電池組裝線方案及工藝流程(存儲版)
【正文】 也安裝在此，分別安裝在操作臺的外側控制箱內，左側（1）為遠程I/O模塊，右側（2）為變頻器；工作流程描述：后段工作流程及控制與前段基本相同，該控制中刪除了工位之間傳送貨物過程，增加了工位將貨物傳送到主線流程，其他控制與前段相同，因為負載的增加相應的調整了傳動電機及變頻器的大小，保證生產線的正常運行。例如操作面板規(guī)劃一系列之ON/OFF顯示燈，輸入點標示X00, X01, …X0F, X10, X11, …X1F，輸出點標示Y00, Y01, …Y0F, Y10, Y11, …Y1F等等，實體配線有信號則ON顯示，實體配線沒有信號則OFF顯示。用于橫向傳遞托盤。流程如下：主線末端貨物傳送到暫存區(qū)的過程：主線末端的貨物傳送，根據條件判斷是否將貨物繼續(xù)送入暫存區(qū)；判斷條件： 設備處在自動狀態(tài)； 暫存區(qū)空托盤回收到前端轉接區(qū)指令一結束； 至少有一個暫存工作臺無空托盤及貨物； 滿足條件后將進行如下流程： 暫存區(qū)升降機的縱向傳動皮帶首先要上升到與主線傳動等高，有檢測開關檢測； 主線末端傳動與升降機構的縱向傳動皮帶同時運轉，將貨物傳送到升降機上，由停止到位開關檢測停止位置； 橫向傳動皮帶上升與暫存區(qū)工作臺等高，由檢測開關控制停止位置； 根據托盤檢測開關給出的信號自動判斷貨物傳送位置，有三種狀態(tài)： 1工作臺無托盤傳送到1工作臺； 2工作臺無托盤傳送到2工作臺； 1及2工作臺都無托盤將優(yōu)先傳送到1工作臺。后段返回皮帶上的備用托盤轉到回收段的流程：因工作臺將回收區(qū)的空托盤取走，滿足將在回收線上備用托盤回傳到回收區(qū)的條件，自動回收將完成一下流程；判斷自動回收條件； 回收皮帶末端有空托盤存在； 無工作臺呼叫空托盤； 設備處在自動狀態(tài)；回收流程如下： 回收區(qū)升降機構下降，縱向傳動皮帶與回收皮帶處在同一水平高度，有檢測開關檢測； 回收皮帶與升降裝置的縱向傳動皮帶同時運轉，將空托盤傳送到回收區(qū)升降臺上； 升降臺上升，橫向傳動皮帶高度與回收工作臺等高。滿足呼叫條件后進入一下流程：按下啟動按鈕（保持，有指示燈顯示）回收區(qū)升降機構上升上升開關檢測到位后，上升停止。該段安裝多只檢測光電，用于檢測該段是否有托盤存在、托盤定位、邏輯判斷等功能，為該段主線傳動運行、停止狀態(tài)的控制提供信號。電池組裝線方案及工藝流程一、整體布局見方案圖.二、工藝流程：前工段功能說明：前段功能說明: 12托盤回收區(qū)、112工作臺、12暫存區(qū)，尺寸 W850
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