地鐵車站結構滲漏水修補方案(存儲版)
【正文】 澆灌混凝土時，原來的混凝土基礎表面沒有進行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，就在原混凝土基礎上澆灌新混凝土，或止水帶的安裝不牢固、破裂，造成振搗時止水帶移位，或止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實，造成施工縫兩側的混凝土存在漏水孔洞。（1）施工縫滲漏水分析水平施工縫：水平施工縫設置于底板腋角以上300mm處、中板頂面以上200mm處，鋼板止水帶破損、鋼板止水帶位置偏差大、防水卷材破損、施工縫面未鑿毛、鑿毛后浮渣未清理干凈、未涂抹水泥基滲透結晶型防水材料、上部地連墻面有土塊剝落、清洗中（頂）板時有雜物進入、施工縫處振搗不充分等原因，均可能造成水平施工縫的滲漏。g、后澆部分澆筑時，施工縫處需加強振搗，振搗時不可觸碰鋼板止水帶，振搗到位后方可進行上層混凝土的澆筑。（1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4封縫材料） 鉆孔位置示意圖成孔檢驗方法：鉆(或洗)孔后該孔（或相鄰孔）必須有水滲出才算成孔完成。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注。（2）混凝土不密實滲漏水預控措施a、在梁柱節(jié)點、主梁與暗梁節(jié)點等鋼筋過密的部位，注意下料尺寸與綁扎過程，提前考慮振搗棒的插入位置，可使用小直徑振搗棒。c、抹壓防水砂漿涂刷防水涂料結束后，即抹壓聚合物水泥防水砂漿，抹壓需密實、均勻。整體壁后注漿施工工藝流程如下：預埋注漿管 首次注漿 二次注漿a、預埋注漿管注漿管均采用全斷面注漿管，材料同結構施工縫處注漿管，斷面示意見右圖：注漿管需滿足下表的力學性能指標： 注漿管力學性能指標注漿管下端伸至底板底部、上端伸出頂板頂部，兩端均應引出結構混凝土至少200mm，（出入口及風亭處伸出中板頂部至少200mm），布置在防水層與圍護結構之間，沿結構側墻通長布置，間距3~4m，并在上下兩端均用專用堵頭封堵，以防混凝土澆筑過程中造成堵塞。做好詳細記錄，以供正式注漿時分析。鉆孔注漿堵漏施工工藝流程如下：檢查裂縫 鉆孔埋針管 注漿 拔管封堵a、檢查裂縫堵漏前，首先應對裂縫進行分析，并確定裂縫的發(fā)展規(guī)律。局部鉆孔壁后注漿施工工藝流程如下：鉆孔埋管 首次注漿 二次注漿 拔管封堵（1）鉆孔埋管使用開孔機在局部滲漏區(qū)域中心進行鉆孔，孔徑Φ50mm，鉆孔深度至防水卷材與圍護結構之間。注漿作業(yè)全部完成后，需對混凝土表面涂抹水泥砂漿，調整堵漏區(qū)域與周圍混凝土之間的色差，做到外觀整潔、色差一致。（4）施工方法和材料代用必須要有書面通知，任何人不得隨意更改。6 其他技術保證措施針對本工程各特點，建立了如下幾點措施：（1）認真執(zhí)行、實施質量保證體系。（2）修補的材料要分類堆放整齊，杜絕亂堆、亂放、混放，每次使用完畢后，應對材料存放處進行一次清理，做好防火措施。（1）施工場地和道路平整暢通，修補產生的廢液、碎石等垃圾，應及時清理、外運。（9）存放化學灌漿材料的地方應嚴禁煙火。（3）操作人員應配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺入眼內。（3）拔管封堵注漿結束，確定無滲漏點之后，即可拔除注漿鋼管，并用普通水泥填充孔隙。c、振搗時保證混凝土密實度的重要保證，澆筑過程需連續(xù)，澆筑間隔不宜超過混凝土初凝時間。每次注漿結束后，需拆開零件逐件清洗干凈，并在料斗中注入清水，開機清洗，使管口流出清水后方可。使用水泥灌漿機進行注漿，開機前，需加入少量洗衣粉與水進入料斗，濕潤輸漿路徑，然后將管內存水逐步排凈，不得留存余水。d、應注意對基坑周圍情況的把控，結構混凝土未達到設計強度前，不可隨意堆載、恢復地下水位等，以防超載而增大結構所受的土（水）壓力，引起地連墻變形，進而引發(fā)裂縫。（3）混凝土不密實滲漏水修補措施在結構混凝土不密實處滲漏水修補流程：表面處理 涂刷防水涂料 抹壓防水砂漿a、 表面處理對結構混凝土不密實處，需去除混凝土表面的酥松、起皮和雜質，必要時采用電鎬鑿除，直至裸露出密實的混凝土，并為處理區(qū)域采用高壓水槍沖洗，洗凈灰層或浮渣。c、拔管封堵封堵結束后，確認封堵效果已完成即可拔除注漿針頭，應先將注漿孔口清洗干凈，再用快硬水泥封堵，凝固后的快硬水泥應鑿平，再用滲透結晶防水涂料抹面，并沿裂縫兩側抹寬各5cm，厚3mm。當經試壓檢查無異常后，即可進行注漿，注漿采用二次或多次完成
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