【正文】 技術(shù)說(shuō)明書(shū)；（2）設(shè)備出廠合格證和材料、配套件質(zhì)量證書(shū)；（3）設(shè)備制造質(zhì)量檢測(cè)記錄和其它出廠驗(yàn)收資料；（4）安裝用測(cè)量控制點(diǎn)位置圖。（1）吊耳座埋件安裝為了確保機(jī)架的中心位置和高程的準(zhǔn)確性，吊耳座埋件宜采用二次埋設(shè)。安裝前先檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不大于1/3000，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)的1/4000；2mm；高程偏差不應(yīng)超過(guò)177。液壓站吊裝前，將基礎(chǔ)埋件的表面清理干凈，就位后，調(diào)平找正后及時(shí)緊固地腳螺栓。⑤ 高壓軟管的安裝根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。酸洗程序是：酸液浸泡→中和→干燥→鈍化處理。（2），深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的20%，（9）油缸組裝后，應(yīng)按圖紙規(guī)定的壓力和穩(wěn)壓時(shí)間試壓，如無(wú)規(guī)定，則按額定壓力（啟門(mén)力）試壓10min，上、下端蓋法蘭不應(yīng)漏油，缸壁不得有滲油現(xiàn)象。閥內(nèi)彈簧不得有斷裂，閥體應(yīng)能自由升降而無(wú)別勁現(xiàn)象。20mm。導(dǎo)軌和護(hù)角埋件安裝埋件用手拉葫蘆進(jìn)行就位，用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行精確定位，在一節(jié)埋件用調(diào)節(jié)螺栓固定好位置后再進(jìn)行焊接固定。c安裝系船柱導(dǎo)軌時(shí)要求左右兩導(dǎo)軌對(duì)正和平行，不得錯(cuò)位，用安裝支架固定相對(duì)位置。根據(jù)我公司的要求，結(jié)合本工程項(xiàng)目管理的需要，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項(xiàng)目總工為主管責(zé)任人、質(zhì)量保證部部長(zhǎng)為具體負(fù)責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，成立由各管理部門(mén)及各施工隊(duì)廠負(fù)責(zé)人參與的工程質(zhì)量管理委員會(huì)，建立有效的工程質(zhì)量管理體系，積極、廣泛開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)。 綜合辦公室（1）參與有關(guān)質(zhì)量文件、質(zhì)量資料的整理和編寫(xiě)；（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量宣傳報(bào)道工作，形成良好的質(zhì)量文化氛圍。建立工程“專(zhuān)業(yè)聯(lián)檢制”對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專(zhuān)業(yè)的質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。由取得國(guó)家測(cè)量甲級(jí)資質(zhì)的我集團(tuán)公司測(cè)繪院測(cè)量人員對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，工地測(cè)量人員根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)及施工放樣。首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員掌握設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過(guò)程控制和操作細(xì)則，并對(duì)技術(shù)人員按專(zhuān)業(yè)分工負(fù)責(zé)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。 工程管理辦（1）負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施組織施工生產(chǎn)；（2）負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程的資源、設(shè)備和人員的組織和協(xié)調(diào)工作；（3）參與嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的分析及處理；（4）負(fù)責(zé)施工過(guò)程和最終產(chǎn)品的防護(hù)控制。1mm內(nèi)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)a導(dǎo)軌、護(hù)角的端部接頭需平直，不能歪斜，要求端部銑平以便安裝時(shí)對(duì)齊密貼，導(dǎo)軌加工時(shí)已經(jīng)進(jìn)行編號(hào)。浮式系船柱槽采用二期砼澆注方式，共計(jì)24座。（1） 支座安裝中心位置與橋體的平面中心位置偏差應(yīng)≤10mm，支座安裝高程與設(shè)計(jì)高程偏差應(yīng)≤177。以上。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，支承面的高差不超過(guò)177。管路布置盡量減少阻力，布局清晰合理，排列整齊。檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合ISO4406同時(shí)檢查管路焊縫，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。③ 管路的連接，如設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠無(wú)具體要求時(shí)，采用法蘭連接，管段的長(zhǎng)短，以便于管路清洗和維修為度?