【正文】 徑、位置、孔距、傾斜度、深度嚴(yán)格按施工詳圖施工，如有更改，需經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人審批后按設(shè)計修改通知單施工。⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，高邊坡作業(yè)設(shè)置安全繩。其次，在洞外每次爆破作業(yè)，洞內(nèi)施工人員必須離至安全地帶。.護(hù)筒采用φ1400mm鋼護(hù)筒，埋設(shè)深度埋入較為密實穩(wěn)定的土層，在護(hù)筒頂部設(shè)12個溢漿口，以便排漿，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，偏差在允許范圍內(nèi)。(2) 就位后鋼筋籠頂、底高程應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于5cm。.鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔，清孔泥漿比重必須控制在允許范圍。大壩巖石基礎(chǔ)面處理工程量為171000m2，溢洪道巖石基礎(chǔ)面處理工程量為11571m2，非巖石基礎(chǔ)面處理工程量為74000 m2。鉆孔過程中經(jīng)常檢查其鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏，確保鉆孔垂直度≤1/100。.制作鋼筋籠的鋼筋必須滿足質(zhì)量要求,并有合格證及質(zhì)保單, 鋼筋籠制作按規(guī)范要求進(jìn)行制作, 鋼筋籠主筋保護(hù)層的允許偏差為177。..利用測量儀器定出樁孔中心線，放出各樁孔中心點。.根據(jù)地質(zhì)資料說明，廢舊煤洞內(nèi)清除松散體施工時將有可能遇到塌頂、塌陷；滲漏、涌水、瓦斯?jié)舛雀叩扔泻τ绊?，在施工前必需做好相?yīng)的應(yīng)急措施。⑵班組設(shè)兼職安全員，施工隊設(shè)專職安全員。排水孔施工需勞動力約50人。⑴風(fēng)鉆鉆孔：對鉆孔直徑為50mm，孔深為2m的排水孔采用風(fēng)鉆鉆孔。（7） 及時發(fā)放帶動保護(hù)用品，如安全帽，膠鞋、手套、防塵口罩等。在施工前進(jìn)行安全教育，提高安全意識。（7） 嚴(yán)格控制沖洗，壓水，灌漿壓力，在施工中密切注意壓力表的讀數(shù)，以防壓力過大抬動蓋重混凝土。（6）質(zhì)量檢查：灌漿區(qū)段結(jié)束7天后，采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10mm內(nèi)注入量不超過10L即為合格。同一區(qū)段的長度按50m劃分。⑤壓水試驗：固結(jié)灌漿壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為：，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；。.(1) 固結(jié)灌漿施工工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程: 放樣→鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。⑥灌漿孔封孔：全孔灌漿完成后，將鉆孔進(jìn)行徹底沖洗，然后將注漿管下入到鉆孔底部，松開栓塞，：1的水泥漿，水泥漿自鉆孔底部逐漸上升，將孔內(nèi)余漿或積水排出，直到冒出孔口。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1） 當(dāng)采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，灌漿可結(jié)束。灌漿方法：可采用自上而下、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉法，采用的灌漿方法應(yīng)經(jīng)過工程師批準(zhǔn)。③沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應(yīng)不少于30 min。灌漿所用材料均應(yīng)符合規(guī)范和招標(biāo)文件規(guī)定。洞內(nèi)搭設(shè)三個4，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進(jìn)行階段性的移位。勞動力安排：灌漿工12人，電工1人。.（1）施工布置：溢洪道帷幕、固結(jié)灌漿施工在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工，固結(jié)鉆孔由開挖隊負(fù)責(zé)，鉆孔采用露天鑿巖臺車。