【正文】 取較大的吸收因子,則過程的設(shè)備費(fèi)用降低而操作費(fèi)用升高,在設(shè)計上,吸收操作的目的不同,～,一般情況可近似取=, (或氣提氣用量)的方法是利用求過程的最小液氣比(對于再生過程求最小氣液比),進(jìn)而確定適宜的液氣比,即 對于低濃度氣體吸收過程,由于吸收過程中氣液相量變化較小,則有 對于吸收過程,能夠完成其分離任務(wù)的塔設(shè)備有多種,吸收用塔設(shè)備與精餾過程所需要的塔設(shè)備具有相同的原則要求,即用較小直徑的塔設(shè)備完成規(guī)定的處理量,塔板或填料層阻力要小,具有良好的傳質(zhì)性能,具有合適的操作彈性,結(jié)構(gòu)簡單,造價低,易于制造、安裝、操作和維修等.但作為吸收過程,一般具有操作液起比大的特點(diǎn),填料塔阻力小,效率高,有利于過程節(jié)能,所以對于吸收過程來說,或塔徑過大,使用填料塔不經(jīng)濟(jì)的情況下,以采用板式塔為宜. 各種填料的結(jié)構(gòu)差異較大，具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，因此在使用上應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的塔填料。由手冊查的，20℃時水的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：密度： 粘度：表面張力：940896kg/h2 SO2在水中擴(kuò)散系數(shù)為混合氣體的平均摩爾質(zhì)量為混合氣體的平均密度混合氣體的粘度可近似取為空氣的粘度，查手冊得25℃空氣度為查手冊得二氧化硫在空氣中的擴(kuò)散系數(shù)為 由手冊查得，常壓下25℃時，二氧化硫在水中的亨利常數(shù)為 相平衡常數(shù)為 溶解度系數(shù)為 物料衡算進(jìn)塔氣相摩爾比為 出塔氣相摩爾比為 進(jìn)塔惰性氣相流量為 該吸收過程屬低濃度吸收，平衡關(guān)系為直線，最小液氣量比可按下式計算，即對于純?nèi)軇┪者^程，進(jìn)塔液相組成為 取操作液氣比為： 采用Eckert通過關(guān)聯(lián)圖計算泛點(diǎn)氣速氣相質(zhì)量流量為 液相質(zhì)量流量可近似按純水的流量計算，即Eckert通過關(guān)聯(lián)圖的橫坐標(biāo)為 查圖得 查表填料類型填料因子,1/mDN16DN25DN38DN50DN76金屬階梯環(huán)——160140—塑料鮑爾環(huán)55028018414092塑料階梯環(huán)—260170127—瓷距鞍1100550200226—瓷拉西環(huán)1300832600410—得： 取 由圓整塔徑，取泛點(diǎn)率校核： (在允許的范圍內(nèi))填料類型公稱直徑mm外徑高厚/mm比表面積m2 /m3空隙率個數(shù)m2堆積密度kg/m3干填料因子m1塑料階梯環(huán)252522890%815003123838191091%27200175505025%1074014376763890%3420112填料規(guī)格校核： 液體噴淋密度校核：取最小潤濕速率為 查附錄五得 ： 經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用合理。最高液位的范圍通常在200—500mm之間，而布液孔的直徑在3mm以上，k為孔流系數(shù)，其值由小孔液體流動雷諾數(shù)決定，在雷諾數(shù)大于1000的情況下，—。根據(jù)直管液量的大小，在直管下方開2～4排對稱小孔，孔徑與孔數(shù)依液體的流量范圍確定，通常取孔徑2～6㎜，孔的總面積與及進(jìn)液管截面積大致相等，噴霧角根據(jù)塔徑采用30176。、176。在各段填料層之間安設(shè)液體再分布器，以收集自傷以填料層來的液體，為下一填料層提供均勻的液體分布。 