；钊麠U聯(lián)接板與活動(dòng)橋體吊耳連接時(shí)，當(dāng)活動(dòng)橋體下放到底坎位置，活塞與油缸下端蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙（即壓緊行程），以保證活動(dòng)橋體能?chē)?yán)密關(guān)閉。安裝前，將埋件表面的混凝土及鐵銹清除干凈，并對(duì)埋件的中心位置和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范（DL／T5019）要求時(shí)再進(jìn)行安裝。深度不超過(guò)組合面寬度的1/4，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的10%，推力支座頂面水平偏差不大于1/10000。啟閉機(jī)安裝所用的測(cè)量?jī)x器、量具均經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)定期檢測(cè)。安裝應(yīng)具備的資料按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。支鉸同軸度的調(diào)整, 一般是調(diào)整支鉸座背母和螺母進(jìn)行, 它的調(diào)整應(yīng)和高程里程調(diào)整結(jié)合進(jìn)行, 反復(fù)調(diào)整。 支鉸裝置吊裝前將鉸鏈與鉸座夾角調(diào)整到150176。 ?出廠前的檢查 在設(shè)備制造廠，對(duì)于支鉸座的機(jī)械加工尺寸（包括鉸座座面與軸孔中心距，鉸座底板螺孔位置與鉸軸孔的形位偏差）必須符合設(shè)計(jì)圖樣。1）安裝方案問(wèn)題的提出由支鉸結(jié)構(gòu)圖可知支鉸軸為三級(jí)階梯軸。安裝工藝流程具體見(jiàn)下圖：施工現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)量設(shè)置控制點(diǎn)設(shè)備清查活動(dòng)橋與啟閉機(jī)吊耳座1組拼啟閉機(jī)安裝橋體、啟閉機(jī)連接活動(dòng)橋、支鉸及焊接探傷活動(dòng)橋安裝支絞及鉸軸安裝復(fù)查測(cè)量復(fù)查測(cè)量二期砼檢查驗(yàn)收活動(dòng)橋整體組拼二期砼檢查驗(yàn)收鉸座安裝鉸座基礎(chǔ)預(yù)埋板安裝活動(dòng)橋、啟閉機(jī)操作實(shí)驗(yàn)側(cè)輪等附件安裝涂漆、驗(yàn)收 圖53活動(dòng)橋安裝工藝流程（1）活動(dòng)橋體及啟閉機(jī)安裝工程量大，高峰安裝時(shí)段集中，因此施工前應(yīng)認(rèn)真審核施工圖紙，充分做好施工準(zhǔn)備工作，確保工程正常開(kāi)工。（4）動(dòng)水閉門(mén)試驗(yàn)。（2）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。閘門(mén)處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為+～。（4）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤(pán)折存放。（4） 分節(jié)到貨的閘門(mén)組成整體后，其各項(xiàng)尺寸，除應(yīng)按上節(jié)（三）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求：安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度膠合好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。閘門(mén)主要由門(mén)體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成，共4套，分上、下閘首各2套，正常工作條件動(dòng)水啟門(mén)，靜水閉門(mén)，發(fā)生事故時(shí)可依靠自重動(dòng)水閉門(mén)。（2）安裝前的檢查：安裝前，管道外觀檢查有內(nèi)外壁已腐蝕或表面有離層、變形、表面凹入，或有傷口裂痕、結(jié)疤情況之一者不得使用。泵站總成安裝安裝之前應(yīng)檢查泵站總成的裝箱單據(jù)和出廠合格證，與實(shí)際吻合后再進(jìn)行安裝；檢查油口是不是清潔，各電磁閥動(dòng)作是不是準(zhǔn)確可靠。 （7） 工作閘門(mén)閘門(mén)安裝后。 ④頂樞軸兩座板要求同心，其傾斜度不應(yīng)大于1/1000。水封。（4）涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)（100～150mm）未涂裝的鋼材表面。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊接后采用永磁變速直流擊震器震動(dòng)16～20分鐘，消除鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力。上下斜支撐支臂主管（￠325）安裝完成后再依次進(jìn)行6門(mén)葉安裝。高程主要控制底止水座板與底坎間距離為180mm。因?yàn)樵搩蓚€(gè)支臂主管為整根鋼管，如不將球節(jié)點(diǎn)提前穿上，主管和門(mén)葉、端柱連接后無(wú)法安裝以上球節(jié)點(diǎn)。端柱吊裝完成進(jìn)行螺栓擰緊和端柱與活動(dòng)鉸座間銷(xiāo)釘配鉆工作。然后進(jìn)行活動(dòng)鉸座軸銷(xiāo)傳銷(xiāo)安裝。三角門(mén)安裝時(shí)其方位主要通過(guò)控制其半徑來(lái)控制三角門(mén)的方位。門(mén)葉及鋼架整體拼裝完成再進(jìn)行閘門(mén)焊接，在焊接的同時(shí)進(jìn)行啟閉機(jī)安裝調(diào)試，待閘室充水后再進(jìn)行三角門(mén)啟閉調(diào)試，具體詳見(jiàn)工作閘門(mén)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。