【正文】 鉆，如有蹩跳鉆或泵壓異常應(yīng)起鉆檢查。) 鉆頭本體及焊縫有裂紋；) 絲扣、臺(tái)肩端面有嚴(yán)重缺陷，如氣孔、裂痕或嚴(yán)重碰傷；) 牙輪卡死（密封軸承鉆頭牙輪用勾頭板手仍不能活動(dòng)）；) 噴嘴尺寸不適合，固定不牢靠；) 各傳壓孔堵死。　 鉆具　 鉆具的管理、使用、修復(fù)和報(bào)廢應(yīng)符合SY/T 5369的規(guī)定，鉆桿分級(jí)按SY/T 5824執(zhí)行，鉆桿、方鉆桿、鉆鋌和接頭絲扣的加工應(yīng)分別符合GB/T 9253SY/T 5144的規(guī)定?！?拉下鉆臺(tái)的鉆具應(yīng)卸成單根，并應(yīng)卸掉打撈工具、配合接頭、鉆頭、鉆具止回閥、提升短節(jié)和穩(wěn)定器等，外表、內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，絲扣涂上防銹脂?！?穩(wěn)定器應(yīng)符合SY/T 5051的規(guī)定?！?入井前應(yīng)不接鉆頭試運(yùn)轉(zhuǎn)。　 鉆井儀表的讀數(shù)應(yīng)和自動(dòng)記錄值一致。)在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，選用通徑與鉆頭尺寸匹配的套管。)深井、超深井及復(fù)雜井固井，設(shè)計(jì)中應(yīng)綜合考慮各方面因素，計(jì)算套管的剩余拉力、下壓力和最大蹩泵壓力，并對(duì)鉆機(jī)有關(guān)部分進(jìn)行校核。氣井各層套管環(huán)空水泥漿原則上應(yīng)返到地面。井溫高于或等于110℃時(shí)，選用G級(jí)（或D 級(jí)）加砂水泥?！?固井準(zhǔn)備　 固井隊(duì)在施工前5天～7天到現(xiàn)場(chǎng)取水樣，同時(shí)了解井上情況，分析施工難點(diǎn)，解決有關(guān)設(shè)計(jì)、工藝、材料、設(shè)備等具體問題，確定施工方案。下套管前應(yīng)倒換磨損嚴(yán)重的鋼絲繩。對(duì)于阻卡井段要反復(fù)劃眼使井眼通暢?！?聯(lián)頂節(jié)按要求進(jìn)行試壓，水泥頭按額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30min。a) 通內(nèi)徑：用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)逐根通過；b) 查外表缺陷：查斑痕、裂紋、傷痕；c) 查彎曲度：用肉眼觀察有彎曲者為不合格；d) 查管體的規(guī)格、壁厚、廠家及出廠日期；e) 查管體鋼級(jí)、絲扣；f) 復(fù)核長度?！?負(fù)責(zé)水泥試驗(yàn)的單位，應(yīng)對(duì)水泥、水泥外加劑和外摻料的質(zhì)量、水泥漿配方以及干灰混拌質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。深井、超深井和復(fù)雜井的技術(shù)與油層套管，應(yīng)采取既粘又鉚進(jìn)行固定?！?懸重達(dá)到300KN后應(yīng)使用輔助剎車?！?套管下到設(shè)計(jì)井深，應(yīng)循環(huán)鉆井液2個(gè)循環(huán)周以上，待井下正常后，方能注水泥施工。單車注水泥漿密度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的177?！?應(yīng)采用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行注水泥施工全過程的監(jiān)測(cè)，包括密度、壓力、排量和累計(jì)量，計(jì)量應(yīng)包括注入水泥漿量、隔離液量、替入鉆井液量。　 送尾管應(yīng)均速下放。，應(yīng)采用批混方式配制水泥漿?！?采用間斷式注水泥工藝，第二級(jí)注水泥施工時(shí)間一般應(yīng)在第一級(jí)水泥漿初凝后進(jìn)行?！?宜采用套管內(nèi)敞壓候凝方式，候凝期間應(yīng)有專人觀察井口?！?達(dá)到固井水泥強(qiáng)度試驗(yàn)確定的候凝時(shí)間后，方可探塞、電測(cè)固井質(zhì)量?！?水泥返高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水泥塞長度不超過設(shè)計(jì)長度的200﹪（特殊固井除外），后期完成井人工井底以下水泥塞長度不少于10m。有特殊要求的工藝井、復(fù)雜井，應(yīng)增加相應(yīng)的測(cè)試和實(shí)驗(yàn)儀器?！?分析藥品應(yīng)妥善保管，每半年分析溶液應(yīng)更換。10　 鉆井液　 井場(chǎng)應(yīng)配備鉆井液實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)配備試驗(yàn)臺(tái)2個(gè)，水池1個(gè)，藥品柜1個(gè)等設(shè)施。　 