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風(fēng)冷模塊程施工設(shè)計方案(存儲版)

2025-05-24 23:54上一頁面

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【正文】 B、標(biāo)志檢查;閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑(DN)、公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。產(chǎn)品名稱、型號。B、帶手柄的截止閥,手柄不得向下。排水管從管道末端接出,排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用電動試壓泵進(jìn)行試壓,壓力要逐漸升高,加壓至試驗壓力的一半時,要停下來對管路進(jìn)行檢查,無問題時再繼續(xù)加壓。 2)保溫 A、管道的保溫材料選用難燃級橡塑海綿保溫材料,空調(diào)水管道保溫厚度符合要求。 ⑤下料時,尺寸要準(zhǔn)確。 ⑥修理彎道接面為正元面。?帶線一般采用細(xì)鐵絲,將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)溫度、濕度、壓力等各項參數(shù)逐個測試、調(diào)試,最終達(dá)到設(shè)計要求。 ?各固定連接部位要無松動。2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包括:系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。既糾結(jié)了自己,又打擾了別人。學(xué)習(xí)參考。用一些事情,總會看清一些人。水泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門,出口管路閥門啟動時,將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況,并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 ④與設(shè)備連接的管道,其進(jìn)出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計要求。我公司擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次,在其安裝接線后送電前再搖測一次,確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。 2)配管及管內(nèi)穿線 A、配管施工工藝 暗管敷設(shè):切管、套絲 測定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管路連接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線焊接 管路穿線:掃管 穿帶線 放線與短線 導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測 B、管內(nèi)穿線?管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線,穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭,導(dǎo)線的絕緣層不得損壞,導(dǎo)線不得扭曲。 ④在大弧面上涂膠水,由兩端向中間粘合,壓緊接口后,再把彎道口反過來,使內(nèi)壁連接牢固。 ?橡塑海綿端面涂膠水時,不得有灰塵。防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求,避免使沖洗水流入末端設(shè)備。合格后方可安裝。E、產(chǎn)品合格證驗證;交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱,大于或等于50mm可散裝,但不得破損和丟失零件。 B、加熱:將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中(已預(yù)熱到設(shè)定溫度)加熱數(shù)秒,加熱溫度為260℃,加熱時間以技術(shù)說明書為準(zhǔn)。 ④管段調(diào)直:根據(jù)場地條件及管子重量,將管子連接成方便搬運及安裝的管段,安裝前,用滾動方法檢測管段是否平直,并予以調(diào)整,直至符合規(guī)范及圖紙要求。 7)絲接連接 A、絲扣連接工藝如下: ?斷管:根據(jù)現(xiàn)場測量實際管段長度,在管材上劃線,按線截斷管子。管徑小于100mm可點焊三個點,管徑大于100mm,要點焊四個點為宜,復(fù)核無誤后,方可清理施焊。 ④要有充分的空間,以利于檢修設(shè)備、材料等的運輸。⑧支架的受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔,嚴(yán)禁使用氣焊開孔,支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割,如采用氣焊切割,切割和焊接完畢,應(yīng)除去焊渣、氧化皮等,必要時采用砂輪機(jī)打磨,從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求,同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。?冷橋處理,嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。 3)套管安裝 管道穿越墻體、樓板及屋面處,要設(shè)置鋼套管。 材質(zhì)檢驗:管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明,交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設(shè)角鋼支框。,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。,應(yīng)設(shè)獨立支吊架?!褚淮蔚跹b風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件,風(fēng)管的壁厚,吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定,組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點,以中間法蘭為測點,拉線測量風(fēng)管的連接是否平直,偏差大時要進(jìn)行調(diào)整,吊裝前,要對風(fēng)管支、吊架,吊裝機(jī)具,選用吊裝機(jī)具的支、吊點,是否正確、牢固進(jìn)行檢查,起吊前要仔細(xì)檢查,把桿、滑輪、繩索等是否固定,綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求,支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口,風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位?!皴冧\鋼板在制作過程中,應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞;展開下料時,方法要正確,尺寸要準(zhǔn)確,咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同,正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量;風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置,矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上,以增加強(qiáng)度。2)施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 ④新風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。(6)排水坡度就正確,凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。 F、換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間,其大小與板片的尺寸有關(guān)。 B、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕性要求相一致。 C、清點散裝的零部件、配件和備件,并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號,按質(zhì)量控制程序,一并入庫妥善保管、條件具備時再進(jìn)行安裝。4)設(shè)備就位后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平,其縱向、橫向水平度不應(yīng)超過規(guī)范要求。3)風(fēng)冷模塊機(jī)組運輸?shù)轿缓螅瑱z查機(jī)組有無泄漏,油封是否完好。 B、根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形,油漆是否脫落,表面有無銹蝕等,核查進(jìn)、出口方位尺寸,葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件之規(guī)定。1) 板式換熱器到場驗收 A、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件(合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等)。 E、液壓試驗的液體一般采用水,水溫不應(yīng)低于5度,試驗時應(yīng)緩慢升壓,試驗完成后,適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母,放出積水,然后再擰緊螺母,夾緊至原尺寸,待用。(5)風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。 ③新風(fēng)機(jī)組安裝在有減振器的底座上時,各組減振器承受的荷載壓縮 量應(yīng)均勻,不偏心。(2)技術(shù)措施1)施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料,對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型
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