【正文】 . 模具、機械、腳手工具按計劃進場、減少租賃費用，嚴(yán)格限額領(lǐng)料制度。：倉庫做到庫容整潔，擺放整齊，不混亂，井然有序。，如必須動火必須事先申請經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)，頒發(fā)動火證后方可動火作業(yè)。 加強紀(jì)律性管理，防止人為破壞事件發(fā)生。 工地現(xiàn)場的原材料必須按照要求進行化驗，對主體結(jié)構(gòu)和抹灰在使用的水泥、鋼筋、砂、石和紅磚等涉及到結(jié)構(gòu)受力的原材料更要嚴(yán)格把關(guān)，做到檢驗不合格不準(zhǔn)使用，水泥不準(zhǔn)使用小廠生產(chǎn)的。 有針對性地開展質(zhì)量活動，從現(xiàn)場管理深入到作業(yè)班組，嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量管理制度和獎罰制度，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高工程質(zhì)量。 落實項目目標(biāo)和崗位責(zé)任制，制定質(zhì)量目標(biāo)計劃，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解。從料堆上取樣時，取樣部分應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后有不同的8個部位采取等量試樣，混拌均勻，總量不少于80㎏。6）. 砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次（留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定），且連續(xù)澆筑混凝土每500 m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。. 鋼筋冷擠壓連接接頭接頭應(yīng)按批進行檢查和驗收。. 低碳熱扎圓盤條鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收。. 施工過程考慮工期，在施工過程中混凝土必須摻加早強劑和泵送劑，滿足施工需要。. 做好原材料、小型機械、工具計劃，不影響施工，加強施工機械保養(yǎng)、維護、工作，提高效率，加強施工中的質(zhì)量管理，杜絕返工現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有松動、搖晃等情況時必須及時加固。. 挑架與挑梁安裝位置：標(biāo)高一致：個榀挑架的上弦桿（或挑梁）上表面應(yīng)在同一標(biāo)高上，當(dāng)上部為門式腳手架時，其各榀間或兩端間的高差均應(yīng)控制在2cm以內(nèi)。連墻桿設(shè)置：設(shè)置與建筑物主體拉接的連墻桿，本工程選用閉合架，每一面架子中部垂直間距。 扣件式鋼管腳手架的施工：. 鋼管：采用Φ48，必須符合國標(biāo)《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB3092—82）。連墻件采用直角扣件與腳手架的內(nèi)外排立柱連接，連墻桿與建筑物連接時在建筑物的內(nèi)外墻面各加兩個直角扣件扣牢。根據(jù)Lb=，連墻件間距H1=（二步距），L1=（三跨距），分別由表435，表431，表436查得：立柱截面積A=㎝2回轉(zhuǎn)半徑=㎝鋼材抗壓強度設(shè)計值=180N/㎜2立柱計算長度系數(shù)ζ=立柱長細比：λ=180/=171查表437A得,穩(wěn)定系數(shù)=立柱穩(wěn)定承載力設(shè)計值：ΦA(chǔ) Fc=100180/1000=N=ΦA(chǔ) Fc =所以，立柱穩(wěn)定性滿足要求。，然后按線安裝窗框，框與墻體的固定可采用膨脹螺栓固定的方法，窗框水平標(biāo)高可由+500mm線控制，窗口垂直位置為墻中心線外返130mm。墻面出現(xiàn)裂紋的處理方案：（1）檢查其為水裂、硅裂還是沉降裂縫等；（2）對于沉降裂紋，若有空鼓現(xiàn)象，必須剔掉；若無此現(xiàn)象，可按以下方法處理：(a)沿裂紋方向剔出30mm槽；（b）清槽，用石膏+乳白膠+白色水泥膩死：（c）刮平后外用透氣式的確良布60mm+乳白膠粘上，處理后墻面裂紋基本都能處理。