試壓不合格的井，經(jīng)采取補(bǔ)救措施達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)者，亦算合格。　 施工現(xiàn)場(chǎng)配漿藥水和返出的水泥漿、鉆井液等應(yīng)妥善處理，不得造成污染?！?分級(jí)固井，在最后一級(jí)注水泥施工完成后（包括關(guān)孔完成），30min內(nèi)蹩回壓，蹩壓值應(yīng)大于候凝壓穩(wěn)復(fù)核水泥漿失重時(shí)所損失的最大液柱壓力值，蹩入量小于1 m3。，驗(yàn)證倒扣接頭倒開無誤后，下放鉆具驗(yàn)證懸掛器深度，無問題后才能座井口，準(zhǔn)備注水泥施工?！?下尾管前應(yīng)檢查校正指重表、壓力表，保證準(zhǔn)確、可靠?！?碰壓應(yīng)根據(jù)替入鉆井液量及泵壓變化情況確定?！?注水泥漿過程和水泥漿返出地面時(shí)，均應(yīng)分別取留水泥漿樣?！?在下套管過程中應(yīng)隨時(shí)檢查備用套管根數(shù)及編號(hào)，確保下入套管串準(zhǔn)確無誤。　 套管柱應(yīng)緩慢勻速下放。　 下套管　 按設(shè)計(jì)依次下入套管及附件，管串附件安裝正確。水泥和水泥添加劑到鉆井隊(duì)后，應(yīng)妥善保管，不得受潮、破損、污染井場(chǎng)?！?下套管前5天～10天，根據(jù)固井設(shè)計(jì)對(duì)套管規(guī)格、鋼級(jí)和數(shù)量校對(duì)無誤后，按順序送到井場(chǎng)，并附加3﹪備用。并按井控規(guī)定試壓合格，下尾管作業(yè)可不更換防噴器芯子，但應(yīng)準(zhǔn)備好防噴單根。，在井眼安全的前提下適當(dāng)增大排量循環(huán)，徹底清洗井眼,?！?檢查清掏好鉆井液循環(huán)罐，罐與罐之間不能互竄，按要求儲(chǔ)備鉆井液；固井水罐應(yīng)清洗干凈,不能刺漏和互竄，應(yīng)有防雨設(shè)施；固井用水的水質(zhì)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?準(zhǔn)備好液壓大鉗、鉗頭、套管吊卡、卡盤、提升短節(jié)、扭矩自動(dòng)記錄儀、內(nèi)徑規(guī)、對(duì)扣器、套管提絲、套管帽以及灌鉆井液用的管線、灌漿帽等下套管工具。注2：取第7組～第11組相容性試驗(yàn)中污染最嚴(yán)重者，做污染稠化試驗(yàn)，稠化時(shí)間應(yīng)大于固井施工總時(shí)間?！?水泥漿特殊試驗(yàn)要求、高溫、高酸性條件下的固井，～?！?試驗(yàn)壓力和升溫時(shí)間：試驗(yàn)升溫升壓時(shí)間按水泥漿從井口到井底的時(shí)間，試驗(yàn)壓力按鉆井液液柱壓力折算。)下套管時(shí)，套管內(nèi)的掏空深度所形成的壓差一般不應(yīng)超過8MPa。)塑性地層，套管柱外擠壓力應(yīng)以上覆地層壓力梯度計(jì)算。9　 固井　 固井設(shè)計(jì)　 固井施工應(yīng)有施工設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程序?qū)徟蠓侥苁┕ぁ！?鉆井儀表的使用與維護(hù)　 儀表的安裝位置，應(yīng)有利于操作人員觀察。　 螺桿鉆具　 螺桿鉆具應(yīng)符合SY/T 5383的規(guī)定，螺桿鉆具的使用、維修和管理按SY/T 5547執(zhí)行。如發(fā)生頓鉆、嚴(yán)重卡鉆事故，解除后應(yīng)立即探傷?！?不能入井的鉆具應(yīng)分開存放?！?牙輪鉆頭，合理選擇鉆頭的型號(hào)。，先加壓5kN～10kN，以50r/min～55r/～，再逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。 　 入井前的檢查、直徑、水眼、水槽、接頭絲扣等。不允許在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶到高空。，下鉆遇阻應(yīng)采用劃眼措施處理，不得強(qiáng)壓、硬轉(zhuǎn)。，起鉆鋌時(shí)不允許使用刮泥器。在拉貓頭繩時(shí)，待第一圈繩拉緊后，才能繼續(xù)纏下一圈。、接單根，吊卡應(yīng)輕放于轉(zhuǎn)盤上，不得猛頓。　 在搬運(yùn)和運(yùn)輸含有硫化氫的巖心樣品時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。即：先上提鉆具割心，鎖定轉(zhuǎn)盤提出方鉆桿，接好單根后下放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。割心起鉆后，如井下留有“余心”，下次取心鉆進(jìn)前，應(yīng)“套心”?！?