動力電池自動化測試系統(tǒng)總體方案修改(存儲版)
【正文】 中，測試流程的跳轉(zhuǎn)、終止等過程控制值可以是循環(huán)次數(shù)和電流、電壓、時間、溫度及其任意組合參量。能與MES進行信號交互，告知刷寫是否完成，測試是否通過等。% 系統(tǒng)分辨率電壓177。主要功能包括：l 通過以太網(wǎng)接收上位機編制的工藝文件和起停控制指令；l 根據(jù)工藝文件，進行化成工藝解析，按步驟控制充放電組件運行。c）測試儀主控單元主控制單元由MCU板、采樣/接口板、主/從驅(qū)動板組成，控制電路結(jié)構(gòu)如下圖所示。c）NI數(shù)采板卡NI數(shù)采板卡通過外接高精度電流傳感器，對試驗主通道的電流進行測量。如下圖所示：圖5 記錄查詢窗口2）BMS上電測試系統(tǒng)通過Pack自動測試柜給BMS系統(tǒng)提供12V電源，從供電時刻開始計時，到Pack自動測試柜接收到CAN 通訊發(fā)出第一幀有效報文的時間結(jié)束，判斷初始化時間是否在合格范圍內(nèi)，并上傳測試結(jié)果、記錄數(shù)據(jù)。圖7 絕緣檢測功能測試原理圖5）BMS系統(tǒng)均衡功能測試實現(xiàn)方法：系統(tǒng)通過CAN總線發(fā)送相應(yīng)的指令給BMS系統(tǒng)，打開其均衡功能，并讀取BMS系統(tǒng)對應(yīng)的反饋值，顯示正常即為通過，否則為不通過。8）充電狀態(tài)指示電路測試實現(xiàn)方法：通過低壓線束將充電狀態(tài)指示燈測試端口引入Pack自動測試柜中，利用多功能電表對該測試端口的電平進行測試，結(jié)果滿足要求（通常電壓為12V）即為通過，否則為不通過。實現(xiàn)方法：系統(tǒng)模擬發(fā)送快充指令給BMS系統(tǒng)，此時BMS系統(tǒng)閉合快充回路繼電器，利用多功能電表檢測電池包的總電壓，測量結(jié)果滿足要求（電壓在正常范圍內(nèi)，且正負極無接反）即為通過，否則為不通過。16）溫升、溫差測試各溫度傳感器的溫升、溫差測試在脈沖充放電測試過程中同步進行。19）SOC狀態(tài)調(diào)整實現(xiàn)方法：針對不同的型號電池包，自動掃描電池包的條碼信息，根據(jù)不同的要求，對電池包進行充放電試驗，將電池包SOC調(diào)整到要求的出廠SOC。實現(xiàn)方法：在脈沖充放電測試前、過程中、結(jié)束2分鐘后三個階段，系統(tǒng)通過CAN總線分別讀取BMS系統(tǒng)檢測的電芯組最高電壓U1和最低電壓U2，并計算出UU2之間的差值，結(jié)果滿足要求即為通過，否則為不通過。實現(xiàn)方法：系統(tǒng)模擬發(fā)送慢充指令給BMS系統(tǒng)，此時BMS系統(tǒng)閉合慢充回路繼電器，利用多功能電表檢測電池包的總電壓，測量結(jié)果滿足要求（電壓在正常范圍內(nèi)，且正負極無接反）即為通過，否則為不通過。該測試實現(xiàn)方法：將電池包充放電主回路的電流通過高精度電流傳感器引入Pack自動測試柜中。在測試過程中，標準電阻模塊中三種阻值的標準電阻分別并入“主正對地”和“主負對地”之間，根據(jù)并聯(lián)不同的電阻值，BMS系統(tǒng)絕緣檢測模塊檢測出相應(yīng)的結(jié)果，同時BMS系統(tǒng)將該結(jié)果通過CAN總線上傳至Pack測試工控機，記錄相關(guān)信息。