隨著灌漿從河床逐漸沿兩岸坡向壩頂升高時，逐次移動灌漿機房至合適部位?；靥罟酀{如吸漿量過大，采用水泥砂漿灌注。根據(jù)工程施工高峰期的施工工程量及工期要求，高峰期灌漿隊總施工人員約262人。 細(xì)集料粗集料水泥水?dāng)嚢铏C噴射機噴咀受噴面速凝劑空氣壓縮機 采用稀薄流方式 采用稠密流方式 噴射作業(yè)嚴(yán)格遵守噴射機的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓的穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。對于緩坡地段的凹坑，混凝土可直接入倉施工，對于坡度陡于1：2以上地段必須立側(cè)模施工，模板采用建筑組合鋼模板，巖壁錨筋拉條螺柱固定，混凝土由系統(tǒng)拌合站拌制供料，入倉手段根據(jù)現(xiàn)場地形條件和施工道路分布情況采用混凝土泵送、汽車吊運或溜槽等手段入倉，盡可能利用地形高差采用溜槽入倉?；A(chǔ)面處理在該部分開挖完成7天內(nèi)完成。大壩巖石基礎(chǔ)面處理工程量為171000m2，溢洪道巖石基礎(chǔ)面處理工程量為11571m2，非巖石基礎(chǔ)面處理工程量為74000 m2。開挖后對于局部陡坡凹坑或倒懸坡區(qū)域，必須按設(shè)計要求回填混凝土處理，保證處理后的坡角緩于1：，混凝土施工區(qū)必須距開挖爆破區(qū)有一定的安全距離，混凝土澆筑前先對澆筑區(qū)域的基巖進(jìn)行清理，并沖洗干凈，保證回填混凝土與基巖面結(jié)合良好。濕噴法施工工藝如下圖。施工隊以機組為單位，分別根據(jù)所從事的工作內(nèi)容配備施工機械。灌漿洞、排水洞回填灌漿孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，深入基巖10cm。灌漿機房：陡峭斜坡趾板段在合適位置搭建固定式灌漿房，部分采用吊動式灌漿機房。勞動力安排：鉆灌工60人，風(fēng)鉆工8人，電工1人，修理工1人。根據(jù)工期安排和工程量情況安排2臺灌漿機。風(fēng)、水、電均從系統(tǒng)中接入。帷幕灌漿在該區(qū)30ｍ范圍內(nèi)的固結(jié)灌漿完成48小時后進(jìn)行。所有帷幕鉆孔均進(jìn)行測斜，其孔底偏差值見下表： 表84孔深203040506080100120最大允許偏差（M）對先導(dǎo)孔、檢查孔等要求進(jìn)行取芯的鉆孔，其鉆頭及巖芯管型號應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，巖芯按鉆次統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并作巖芯描述。⑤灌漿：灌漿采用循環(huán)式灌漿，由2排孔組成的帷幕，先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，接分序加密的原則進(jìn)行，先灌Ⅰ序孔，接著灌加密Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)關(guān)閉供漿管路上的閥門保持孔內(nèi)的壓力，直到注入鉆孔周圍的空隙、裂隙和節(jié)理中的漿液初凝為止。檢查孔在趾板混凝土與基礎(chǔ)接觸段及其下兩段的合格率應(yīng)為100%，所有檢查孔的其它孔段至少應(yīng)90%的孔段合格，對于不滿足要求的孔段，透水率不得超過規(guī)定值的100%，且應(yīng)不集中。沖洗壓力為灌漿壓力的80%；。.（1）回填灌漿施工順序預(yù)埋管中鉆孔 → 鉆孔沖洗 → 回填灌漿→ 閉漿 → 封填（2）分序：回填灌漿分兩個次序進(jìn)行，后序孔包括頂孔，回填灌漿施工自較低一端開始，向較高的一端推進(jìn)。（5）封孔：灌漿結(jié)束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，孔口壓實齊平。（6） 鉆孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握孔位、孔向、孔深，發(fā)現(xiàn)孔偏及時采取措施糾偏；灌漿過程中，嚴(yán)格掌握漿液比重，灌漿壓力，灌漿及待凝時間，遇到特殊地質(zhì)情況，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計人員聯(lián)系解決，并在原始記錄上的如實記錄。. 安全施工和環(huán)境保護(hù)措施（1） 嚴(yán)格按照SD67—88規(guī)程及本局制定的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)。（6） 禁止帶電移動機械設(shè)備及帶電安裝或改裝，電器設(shè)備的接線均由電工進(jìn)行操作，其它人員不得隨意聯(lián)接有關(guān)電器線