空調(diào)水管道保溫厚度符合要求。 ⑤下料時，尺寸要準(zhǔn)確。 ⑥修理彎道接面為正元面。?帶線一般采用細(xì)鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)溫度、濕度、壓力等各項參數(shù)逐個測試、調(diào)試，最終達(dá)到設(shè)計要求。 ?各固定連接部位要無松動。2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。學(xué)習(xí)參考。用一些事情，總會看清一些人。水泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 ④與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計要求。我公司擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。 2）配管及管內(nèi)穿線 A、配管施工工藝 暗管敷設(shè)：切管、套絲 測定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管路連接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線焊接 管路穿線：掃管 穿帶線 放線與短線 導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測 B、管內(nèi)穿線?管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。 ④在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。 ?橡塑海綿端面涂膠水時，不得有灰塵。防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。合格后方可安裝。E、產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。 B、加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間以技術(shù)說明書為準(zhǔn)。 ④管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。 7）絲接連接 A、絲扣連接工藝如下： ?斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。管徑小于100mm可點焊三個點，管徑大于100mm，要點焊四個點為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。 ④要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運輸。⑧支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。?冷橋處理，嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。 3）套管安裝 管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。 材質(zhì)檢驗：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。，應(yīng)設(shè)獨立支吊架?！褚淮蔚跹b風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位?！皴冧\鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 ④新風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（6）排水坡度就正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。 F、換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。 B、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕性要求相一致。 C、清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進(jìn)行安裝。4）設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平，其縱向、橫向水平度不應(yīng)超過規(guī)范要求。3）風(fēng)冷模塊機(jī)組運輸?shù)轿缓螅瑱z查機(jī)組有無泄漏，油封是否完好。 B、根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。1） 板式換熱器到場驗收 A、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件(合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。 E、液壓試驗的液體一般采用水，水溫不應(yīng)低于5度，試驗時應(yīng)緩慢升壓，試驗完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。（5）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。 ③新風(fēng)機(jī)組安裝在有減振器的底座上時，各組減振器承受的荷載壓縮 量應(yīng)均勻，不偏心。（2）技術(shù)措施1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型