鋪貼前板材須用水浸透，待擦干后方可鋪設(shè)。對磚混交接處應(yīng)釘孔徑d=10mm的通長篩網(wǎng)，以防止墻體沉降造成的抹灰后墻面裂縫。鋪設(shè)苯板時應(yīng)錯縫拼接，拼縫必須嚴(yán)密，對不嚴(yán)密的地方必須用水泥珍珠巖灌實，以達到保溫要求。 結(jié)構(gòu)找平層采用1：，為便于隔氣層施工，將女兒墻轉(zhuǎn)角處抹成小圓形，半徑在5cm左右，找平層必須壓實、壓光，不得有起砂現(xiàn)象。后澆帶砌筑工程是在主體框架后澆帶混凝土完畢的情況下方可進行?！‘?dāng)墻長大于層高的２倍時，設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱，門、窗洞口兩側(cè)及轉(zhuǎn)交處均設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱，柱截面為200300，縱筋為4φ12，φ8200。 墻體砌筑采用一順一丁組砌方法，操作方法采用“三一”砌筑法，水平縫和豎向縫寬度宜為10mm。其混凝土強度等級為Ｃ40，預(yù)應(yīng)力筋采用高強鋼膠線，fptk=1860N/mm2,單根張拉力為181KN，采用兩端張拉、群錨，具體施工方法如下：（１）張拉條件：混凝土強度達到設(shè)計的80%時方可張拉（砼強度由同條件養(yǎng)護試塊來確定）；張拉前任何支撐和模板不應(yīng)拆除，（２）施工工藝：孔道成型采用內(nèi)徑為70mm的波紋管，灌漿孔設(shè)在跨中，泌水孔設(shè)在支座附近，灌漿孔及泌水孔的塑料管須高出梁頂150mm，灌漿時待梁端錨具中孔噴漿后用預(yù)制木塞塞死錨具中孔，繼續(xù)灌漿至支座處泌水孔噴漿后用預(yù)制木塞塞死灌漿孔和泌水孔。具體做法如下：（1）.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室外墻厚370mm、11524053的紅色機磚砌筑、室內(nèi)外均抹灰壓光、地面鋪紅磚，門尺寸為9002100，窗C1尺寸為1200900，為木門窗。分隔縫處理如下： 施工縫的設(shè)置：（1）柱子應(yīng)留在低于梁底10—20mm位置；（2）梁板應(yīng)順次梁方向澆注，施工縫留在次梁跨的1/3處。2004年2塔、3塔的砼用吊車垂直運輸，1塔擬選用泵送和高塔共同運送，砼輸送管布置在攪拌站附近，隨施工層升高而接高，為便于裝拆和檢修，輸送立管需設(shè)支架，用卡箍固定在支架上，每層設(shè)2只箍，砼布料時用軟管安裝在硬管末端，用人工擺動軟管布料。㎡,㎡。具體做法見下圖： 特殊節(jié)點處模板的支模方式： 剪力墻陰角、陽角處模板支模采用折頁的活動支撐，具體示意圖如下： 柱支模時，在柱混凝土澆注頂面下2cm處應(yīng)留槽。內(nèi)加對拉鐵片，對拉鐵片計算“見附頁”。 電梯井基礎(chǔ)支模：，集水坑和電梯井坑在一起，給施工帶來一定難度。支模方式見下圖： 承臺梁模板：對于裸露的地梁，由于沒有地方打斜支撐，通常在澆筑墊層時鋪地楞，地楞長度為“地梁寬+600mm”，間距800mm；對于沒有裸露的地梁采用普通支模方式，具體支模方式如下： 柱模板：本工程柱為700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm的矩形柱和直徑800mm的圓柱，裙房177。 地下室頂板及以上各層后澆帶，鋼筋全長搭接，不滿足搭接長度的，澆筑砼前雙面焊5d +20mm。柱子插筋按圖紙要求放好后用9090mm木方在中部將其固定，待驗完線后用電焊機將柱筋固定于基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上。2）鋼筋綁扎按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸進行綁扎。. 安全措施： 護坡方案：見附件一?？紤]基坑開挖放坡后勢必影響預(yù)制樁的施工，所以在工序安排上挖土是先預(yù)留預(yù)制樁施工場地，在預(yù)制樁施工完畢后在進行二次挖土，這樣既不影響工程質(zhì)量，又不影響施工進度。） 