（3）止水橡皮的螺孔應(yīng)按門(mén)葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，嚴(yán)禁燙孔。然后根據(jù)計(jì)算所得增加配重，配重應(yīng)與閘門(mén)連接牢固。其孔徑比螺栓直徑小1mm。門(mén)葉安裝工藝靜平衡試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備工作安裝止水橡皮閘門(mén)門(mén)葉第①節(jié)吊裝 依次進(jìn)行后續(xù)門(mén)葉吊裝與組裝終 檢 驗(yàn) 收 圖51檢修閘門(mén)安裝工藝流程圖（3）檢修閘門(mén)的安裝施工方案說(shuō)明檢修閘門(mén)由50t汽車(chē)吊裝車(chē)，使用10t平板車(chē)運(yùn)輸，在閘室內(nèi)布置一臺(tái)50t汽車(chē)吊，依次將各節(jié)閘門(mén)吊至孔口內(nèi)。如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑混凝土。鏟除門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全啟閉運(yùn)行的外露物。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過(guò)5m，并在前一倉(cāng)混凝土初凝后才允許澆筑下一倉(cāng)。b. 埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證門(mén)槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑二期混凝土。編制依據(jù)（1）《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》…….JTS2572008；（2）《船閘工程施工規(guī)范》…….JTS2182014；（3）《水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范》…….JTS20512008；（4）《水運(yùn)工程施工通則》…….JTS2012011；（5）《水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》……...DL/T50182004 ；（6）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》……………..GB5027898；（7）《起重機(jī)械安全規(guī)程》………………………………..GB6067 ； （8）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》…………..GB332387； （9）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》…..GB1134589； （10）《焊縫符號(hào)表示法》…………………………………..GB32488；（11）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》..JGJ8291；（12）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》…………………..SL36 ； （13）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》…………………………..SL10595 ；（14）《涂裝通用技術(shù)條件》…………………………………..SDZ01485 ；（15）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》…………..GB892388 ；（16）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1662008；（17）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011；（18）招標(biāo)文件要求的安裝進(jìn)度，見(jiàn)《設(shè)備項(xiàng)目工地交貨期表》；（19）業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)會(huì)議精神；（20）招標(biāo)文件要求的安裝技術(shù)要求；（21）我方制安裝技術(shù)工藝文件；（22）我方安裝能力和以往制造經(jīng)驗(yàn)；（23）我方可用于本項(xiàng)目的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、資金條件。負(fù)責(zé)成本的動(dòng)態(tài)管理，建立成本管理臺(tái)帳，及時(shí)進(jìn)行成本的統(tǒng)計(jì)核算，并及時(shí)向總工和項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。負(fù)責(zé)做好各類(lèi)數(shù)據(jù)積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。負(fù)責(zé)安全檢查督促，對(duì)危險(xiǎn)源提出預(yù)防措施，制定搶險(xiǎn)預(yù)案，堅(jiān)持班前會(huì)定期組織所有參建員工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育。在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查工作。履行合同賦予的權(quán)利和義務(wù)，執(zhí)行與有關(guān)本工程的實(shí)施、完成與缺陷修復(fù)等方面的有關(guān)事務(wù)。資源配置根據(jù)該項(xiàng)目設(shè)備的交貨工期、工程量的特點(diǎn)，為了保證新溝二線船閘金屬結(jié)構(gòu)安裝順利完成，我部在組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備的配備上進(jìn)行了精心組織，具體投入設(shè)備、人員配置如下。