【正文】 　　　　　6　測量系統(tǒng)MSA分析　　　　　7零件質量分析匯總　　　　　評價結果 人員配置及培訓準備評估序號評價項目狀態(tài)問題描述解決措施責任單位完成時間備注1測算人員需求數2提供任職條件3編制人員招聘滾動計劃4按計劃組織人員5組織符合條件人員體檢6及時確定勞動關系7組織合格人員及時報到8建立人員進出臺帳9調查和分析培訓需求10擬定培訓計劃11及時變更培訓計劃12新進員工入職培訓13特種作業(yè)人員上崗培訓14新技術、工藝培訓15新工裝、工具、設備培訓16制造工程培訓17變更管理培訓18質量管理、標準、控制培訓19職業(yè)健康安全、環(huán)境的培訓20實作培訓21培訓效果的評估22完善的培訓記錄23及時對需復訓人員再培訓評價結果：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　評價人：　　　　　　　時間：說明：狀態(tài)評估分為三級評估，分別用紅、黃、綠表示未完成且無措施、部分完成且有措施、已完成。 輸入工藝規(guī)程 輸出作業(yè)指導書 要點對員工操作與作業(yè)指導書逐項評估，提高工作效率，對存在的問題，落實解決措施和時間要求，對于影響整個生產線聯動或對質量影響較大的問題，必須等待問題解決完成后才能進行生產 。新品LS轉段前，質量部先期質量處牽頭，體系運行處配合，對工廠進行過程審核，按照人員/培訓、生產設備/工裝、運輸/搬運/貯存/包裝、缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進、進行評價，得出工序質量的保證能力，制定不符合項的整改及預防措施，組織實施，并驗證整改效果。l 供應商技術支持處在高風險零件及供應商關閉評審會后，發(fā)布會議紀要（經項目總監(jiān)或采購經理簽字確認）及《新產品零部件及供應商風險狀態(tài)匯總表》給采購管理處。 流程說明 新品風險零部件及供應商管理流程說明見表1。對焊接、涂裝、總裝生產線逐項進行驗證，存在的問題必須有解決措施和時間要求，同時編制設備預防性維護計劃，做好設備在試制過程中的維護保養(yǎng)工作。工廠物流處組織車間、研究總院、工廠質量管理處、工廠技術處、物流部物流規(guī)劃處、對供應商的盛具設計方案進行評審。工廠物流處對使用單位提出的需求計劃進行審批。 對通過驗收的樣架由車間進行試用。 XX車型內部包裝使用情況匯總表XX車型內部包裝使用情況匯總表填表單位：XX車間 填表人：XXX序號零部件包裝名稱件號包裝制作商是否合格問題描述整改方案完成時間1　　　　　　　通過對單位內部培訓活動檢查，確保新品投產試制人員的培訓能夠嚴格按照九級標準實施培訓，確保新品投產試制人員培訓能夠達到九級16點以上，順利實施新品生產，對新品投產試制人員培訓后檢查人數進行匯總，確保新品生產總人數、作業(yè)熟悉度達到投產規(guī)定的要求，同時針對存在的問題進行跟蹤管理。盛具申請書申請時間　　　　　供應商代碼供應商名稱　　　供應商聯系人及電話　　　　適用車型　　　　　序號零件名稱零件件號配送方式及車輛備注　　　　　　　　　零件形狀附圖包裝尺寸折疊前尺寸（mm）折疊后尺寸（mm）零件尺寸（mm)　長　　包裝類型　寬　　容器圖視(mm)高　　容積（立方米）　包裝凈重(kg)　零件單重(kg)　容器總重(kg)　SNP　容器及零件本體輔助材料功能信息輔材名稱保護部位作業(yè)內容是否重復使用　　　　　　　　長安公司包裝確認記錄評審單位評審內容評審意見簽署物流部物流方面(尺寸鏈、包裝箱型等)　　　工廠車間作業(yè)性方面(裝配作業(yè)性、取用、SNP等)　　　工廠物流處物流方面（顏色、標識等）　技術部門品質方面（是否影響產品外觀、質量）　　　質量部門品質方面（是否影響產品外觀、質量）　　　備注：評審請?zhí)顚憽巴ㄟ^或不通過”，不通過請?zhí)顚憜栴}點。 