機械的選擇：根根據(jù)本工程特點，選擇1臺DH300型反鏟挖掘機挖土，1臺推土機配合，10臺自卸汽車負責(zé)將挖出的土方運至場外指定的棄土場，一臺推土機協(xié)助推土，由于地下室挖土上口寬為25米左右，所以為加快挖土進度，當(dāng)土方挖到R/11軸處時同時給打樁創(chuàng)造條件，挖掘機需達到4臺同時施工才能滿足進度要求。具體明渠及集水井構(gòu)造設(shè)置如下： 水井內(nèi)應(yīng)填以20㎝厚的碎石，并將水泵龍頭包以濾網(wǎng)防止砂漿侵入。偏差參見《測量規(guī)范》。觀測周期每增高二層，每砌完三層，裝飾期15天。在鐵件上使用鋼鋸鋸槽，槽深為2mm，槽中心位置為控制樁點。 管理目標(biāo)⑴ 嚴(yán)格按照ISO9002 、ISO1400OHSOS18001標(biāo)準(zhǔn)對本工程進行施工管理，使各項管理工作科學(xué)化，標(biāo)準(zhǔn)化，確保質(zhì)量保證體系自始至終正常有效的運行。附著架的預(yù)埋件采用δ=14mm、500500mm的鋼板，每個附著點均有。所以在做好場地“三通一平”的情況下，施工道路必須采取加強硬化措施，道路位置及具體尺寸詳見施工平面圖,具體做法如下：（一）施工道路找平后用直徑150左右的碎石墊起300mm高；（二）再鋪一層直徑40mm左右的卵石且用壓路機壓實；（三）再散上一層100mm厚的黃砂且用壓路機壓實；（四）在地下室工程施工完畢后施工道路必須加硬覆蓋，澆筑C20細石混凝土300mm厚，壓實壓光。封閉時采用彩鋼板，門洞大小為18002700mm，采用塑鋼門；窗洞口大小為15001500mm，采用塑鋼窗，具體位置見結(jié)構(gòu)圖。 施工準(zhǔn)備工作計劃： 本工程工期緊迫，質(zhì)量要求較高，現(xiàn)場布置應(yīng)考慮最大程度利用機械效率，混凝土施工采用商品混凝土為主現(xiàn)場攪拌配合，泵送至澆筑地點，現(xiàn)場設(shè)置混凝土集中攪拌站。施工順序：首先進行定位測量，其次進行施工測量，然后按如下步驟進行： 地下室基坑挖土 地下室灌注樁 地下室承臺 地下室地板地下室剪力墻 地下室頂板 裙樓灌注樁 裙樓承臺 一層柱梁板 二層柱梁板 循環(huán)至頂層 屋面造型、女兒墻 當(dāng)三層混凝土施工完畢后，開始砌筑工程施工，砌筑工程從地下室開始，由下而上逐漸施工，砌筑工程施工與框架剪力墻工程必須保證3層的間隔；抹灰工程隨砌筑工程一起由下而上逐層施工，抹灰工程與砌筑工程必須保證7天間隔，即砌筑工程完成7天后抹灰工程在開始施工，當(dāng)主體混凝土施工完畢后，抹灰工程、樓地面工程也隨之完畢；同時進行門窗的安裝、屋面防水的施工和外墻面磚的粘貼，室內(nèi)裝飾也同步進行。 施工自然條件：場區(qū)實際地貌為北側(cè)高、南面低，相對于177。最上層土為粘土層，屬于四類土。垂直通道采用4部中速電梯及6個消防樓梯，室內(nèi)外高差為600mm、900mm。 工程設(shè)計概況： 本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為2級，框架結(jié)構(gòu)，主體（1塔樓）12層、地下一層，兩翼（2塔樓）6層，前區(qū)（3塔樓）高2層。6層、2層和12層各區(qū)間均設(shè)有沉降縫、變形縫和抗震縫，三縫合一。柱狀圖如下：(詳見2003年7月25日吉林市勘測設(shè)計院提供的工程勘測報告)表12地質(zhì)編號時代成因分層厚度(m)柱狀圖巖土性質(zhì)和特征1Q4ml～見地質(zhì)報告雜填土：主要以建筑垃圾為主。按建設(shè)單位要求竣工日期提前一個月，我施工單位力爭如期完成施工任務(wù)。為保證工期在施工過程中增加兩臺350 L強制式攪拌機配合施工。 具體施工方法：參見可流程圖和結(jié)構(gòu)圖。施工用水采用地下水，在攪拌機傍邊設(shè)置兩口水井，采用750W電機。為防止淤泥隨水流入下水井，在下水井邊設(shè)置沉泥池。 施工組織管理: 組織機構(gòu)的設(shè)置： 針對本工程施工，我公司選用具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理及其它管理人員，以一流的質(zhì)量服務(wù)于社會。由于本工程定位是根據(jù)已有建筑物中軸線測設(shè)定位軸線，如圖：首先在舊建筑物中PNOM確定M、N點，分別在M點和N點用勾股定理作垂線MM’和NN’，并且NN’=Δ＋，MM’=Δ＋。觀測點的設(shè)置首先在177。3176。 觀測點的成品保護：在每個觀測點位置砌筑500500mm、深500mm的保護池。 