道路水穩(wěn)基層程施工設(shè)計(jì)方案(存儲版)
【正文】 層數(shù)建筑高度(m)建筑面積（㎡）177。水泥穩(wěn)定碎石選用質(zhì)量信譽(yù)好的專業(yè)廠進(jìn)行廠拌法集中控制。 （1）施工放樣：水穩(wěn)碎石鋪筑前應(yīng)先進(jìn)行施工放樣，包括道路中心、邊線、高程進(jìn)行放樣，保證水穩(wěn)碎石施工寬度、橫坡度、厚度、平整度等；（2）嚴(yán)格按照水穩(wěn)碎石的配合比進(jìn)行施工，水穩(wěn)碎石中粗集料的級配應(yīng)按試驗(yàn)時(shí)的級配進(jìn)行摻和；（3）水穩(wěn)碎石拌和時(shí)控制好含水量及拌和時(shí)間，避免出現(xiàn)集料的離散或含水量過大的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致出現(xiàn)彈簧或松散不得成型，或出現(xiàn)波折狀；（4）水穩(wěn)碎石施工中嚴(yán)禁貼補(bǔ)，在水穩(wěn)碎石攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制高程和虛鋪厚度。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。（3）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時(shí)（或每12小時(shí)）檢查配比、含水量是否變化?，F(xiàn)場施工設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)記錄。V=Q/（60DWT）式中V——攤鋪機(jī)攤鋪速度 m/minD——壓實(shí)成型后混合料標(biāo)準(zhǔn)密度（為最大干密度*壓實(shí)度*（1+最佳含水量））Q——拌和機(jī)產(chǎn)量，取400噸/小時(shí)W——T——（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。橫縫設(shè)置（1）水穩(wěn)碎石基層類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明道，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。⑥如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍缓笕斯じ采w在碾壓完成的基層頂面。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。 拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，一般在水泥初凝前完成。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。學(xué)習(xí)參考。用一些事情，總會看清一些人。 應(yīng)特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時(shí)應(yīng)停止施工, 但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實(shí)。（3）每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)碎石層表面濕潤。（3）分上下兩層攤鋪的混合料的縱縫應(yīng)上下錯(cuò)開30cm以上。④在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。（9）為保證水穩(wěn)碎石基層邊緣強(qiáng)度、壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬（不少于15cm）。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間）。（7）運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前20～30cm停車，掛上空擋，由攤鋪機(jī)推動料車前進(jìn)，料車由專人指揮倒車。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。施工時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)的氣溫狀況和后續(xù)工序的水分損失，拌和時(shí)含水量可適當(dāng)提高1~2%。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。 四、水泥穩(wěn)定碎石
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