起下鉆阻卡井段，應(yīng)采用全面鉆進(jìn)的鉆頭劃眼通井消除阻卡，嚴(yán)禁用取心鉆頭劃眼。卡板巖心爪的通徑大于取心鉆頭內(nèi)徑3mm～4mm?！?取心　 取心前的準(zhǔn)備　 取心工具送井前，應(yīng)對(duì)外筒進(jìn)行探傷、測(cè)厚和全面檢查并填寫取心工具卡片。30＇5000≤3176。10＇≤2176?！?176。　 井身質(zhì)量控制　 用全角變化率作為衡量井身質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)，全角變化率以每30m一點(diǎn)為計(jì)算單位?！?需停泵或倒泵，應(yīng)先停轉(zhuǎn)盤，上提鉆具。a) 泵壓不低于15MPa；b) ；c) 鉆頭噴嘴的噴射速度達(dá)到100m/s以上；d) 根據(jù)地層巖性和可鉆性，選用單噴嘴、雙噴嘴、三噴嘴等組合，推薦采用加長噴嘴、脈沖噴嘴等特殊類型的噴嘴。　 在施工過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估、環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)可能危及安全生產(chǎn)的情況時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位報(bào)告。鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場(chǎng)內(nèi)使用電、氣焊。7　 鉆井環(huán)境安全要求　 井位勘定后，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估和環(huán)境影響評(píng)價(jià)。 司鉆離開司鉆位置時(shí)，須用卡瓦懸持重負(fù)載，不得運(yùn)用盤式剎車懸持重負(fù)載 起下鉆過程中，不得操作駐車制動(dòng)手柄、緊急制動(dòng)按鈕。拉動(dòng)角度越大，制動(dòng)力越大。 液壓盤式剎車操作規(guī)程 開機(jī)前檢查操作箱與絞車接口板間工作鉗、安全鉗回路液壓管線用快速接頭的公、母接頭并顏色區(qū)分開，防止管線錯(cuò)接,保證安全鉗和制動(dòng)鉗間隙符合要求、各管路連接應(yīng)正確、密封良好，各部件無阻卡。，上提頂驅(qū)至二層臺(tái)工作位置，用傾斜液缸使吊卡靠近二層臺(tái)，打開吊卡，將鉆桿放入吊卡中扣合好并上提立柱，同時(shí)將傾斜液缸回到中位，對(duì)扣上緊后下放鉆具。 調(diào)試，頂驅(qū)滑動(dòng)正常，電纜及液壓管線正常。，其出線一側(cè)朝向井架。 各類橡膠件應(yīng)用肥皂水或四氯化碳合劑清洗，禁止用礦物油（汽油、柴油、煤油）清洗。　 檢查鉆臺(tái)動(dòng)力柜電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓站，檢查升降電梯、司鉆休息室、加熱器和井架、井場(chǎng)照明燈及其它用電設(shè)施?！?設(shè)備就位后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員做全面系統(tǒng)檢查。 井架起升后應(yīng)進(jìn)行校正，天車中心與轉(zhuǎn)盤中心偏差不超過10mm。 用應(yīng)急電機(jī)起升井架時(shí)絞車應(yīng)采用低速一檔，并啟動(dòng)一臺(tái)柴油機(jī)作為備用；用柴油機(jī)起升井架時(shí)絞車應(yīng)采用低速一檔，并啟動(dòng)一臺(tái)柴油機(jī)作為備用。 二層臺(tái)操作臺(tái)的前部拉起，捆綁牢固。左右支座應(yīng)在同一水平面上，誤差不大于5mm?！?井架和底座的連接銷子必須對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁將銷子隨意更換或用螺栓代替。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)建檔保存，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行使用。 ；2t～；5t起重絞車鋼絲繩直徑應(yīng)不小于16mm。　 繩套用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于8?！?電磁剎車、水剎車找平找正以牙嵌為基準(zhǔn)，端面間隙與外圓偏心差均不大于1mm?！?鉆機(jī)傳動(dòng)裝置按設(shè)備傳動(dòng)次序，以鏈輪、皮帶輪為基準(zhǔn)進(jìn)行校正?！?三角皮帶的張緊度，按兩皮帶輪的中心距計(jì)算每米應(yīng)小于15mm，測(cè)力應(yīng)垂直于兩皮帶輪中心距的中心，力的大小應(yīng)符合表4規(guī)定。 