采用集水井降水時設(shè)有專人看護24小時不停，直到地下工程施工完成。采用反鏟挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖，在挖至設(shè)計底標(biāo)高還差200㎜，停止使用機戒挖土，改用人工撤土，以免擾動原土層而破壞土層的承載力。在下坑過程中沿預(yù)制樁打樁機坡道下去，500一道，基坑內(nèi)行走一個來回，安排5人配合至施工完畢。 基坑開挖完畢后坡頂四周設(shè)置安全措施，采用4m的直徑48㎜15001000綁成維護結(jié)構(gòu)，外加安全網(wǎng)和密度網(wǎng)雙層防護，防止往基坑里掉雜物。5）鋼筋作業(yè)場內(nèi)的鋼筋機具要合理擺放便于施工. 鋼筋的錨固與搭接：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，各混凝土等級不同時錨固長度也不相同。具體做法見下圖：均采用ф２５的鋼筋焊接。對底板鋼筋間距進行調(diào)整，負筋調(diào)直，鋼筋的保護層必須糾正，待技術(shù)員檢查完畢后方可澆筑混凝土。用手板葫蘆和φ48鋼管加底托四面校正，幾根柱子同時支撐連成整體，具體方法如下：柱支模采用的竹膠模板加固用螺栓M14，其尺寸為d＋500mm，d為構(gòu)件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用δ=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。 防水底板支模：防水底板周邊模板采用多層膠合板和磚模，磚模使用部位為承臺梁外模和內(nèi)模處，承臺周邊采用多層膠合板。對于地上部分支模用的竹膠模板加固采用螺栓M14，其尺寸為d＋500mm，d為構(gòu)件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用δ=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。細部構(gòu)造圖如下： 由于本工程外邊梁均為“L”型梁，所以在模板施工過程中必須采取吊模的方法進行施工。 由于2003年的施工進度，一層梁板及以下部位均采用商品混凝土。 混凝土的澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看模，對柱澆筑時應(yīng)用水沖洗柱頭，再加入同標(biāo)號的減石砂漿200mm厚，分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不能超過500mm，柱子澆筑完畢后應(yīng)進行二次校正。 后澆帶的混凝土施工：1塔每層設(shè)置后澆帶，后澆帶在施工時設(shè)專人看護，其在同一樓層施工完畢2個月后施工，在主體混凝土施工完畢的情況下，混凝土施工前必須在模板和鋼筋驗收完畢的情況下進行。當(dāng)室外溫度在20177。0、00以下采用M10水泥砂漿，177。 砌筑墻體轉(zhuǎn)角處、交叉處和墻交接處應(yīng)預(yù)埋φ6600的拉接筋（在模板施工時鉆孔預(yù)留）。 。施工中嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)施工規(guī)范施工。施工前必須進行基層處理工作，各種雜物和落地灰必須清理干凈。防水層采用4厚SBS防水卷材，施工時采用滿粘法，其搭接長度為：短邊10cm、長邊8cm。待成活后將事先調(diào)好的1：1混合砂漿刮一遍，壓光時必須均勻、平整，無刮痕現(xiàn)象。 內(nèi)墻刮大白：其必須在內(nèi)墻面抹灰完成且干燥后才能施工。對窗間墻墻垛等處要事先測好中心線、水平分格線和陰陽垂直線，要求瓷磚外觀美麗，粘結(jié)牢固，線條通直平整。卸載每隔面層設(shè)一道。. 底層主柱段的軸心壓力：NGK=NQ1K=NQ2K=＋50=NQ3K=NQK=＋＋=軸心壓力設(shè)計值：N=＋=. 立柱穩(wěn)定性驗算：立網(wǎng)封閉時，立柱穩(wěn)定性應(yīng)滿足下式：N/ΦA(chǔ)＋M/W≤FcΦ=，A=㎝2， Fc=180N/㎜2W=㎝3，故ΦA(chǔ)（Fcδw）=100（）103 =N=立柱穩(wěn)定性承載力與N=， 1/3（－）/100%=%≤5%（1/3為卸載系數(shù)）