空調(diào)施工方案(廣州大學)(存儲版)
【正文】 測試的準確性 。 c、 風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求，若設計無要求則不應大于 10%。 第 10 頁 共 16 頁 1).空調(diào)設備開箱檢查 : 空調(diào)設備拆箱檢查應自上而下順序進行，拆箱時應認真清點、記錄隨機附件的數(shù)量及文件數(shù)量，經(jīng)確認后，辦理設備移交手續(xù)。 第 9 頁 共 16 頁 (10) 閥門安裝應便于操作為原則，止回閥安裝必須符合設計要求。 (3) 坡口：焊接管坡口采用坡口機或手提角磨機坡口，管子單邊坡口角度為 35 度，并把坡口 50mm以內(nèi)的鐵銹清理干凈。即： (1) 設備安裝 1 個班組； (2) 風管制作、安裝 1 個班組； (3) 油漆、保溫 1 個班組； (4) 管道安裝 1 個班組， (5) 調(diào)試 1 個班組。 2）主要的施工驗收規(guī)范： 第 4 頁 共 16 頁 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502432020） 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502422020） 《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ6684） 《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ30488） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ TJ30584） 《質(zhì)量安全體系》（ GB/T11000） 二、施工計劃 1．工期進度計劃（詳見施工進度橫道圖） 2．施工作業(yè)班組：空調(diào)施工擬分為 5個作業(yè)班組。 (2) 管材下料：公稱直徑小于或等于 80mm 的管材采用切割機械的割管器下料；公稱直徑大于或等于 100mm采用氧炔切割。 (9) 直徑大于 100mm的管子安裝時，必須使用葫蘆吊裝到位，禁止使用人工肩抬到位。 (2) 保溫管殼的縱向縫，環(huán)縫之間不得有間隙，膠帶粘貼牢固，平整，不得有斷裂現(xiàn)象。 b、 平衡風口風量：系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不大于 10%。 h、 測定各支管風量時，測點應取在氣流均勻、穩(wěn)定的直段上，并有皮托管在測孔中抽出、推進的空間，嚴禁在有局部阻力的管段處取點測試。管道焊縫不得設置于套管內(nèi)。 3）設備安裝施工中所使用的量具，儀器必須完好，儀器檢驗日期必須符合要 求，未經(jīng)檢驗的儀器、量具嚴禁使用。 2).材料、機具的堆放整 3).實行文明施工獎罰制度。 4).嚴格執(zhí)行施工用電、使用腳手架的安全制度。 “自檢、互檢、專檢”的“三檢”制度。 3．合理安排勞動力，是保證工期進度的重要一環(huán)，施工中嚴格按定額工時進行人員安排； 4．施工中若遇需修改設計時，做到及時通知駐地監(jiān)理工程師和設計有關(guān)人員進行現(xiàn)場確定方案，并繪制修改施工圖，得到確認后，方可施工； 5．嚴格執(zhí)行工作票，使每一項工作均落實到個人，施工質(zhì)量的好壞，用工時間均與其工資、資金進行掛鉤 。由于各支管之間，風口之間均已調(diào)整好，可任意選定一個風口，測出其風量，計算出實測總送風量與設計總風量進行比較，再調(diào)整總送風閥，并使總管送風量與總管設計送風量的比值百分數(shù)接近 100%。 2) 調(diào)試前檢查：調(diào)試前，應按照質(zhì)量評定標準、檢查方法對通風、空調(diào)各系統(tǒng)的設備進行一次全面的檢查，其檢查項目如下： a．風管、水管及部件與設備的連接處有無明顯的漏風、漏水現(xiàn)象； b．所有開關(guān)、示意標志是否符合設計要求； c．風管、水管保溫有無破損、 脫落； d．各種調(diào)節(jié)裝置（如：風閥、管道閥門等）調(diào)節(jié)是否靈活，操作是否方便。 3).管道試壓 (1) 冷水系統(tǒng)在試壓前，必須做好如下工作： ，確定無漏項； ； ，試驗壓力按系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，但不得小于 ，在 5min內(nèi)壓力降不大于 20Kpa為合格； ，方案才能執(zhí)行； ，并填寫好試驗記錄，簽字確認； ，應對系統(tǒng)
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1