浮式系船柱布置于船閘閘墻內(nèi)，共24套。閘門(mén)主要由門(mén)體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成，共4套，分上、下閘首各2套，正常工作條件動(dòng)水啟門(mén)，靜水閉門(mén)，發(fā)生事故時(shí)可依靠自重動(dòng)水閉門(mén)。上閘首門(mén)葉分5節(jié)進(jìn)行制作，下閘首門(mén)葉分7節(jié)進(jìn)行制作，門(mén)葉主要由面板、主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板組成“羊角”狀門(mén)體，主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板均為“T”型梁。(寬高厚)。船閘中部設(shè)有一座鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)橋，橋面寬度為10m，采用后拉式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)啟閉，啟閉機(jī)容量為21250KN，活動(dòng)橋由活動(dòng)橋體、固定橋體、支鉸座、對(duì)中結(jié)構(gòu)、支承結(jié)構(gòu)、側(cè)輪裝置、吊耳裝置、欄桿、鎖定裝置等組成?，F(xiàn)場(chǎng)安裝使用的設(shè)備、埋件及構(gòu)件等堆放場(chǎng)地位于下閘首靠近左岸位置，堆放場(chǎng)地尺寸為100m30m。對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。審批本項(xiàng)目合格供方名單，并報(bào)監(jiān)理單位備案。編制周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，保證安全項(xiàng)目與生產(chǎn)任務(wù)協(xié)調(diào)一致，對(duì)改善勞動(dòng)條件，預(yù)防傷亡事故的項(xiàng)目必須視同生產(chǎn)任務(wù)，納入生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先安排。（2）安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線設(shè)置① 埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線、門(mén)槽中心線以及控制高程點(diǎn)，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)、底坎上并打好樣沖。非工作段的軌道吊裝在工作段驗(yàn)收合格后進(jìn)行。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。② 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。同時(shí)檢查混凝土表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門(mén)啟閉。所有主支承滑道面調(diào)整到同一個(gè)平面上，其誤差不得大于施工圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。d. 水封裝配并均勻擰緊螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面。（2） 分節(jié)到貨的閘門(mén)組成整體后，其各項(xiàng)尺寸，除應(yīng)按上節(jié)（三）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求：對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，對(duì)三角門(mén)底坎表面進(jìn)行用水沖洗。（2） 底樞、頂樞基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及處理用角鋼制作一樣架平臺(tái)，平臺(tái)高程為固定絞座基礎(chǔ)板中心高程，將全站儀架在底樞中心軸上，以其中心為基準(zhǔn)，將底樞中心軸中心引至平臺(tái)上，用十字交叉鋼絲線將底樞中心軸標(biāo)記在角鋼平臺(tái)上，然后用鋼卷尺測(cè)量鋼絲線交點(diǎn)至基礎(chǔ)板上下左右邊緣中心點(diǎn)的距離，以檢測(cè)基礎(chǔ)板上下和左右方向的扭曲度，當(dāng)扭曲度超過(guò)3mm時(shí)考慮加墊片來(lái)調(diào)整基礎(chǔ)板的平面度。然后對(duì)調(diào)節(jié)螺母臨時(shí)固定。（1）底節(jié)（1）門(mén)葉及鋼架安裝底節(jié)門(mén)葉吊裝前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，三臺(tái)32噸螺旋千斤頂用于調(diào)整門(mén)葉水平度，準(zhǔn)備兩個(gè)高400mm的支墩和兩個(gè)高160mm的支墩（或用鋼板）。完畢后對(duì)兩根支臂主管（￠325）與門(mén)葉及端柱進(jìn)行加固性焊接，增加門(mén)葉、支臂及端柱的穩(wěn)固性。（2）中節(jié)（7）門(mén)葉及支臂安裝中節(jié)門(mén)葉共有五節(jié)，為表述方便，從下到上依次標(biāo)記為6門(mén)葉。安裝完成后將支臂主管（￠325）與門(mén)葉及端柱進(jìn)行加固性焊接，以增加門(mén)體穩(wěn)固性。11345)B 焊縫尺寸允許值 序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高b＜200～0～0～b≥200～0～0～2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊小于 小于 3貼角焊縫余高偏差