中標制作單位對包裝的樣架進行制作。內部盛具 工藝技術部提供新品開發(fā)內部盛具的品種明細，工廠技術處提供新品開發(fā)內部盛具設計制作方面的要求。工廠物流處根據研究總院與供應商簽訂的技術協(xié)議及物流部物流規(guī)劃處頒布的零部件盛具設計標準，編制新品零部件盛具指導手冊并與供應商簽訂零部件盛具技術協(xié)議。焊接線單臺設備驗證明細、焊接線聯動設備驗證明細，涂裝線單臺設備驗證明細、涂裝線聯動設備驗證明細，總裝線單臺設備驗證明細、總裝線聯動設備驗證明細，設備廠家提供的設備相關參數及預防性維護要求。l 被確定為新產品的高風險供應商，2個月內風險未關閉，則暫停該供應商其它同類新產品開發(fā)資格，直至風險解除；l 因供應商高風險問題未關閉，影響項目重要里程碑評審通過，影響產品投產簽署等，則取消其同類新產品開發(fā)資格，停止其新品定點開發(fā)資格，直至風險解除；l 連續(xù)3次或一年內累計5次被列為新品高風險的供應商，且無整改措施或提交的整改措施未得到采購STA認可，則取消其同類新產品開發(fā)資格，減少同類產品供貨比例。 零部件及供應商高風險分類l 新產品高風險零部件：經項目組共同評審，確定因零部件原因造成的高風險問題, 屬于 新產品高風險零部件的，納入《新產品風險零部件及供應商跟蹤表》，按高風險零部件進行跟蹤管控；l 新產品高風險供應商：經項目組共同評審，確定因供應商原因造成，屬于新產品高風險供應商的，納入《新產品風險零部件及供應商跟蹤表》，按高風險供應商進行跟蹤管控。注:供應商提供的檢查成績表應加蓋企業(yè)印章或檢驗部門印章序號檢查項目技術要求檢查單位檢 查 結 果結論12345供應商長安公司供應商長安公司供應商綜合判定結論檢驗員檢驗日期長安公司綜合判定結論檢驗員檢驗日期備注 目的通過過程審核，發(fā)現生產工序的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應的糾正和預防措施，確保工序制造質量。 新品試制前期至試生產結束 單位牽頭單位：研究總院協(xié)助單位：制造工廠、管理信息部、采購部、備注：LS前BOM由研究總院總體室維護管理LS后BOM由管理信息部部主數據管理處維護管理項目進入內銷車后，BOM轉入制造工廠組織下。 PSW簽署：(Part Submission Warrant)在小批量生產之前由供應商提交零部件生產質量保證，由采購部STA確認簽署。（CC）：(Change Cutoff) 設計問題整改完成后，凍結產品數據。 、試驗板塊專題會由性能總師召集，各專業(yè)技術負責人和相關人員參加，對一周的性能、試驗進度及新問題進行通報并提出解決措施。四、評估、考核對試生產各專責組、各部門工作進行評價、考核；牽頭組織每輪試生產風險評估，重大問題報公司領導決策。產品專責組職責：負責投產階段產品試制、試生產過程中技術支持、設計變更等工作。主要內容包括：?投產前準備狀態(tài)評估?產品試制過程控制?投產簽署 ?量產簽署等本手冊重點對投產前的狀態(tài)、各輪試制的質量控制、量產的風險控制進行了細化描述，對過程文件的格式進行了統(tǒng)一?！