第一章_機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定習(xí)題答案(存儲版)
【正文】 177。根據(jù)題意分析可知： 5000 5 .??A 為尺寸鏈的封閉環(huán)，查找出尺寸鏈如圖所示；其中尺寸 0 1050.? 為增環(huán)，尺寸 A 為減環(huán)。試確定在工序圖上應(yīng)標(biāo)注的工序尺寸， 并確定其測量尺寸。試確定當(dāng)以 A 面定位加工孔時φ 25H7 的工序尺寸。 ?? 精車 （ IT10） 0 ?? 加工圖 15 所示零件， A 為設(shè)計基準(zhǔn) , B 為測量基準(zhǔn) ,按極值法計算 A2 及其偏差。 順序 加工內(nèi)容 工序 安裝 工位 工步 1 切一端面 Ⅰ 2 次 2 個 4 個 2 打中心孔 3 切另一端面 4 打另一中心孔 5 車大外圓 Ⅱ 2 次 2 個 4 個 6 大外圓倒角 7 車小外圓 8 小外圓倒角 9 銑鍵槽 Ⅲ 1 次 1 個 1 個 10 去毛刺 Ⅳ 1 次 1 個 1 個 圖 11 如圖 12 所示零件，若 按調(diào)整法加工時，試在圖中指出： ⑴ 加工平面 2 時的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)； ⑵ 鏜孔 4 時的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。 ⑤ 精加工集中在后面進(jìn)行，還能減少加工表面在運(yùn)輸中受到損傷。 ② 被加工表面的技術(shù)要求。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。 1標(biāo)注工序尺寸公差時，一般毛坯尺寸公差采用 雙向?qū)ΨQ標(biāo)注 ；最后一道工序標(biāo)注 設(shè)計尺寸公差 ；而中間工序的工序尺寸公差一般按 “入體 ”原則 標(biāo)注；即對包容表面（孔），其基本尺寸是 最小 工序尺寸 ，公差表現(xiàn)為 上 偏差 ；對被包容表面（軸），其基本尺寸是 最大工序尺寸 ，公差表現(xiàn)為 下偏差 。 根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)的應(yīng)用場合和作用不同，基準(zhǔn)可分為： 設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 兩大類。在生產(chǎn)過程中與機(jī)械加工有關(guān)的過程稱為 機(jī)械加工工藝過程 ，其文件固定形式稱為 機(jī)械加工工藝規(guī)程 。 在機(jī)械加工中，零件的加工階段通常有： 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段 四個加工階段。 1在機(jī)械加工中，縮短基本時間 的工藝措施有： 提高切削用量、縮短切削行程 和 采用高生產(chǎn)率的加工方法 等措施。 ② 表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求分析。 ⑤ 工廠現(xiàn)有設(shè)備能
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