填料壓板系藉自身質(zhì)量壓住填料但不致壓壞填料；限制板的質(zhì)量輕，需固定于塔壁上。液體出口裝置既要使塔底液體順利排出，又能防止塔內(nèi)與塔外氣體串通，常壓吸收塔可采用液封裝置。無因次。.KPa)。.h)?！謮?，KPa 。——液膜吸收系數(shù) ，kmol/()。——吸收劑用量kmol/h。最后還是覺得自己找一本參考書踏踏實實的去做，雖然其中有好多錯誤的地方，但是每一次錯誤總能發(fā)現(xiàn)自己的不足。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。 此次課程設(shè)計以快告一段落了，謝謝老師在這期間的耐心指導(dǎo)和幫助，讓我在這次課程設(shè)計中避免了很多不必要的錯誤。在這為期兩周的課程設(shè)計中，從開始的茫然失措到最后的熟練，其中幾多艱辛亦是幾多感慨。 ——液相總吸收系數(shù)kmol/(m178。 ——惰性氣體流量，kmol/s 。—— 液相總傳質(zhì)系數(shù)，無因次。.)。.h)。/m179。氣體出口裝置既要保證氣流暢通，又要盡量除去被夾帶的液沫。梁式結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，裝卸方便，可提高大于塔截面的自由截面，且允許氣液負(fù)荷較大，其應(yīng)用日益受到重視。此外，塔體傾斜、保溫不良等也會加劇壁流現(xiàn)象。支管排數(shù)、管心距及孔心距依塔徑和液體負(fù)荷調(diào)整。（2）、噴淋孔徑不宜小于2㎜，以免引起堵塞，孔徑也不宜過大，否則液位高度難維持穩(wěn)定。分布點(diǎn)采用三角形排列，實際設(shè)計布點(diǎn)數(shù)位n=132點(diǎn)，布液點(diǎn)示意圖如圖所示。在所了散裝填料中，塑料階梯環(huán)填料的綜合性能較好，故此選用DN38聚丙稀階梯環(huán)填料。工程上，如無特別需要，一般均采用逆流吸收流程。后繼再配以甲烷化法，經(jīng)濟(jì)合理。含苯煤氣在常溫下由底部進(jìn)入吸收塔，洗油從塔頂淋入，塔內(nèi)裝有木柵等填充物。在今后的化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)中，對吸收設(shè)備的要求及效率將會有更高的要求，所以日益完善的吸收設(shè)備會逐漸應(yīng)用于實際的工業(yè)生產(chǎn)中。而進(jìn)行這一項工作則需對吸收過程進(jìn)行充分的研究后，并經(jīng)多方面對比方能得到滿意的結(jié)果。 absorption。塔的底部有支撐板用來支撐填料，并允許氣液通過。填料塔是氣液呈連續(xù)性接觸的氣液傳質(zhì)設(shè)備，屬微分接觸逆流操作過程。 sulfur dioxide。對于吸收過程，能夠完成分離任務(wù)的塔設(shè)備有多種，如何從眾多的塔設(shè)備中選擇合適類型是進(jìn)行工藝設(shè)計的首要任務(wù)。填料塔的工藝設(shè)計內(nèi)容是在明確了裝置的處理量，操作溫度及操作壓力及相應(yīng)的相平衡關(guān)系的條件下，完成填料塔的工藝尺寸及其他塔內(nèi)件設(shè)計?；厥毡较滴镔|(zhì)的流程包括吸收和解吸兩個大部分。后繼配以堿洗和低溫液氨洗構(gòu)成了一個完整的凈化體系，若以天然氣為原料制H2和N2時，宜選用催化熱碳酸鉀溶液作吸收劑，凈化度高。若過程的分離要求較高，使用單塔操作時，所需要的塔體過高，或采用兩步吸收流程時，則需要采用多塔流程（通常是雙塔吸收流程）（三）逆流吸收與并流吸收吸收塔或再生塔內(nèi)氣液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有傳質(zhì)推動力大，分離效率高（具有多個理論級的分離能力）的顯著優(yōu)點(diǎn)而 廣泛