變壓器(電抗器)檢修方案(存儲版)
【正文】 軛，拔出整體組裝線圈。二、檢修工作流程1．拆卸變壓器外部附件，所有附件包裝入箱,本體安裝運輸蓋板，充入氮氣。（5）注油過程中應繼續(xù)抽真空的狀態(tài)。（9）工作人員在內(nèi)部檢查、處理故障點時，必須注意不得損傷器身絕緣。（4）內(nèi)檢時使用的人字梯應事先清洗干凈，梯子上端并用絕緣橡皮包護，以防損傷變壓器內(nèi)部絕緣。在主變抽油、注油及油處理的過程中必須做好防火措施，工作地點附近嚴禁動火，并增設滅火器等滅火裝置。（3）分接開關(guān)置于運行要求的檔位。（2）繞組直流電阻（所有分接頭位置）。（3）如發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應用導氣管進行放氣。在變壓器頂部主導氣管80碟閥處連接真空泵管路，對變壓器本體進行抽真空。9檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許一點接地。根據(jù)變壓器內(nèi)部檢查工作的項目內(nèi)容，將每項工作一一落實。負責整個檢修工作的組織，對檢修工藝及檢修進度進行控制。內(nèi)蒙古東部電力有限公司檢修分公司XXX電站X號主變檢修方案編制：審查：批準：XXXX年XX月XX日XXX變電站X號主變檢修方案XXX變電站X號主變基本參數(shù)，型號為XXXXXXXXXX,額定容量為XXXXXkVA，額定電壓為XXXkV，油重XXt，總重XXXt，充氮運輸重XXXt；該變壓器于XXXX年XX月投入運行，在運行過程中，進行例行檢測時，發(fā)現(xiàn)主變色譜數(shù)據(jù)異常，總烴產(chǎn)氣速率、CO含量增長率大于標準值，為消除故障，確保主變安全運行，決定對主變進行內(nèi)檢，發(fā)現(xiàn)問題后現(xiàn)場進行處理。直接對檢修現(xiàn)場組織負責。 在主變油排完后，打開所有人孔門，先進入人孔門將底部殘留的變壓器油清理干凈后，檢查人員進入變壓器內(nèi)部進行檢查。7檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜質(zhì)，可用干凈的抹布擦拭8檢查鐵芯上下夾件、繞組壓板的緊固程度，檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。關(guān)閉冷卻器下部閥門和冷卻水閥門，并排干冷卻水。（2）補油時，應補到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排出隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復調(diào)整達到指定油位。9．檢修后的變壓器常規(guī)試驗在變壓器靜置后可對變壓器進行如下試驗：（1）絕緣油常規(guī)試驗和油色譜分析。（2）套管整潔，油位正常，接地良好。六、安全注意事項（一）檢修現(xiàn)場安全注意事項1．開工前辦理工作票，由工作負責人核對安全措施準確無誤，并向工作班成員交待安全措施及注意事項。（3）進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，要保證通風良好，防止工作人員窒息；并在人孔門派專人與內(nèi)檢人員時刻通話聯(lián)系，有不適者及時退出。（8）通過記錄工具、材料的數(shù)目等方法避免檢查工作完成后將工具、材料遺留在油箱內(nèi)。（4）注油過程中及時打開主變與油冷卻器之間的閥門及排氣閥進行排氣直至有油溢出為止。變壓器返廠后進行吊罩檢查，或者進一步解體檢查，以便找到內(nèi)部放電點，變壓器重點檢查內(nèi)容和試驗按照下述要求執(zhí)行。8．拆卸引線支架、引線及引線絕緣成型件，斷開引線與開關(guān)之間的連接，拆卸分接開關(guān)。然后器身入爐按照工藝標準進行干燥處理。21．變壓器在運輸時充氮氣或者干燥空氣，并裝設沖擊記錄儀。17．試驗合格后，按照安裝使用說明書規(guī)定及我公司新產(chǎn)品拆卸、包裝、運輸標準，進行產(chǎn)品拆卸、包裝及運輸，確保產(chǎn)品運輸中不損傷。11．進行下列項目檢查工作：鐵心裝配零件（上梁、側(cè)梁、墊腳、拉板及所有鐵心裝配絕緣件）、夾件、變壓器鐵心外部接地、分接開關(guān)、所有套管、油紙電容式套管末屏接地、變壓器升高座、升高座內(nèi)套管CT、油箱、磁屏蔽、油枕及膠囊、油位計、硅膠呼吸器、冷卻裝置以及閥門等。4．對變壓器主體外表面及附件包裝箱進行清理，去除油污、浮灰和塵土，避免污染廠房作業(yè)環(huán)境，然后進入生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)，準備吊罩檢查。七、后續(xù)處理1．主變內(nèi)檢查找到及處理故障點后，主變恢復運行一周內(nèi)每天
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