標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚建設(shè)方案報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 刀口附近的斷頭和雜物。安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。（7）斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2~3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。（3）焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。7．龍門吊安全操作規(guī)程（1）龍門吊應(yīng)有專人開車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。（8）檢查時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。刀口為高速工具鋼所以使用一定時(shí)期后應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)或切割機(jī)上進(jìn)行打磨，應(yīng)注意的是：打磨過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)（變藍(lán)后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。（8）工作中應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，絕對(duì)不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應(yīng)按二十支絲頭試驗(yàn)一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。鋼筋廢料統(tǒng)一拾入廢料區(qū)，以保持場(chǎng)區(qū)整潔有序。7．鋼筋加工區(qū)分為切斷區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)，保證施工有序進(jìn)行，確保鋼筋制作為焊接質(zhì)量。(5)各種加工設(shè)備均掛設(shè)“安全操作規(guī)程牌”及安全警示標(biāo)志； 尺寸：60cm90cm(6)半成品、成品堆放區(qū)在明顯位置設(shè)置檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，尺寸為60cm90cm，內(nèi)容包括材料名稱、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋加工棚文件進(jìn)行受控管理，保證使用文件資料的有效性。技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)重要技術(shù)文件、上級(jí)下達(dá)的通知等進(jìn)行審批簽發(fā)。(3)原材料堆放區(qū)設(shè)置明顯的材料標(biāo)識(shí)牌，尺寸為60cm90cm，內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出場(chǎng)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量等，根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果分區(qū)存放合格材料與不合格材料。5．下料均勻，嚴(yán)禁高低不平，砼澆筑時(shí)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)并掛線，澆筑完成后按規(guī)定坡度收面。8．所有成品鋼筋均設(shè)置標(biāo)示牌，注明使用部位，數(shù)量等，保證使用方便，不混用、不亂用。（7）如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動(dòng)或不能工作應(yīng)從行程開關(guān)入手進(jìn)行檢查，而后檢查熔斷保險(xiǎn)，電機(jī)。（2）檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/，25/28/）注意：刀口螺絲一個(gè)月必須強(qiáng)制更換一次防止螺絲擰斷。（6）禁止人隨物品一起升降。 （9）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，就切斷電源。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵。（5）對(duì)焊機(jī)工作時(shí)，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過(guò)40℃。調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1,5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。（10）工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑脂。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。（10）工作結(jié)束，關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生。 （3）調(diào)整牽引氣缸和送進(jìn)氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋?yuàn)A緊且不受損傷的適當(dāng)壓力。（8）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。①幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。4．焊接（1)鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。（3）箍筋。彎鉤及135176。第四章 業(yè)務(wù)流程鋼筋加工棚業(yè)務(wù)流程如下圖所示：原材料進(jìn)場(chǎng)原材料堆放區(qū)不合格運(yùn)出處理原材料檢驗(yàn)廢料鋼筋加工制作區(qū)運(yùn)出處理廢料堆放區(qū)不合格半成品、成品堆放區(qū)運(yùn)出處理半成品、成品檢驗(yàn)出場(chǎng)配送圖41鋼筋加工棚業(yè)務(wù)流程第五章 工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。 （5）負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 （8）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故的年月報(bào)表。 （7）嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格。（3）做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫、收集、整理。圖23 鋼筋加工棚基礎(chǔ)平面布置圖圖24 鋼筋加工棚基礎(chǔ)大樣圖圖25 鋼筋加工棚鋼柱大樣圖圖26 鋼筋加工棚正剖面圖圖27 鋼筋加工棚側(cè)剖面圖圖28 鋼筋加工棚正立面圖圖29 鋼筋加工棚側(cè)立面圖圖211 鋼筋加工棚屋面結(jié)構(gòu)圖圖212 鋼筋加工棚屋面檁條圖3．排水溝排水溝沿鋼筋加工棚、運(yùn)輸通道、板房旁邊設(shè)置。鋼梁采用Ф60mm圓管焊接，鋼梁上部焊接檁托。施工20cm厚C20混凝土，場(chǎng)地硬化處理時(shí)預(yù)留鋼筋加工棚、板房基礎(chǔ)及排水溝位置，以便進(jìn)行基礎(chǔ)和排水溝的施工。鋼筋加工棚設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)，大門處設(shè)置一間板房作為值班室。第二章 場(chǎng)地建設(shè)本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚選址在河惠莞高速公路主線右側(cè)樁號(hào)K64+100范圍處，現(xiàn)狀基本為農(nóng)田，其面積能夠滿足鋼筋加工棚建設(shè)所需面積的要求。為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的場(chǎng)地建設(shè)、管理制度、業(yè)務(wù)流程、工序工藝、設(shè)備操作規(guī)程及內(nèi)業(yè)資料的整理，制定本方案。原材料、半成品、成品的運(yùn)輸從隊(duì)部便道經(jīng)由X226縣道到施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸較為方便。圖22鋼筋加工棚平面布置圖標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚的建設(shè)如下：1．場(chǎng)地硬化處理鋼筋加工棚選址處為農(nóng)田，需進(jìn)行場(chǎng)地清表，場(chǎng)地清表按實(shí)地情況進(jìn)行。為增加基礎(chǔ)的整體性，鋼筋加工棚門架基礎(chǔ)與龍門吊軌道基礎(chǔ)均同時(shí)整體立模澆筑。鋼筋加工棚能夠滿足通風(fēng)、采光、防雨雪、防曬的要求。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚配備的機(jī)械設(shè)備如下表所示：表22 標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率kw備注1鋼筋切斷機(jī)GQ55232鋼筋調(diào)直機(jī)JT4
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