配置界面如下圖所示：圖4 設(shè)備配置窗口設(shè)備名稱用戶自定義使用設(shè)備的名稱，如通道1；設(shè)備類型該測試儀的型號，如BTS500V/500A；電池條碼每個通道配置一臺掃碼槍，通過通訊接口與下位機相連，下位機掃碼后上傳至上位機，條碼信息保存在電池條碼信息中；數(shù)據(jù)備注電池信息的一些補充說明，如操作人員、電池型號規(guī)格等。根據(jù)上位機的試驗工藝指令，通過PCI DI/DO接口卡控制相應(yīng)繼電器的通斷來控制對應(yīng)功能模塊的投入/切除，并以通訊的方式下發(fā)測試指令給對應(yīng)的功能模塊，使功能模塊按照上位機的試驗工藝指令進行相應(yīng)項目的測試，待測試項目完成后，讀取測試結(jié)果并上傳至上位機，供上位機分析、處理、顯示和保存等。斬波單元采用IGBT進行PWM控制，實現(xiàn)輸出直流電壓調(diào)節(jié)。2Hz電能質(zhì)量(對電網(wǎng)的影響)輸入側(cè)功率因數(shù)＞98%輸入側(cè)電流諧波（THD）≤3% 能量回饋90%以上（額定工況）采用IGBTPWM控制技術(shù)，放電能量高品質(zhì)回饋電網(wǎng)，對電網(wǎng)無污染整機效率90%（額定工況）設(shè)備噪聲≤75dB外形尺寸（高長寬）≤2000mm2000mm1200mm重量≤4000kg 設(shè)備技術(shù)方案充放電測試儀由工藝控制單元、主回路單元及測試儀主控單元組成，各組成單元的方案如下。% 電流控制精度≤177。提供試驗數(shù)據(jù)的實時跟蹤曲線并可以在測試結(jié)束后進行回放，曲線的參量可以是電流、電壓、時間、溫度及其任意組合參量。 2）測試流程控制軟件能根據(jù)預(yù)先編制好的測試方案，按照用戶的命令啟動測試方案，并能按照測試方案自動的執(zhí)行測試流程，并完成結(jié)果判定；同時具備測試流程的保存、再修改功能，軟件提供電池性能測試的典型例程庫，用戶可對其進行調(diào)用、編制、添加、另保存等操作，并可按新保存的測試流程對電池Pack包進行自動測試試驗。測試范圍包含電池本體及相關(guān)輔件、BMS系統(tǒng)等。軟件具備電池包基本參數(shù)顯示、刷寫過程顯示、物流參數(shù)顯示等，提供刷寫過程中的一些必要信息。在進行具體測試過程中，當完成線束連接后，可以點擊啟動按鈕，軟件測試系統(tǒng)自動完成軟件的刷寫、BMS的重上電、系統(tǒng)基本參數(shù)的判定、物流參數(shù)的寫入等功能，完成測試后，將測試結(jié)果按照預(yù)設(shè)格式進行打印。圖3 結(jié)果判定示意 數(shù)據(jù)存儲、管理、查詢功能記錄用于對電池包設(shè)備的絕緣耐壓測試信息，并存儲在數(shù)據(jù)庫中，并提供查詢界面，用于用戶查詢。工控機內(nèi)安裝PCI接口的I/O板卡。四、接口及形式u 對MES的以太網(wǎng)通訊接口u 對電池包的CAN通訊接口u 對電池包的12VDC電源接口 第二部分：絕緣測試系統(tǒng)方案一、簡述本系統(tǒng)通過條碼掃描槍讀取電池包的條碼信息，按照預(yù)設(shè)好的測試方案，依次閉合電池包引線與耐壓測試儀之間的連線，并啟動高壓絕緣測試儀對電池包進行絕緣測試，并根據(jù)測試結(jié)果進行產(chǎn)品合格判定。按照功能劃分，軟件具備如下功能： 人機界面提供用戶的登入登出、新用戶的建立、管理等功能。用戶登錄后，根據(jù)權(quán)限編
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