镒ⅲ涸囍茦榆嚨墓ぱb件要達到投產管理指標方能進入工廠試制。質量專責組職責：負責制定各批次試生產的質量目標；組織整車AUDIT、管線路、整車動態(tài)、試乘試駕等評價；負責質量問題的收集與分類管理，以及落實、組織質量問題的整改、檢查、考核。序號名稱主要用途階段1試制樣車主要用于生產線調試和工裝驗證、試驗用車、質量整改（可以在試制車間完成）1TTO、2TTO（CC之前）2試生產車主要用于試驗用車、生產線通過性驗證1PP（CCLS）3試生產車主要用于精調生產線工裝夾具、試驗用車、試乘試駕、零部件質量整改2PP（CCLS）4試生產車主要用于零部件質量整改、試乘試駕、人員培訓3PP（CCLS）5試生產車主要用于內銷車、用于驗證生產線能否小批量連續(xù)生產、驗證生產節(jié)拍4PP（CCLS）6準商品車主要用于內銷車、初期流動管理、上市前鋪貨小批量（LSJ1） 投產啟動會原則上項目進行到工廠試生產階段前一個月，由項目管理部組織項目團隊成員召開投產啟動會。由項目組投產經理聯系生產部門（工廠）， 安排辦公場地、辦公設備等。1.. 項目總結（FS）：（Final Status）對上市后的新產品質量、技術、市場表現等進行跟蹤，完成項目經驗教訓的總結，完成資料更新。 序號評價項目是否按計劃進度是否影響投產問題描述保證措施責任單位完成時間備注是否是否1設計圖樣（含產品標準、驗收規(guī)范）的完整性、正確性　　　　　2設計圖樣（含BOM表）的簽審3設計圖樣發(fā)布（含設計變更）的正確性、完整性和及時性　　　　　4產品標準/技術標準、檢驗標準發(fā)布的正確性、完整性和及時性　　　　　5技術資料的管理情況和可追溯性　　　　　6滿足3C等法規(guī)的申報和與實物狀態(tài)的一致性　　　　　7整車/機、零部件型式試驗、道路試驗與產品標準的一致性　　　　　8工藝規(guī)程與產品技術規(guī)范的符合性9工藝規(guī)程指導的正確性　　　　　10實物與驗收規(guī)范的一致性　　　　　11設計評審報告12問題整改、跟蹤、關閉狀況　評價結果　　質量問題風險評估報告質量問題風險評估報告項目名稱　所處階段　評審時間　評審地點　評審人員　序號問題描述（質量指標）風險度牽頭整改單位完成時間結論意見 總質量師：年 月 日序號評價項目供應商明細存在的問題保證措施1新供方或新制造場所風險2對供方制造場所，因新產品或新制造技術的運用帶來的風險3供方歷史上業(yè)績差帶來的風險4供方承擔大量業(yè)務造成供方資源緊張帶來的風險5供方質量保證能力帶來的風險總體風險評估報告項目名稱XXX(產品)投產風險評估項目責任人評審小組成員評審內容評審要求評審結果(是否合格)責任人簽字□□□□□總體風險評估報告結論存在重大風險不能進行投產 □存在風險不影響投產 □項目負責人簽字: 技術部門簽字: 質量部門簽字:公司分管副總簽字第三章 試生產過程控制 零件清單表（BOM表）驗證及維護驗證和維護新品車型BOM表，保證生產順利進行。 時間第一輪試生產結束完成初稿試生產開始至量產（每一輪試生產結束后進行一次員工操作與作業(yè)指導書符合度評價 單位牽頭單位：工廠技術處參與部門：各工藝車間、研究總院、工藝技術部 作業(yè)指導書編寫工作步驟 作業(yè)指導書保證試生產零件（包含自制件和配套件）入廠驗收質量。每一輪試生產結束后評價一次、新品LS轉段前牽頭單位：質量管理處、質量部先期質量處參與部門：技術處、各工藝車間、質量部體系運行處 過程審核工