供水設(shè)備能力要求出口排量在20m3/h 以上。 路面類型為泥結(jié)碎石路面，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3mm。生活區(qū)應(yīng)位于井口上風(fēng)處，距井口不小于100 m。在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時(shí)，應(yīng)采取有效的防火隔離措施?！?一般油氣井井口之間的距離應(yīng)不小于5m；高壓、高含硫油氣井井口與其它井口之間的距離應(yīng)大于鉆進(jìn)本井所用鉆機(jī)的鉆臺(tái)長度，最小不能小于8m。其它區(qū)域可參照?qǐng)?zhí)行。 Q/YCZJ 延長石油油氣勘探公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 代替Q/CY 779—2004 鉆井工程技術(shù)規(guī)范油氣勘探公司鉆井工程部目 錄前 言 V1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 鉆前基建工程 2 井位勘定 2 井場(chǎng)布置 3 井場(chǎng)土建工程 34 公路工程 45 驗(yàn)收 46 鉆井設(shè)備的安裝與調(diào)試 5 水電安裝 5 機(jī)械設(shè)備安裝 5 井架安裝與起升 7 電氣設(shè)備的安裝及調(diào)試 8 氣控系統(tǒng)安裝要求 9 頂驅(qū)安裝、調(diào)試、使用 97 鉆井環(huán)境安全要求 118 鉆進(jìn)作業(yè) 12 鉆進(jìn) 12 井身質(zhì)量控制 13 取心 15 起下鉆、接單根 16 鉆頭 18 鉆具 20 鉆具探傷、試壓、倒換、錯(cuò)扣檢查制度 20 螺桿鉆具 21 鉆井儀表的使用與維護(hù) 219 固井 21 固井設(shè)計(jì) 21 固井準(zhǔn)備 23 下套管 26 注水泥施工 27 尾管固井 27 分級(jí)固井 28 環(huán)空蹩回壓候凝 28 固井后期工作 29 套管試壓 29 固井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2910 鉆井液 30 30 鉆井液材料存放場(chǎng)所 31 容器、設(shè)備 32 鉆井液性能 32 鉆井液的配制及維護(hù)處理 33 鉆井液固相控制 34 井漏的防治措施 35 儲(chǔ)層保護(hù) 35 鉆井液材料使用及管理 3511 井控 36 井控設(shè)計(jì) 36 井控裝置安裝、試壓、使用及管理 38 鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收 43 鉆井及完井過程中的井控作業(yè) 48 溢流的處理和壓井作業(yè) 51 防硫化氫安全措施 52 井噴失控的處理 5512 定向井、叢式井、水平井 55 設(shè)計(jì)原則 55 鉆具組合 56 定向鉆進(jìn) 5713 欠平衡鉆井 58 適用條件 58 設(shè)計(jì)原則 58 井口裝置及設(shè)備要求 58 施工準(zhǔn)備 58 施工作業(yè) 59 欠平衡鉆井作業(yè)終止條件 6014 氣體鉆井 61 適用條件 61 設(shè)計(jì)原則 61 設(shè)備及場(chǎng)地要求 61 施工準(zhǔn)備 61 施工作業(yè) 62 氣體鉆井作業(yè)終止條件 64 安全注意事項(xiàng) 6415 中途測(cè)試 64 測(cè)試原則 64 施工設(shè)計(jì) 65 施工準(zhǔn)備 65 施工作業(yè) 66 資料錄取與處理 68 HSE要求 6816 井下事故的預(yù)防和處理 69 卡鉆 69 防斷、防頓 71 防掉、防碰天車 72 防止人身事故 72 其它 7317 完井和交井 73 完井質(zhì)量要求 73 交井程序 74 交井資料 74附　錄　A 75（規(guī)范性附錄） 75井口裝置基本組合圖 75附　錄　B 82（規(guī)范性附錄） 82井控管匯布置圖 82圖 閘閥編號(hào)及開關(guān)狀態(tài)示意圖A 82圖 閘閥編號(hào)及開關(guān)狀態(tài)示意圖B 83圖 85附　錄　C 86壓井作業(yè)單格式 86，、。本標(biāo)準(zhǔn)適用于延長氣田所屬的與鉆井工程系統(tǒng)有關(guān)的各種作業(yè)?！?井口安全距離　 油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場(chǎng)所不小于500m；井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不小于100m?！?井場(chǎng)鉆井設(shè)備的布局應(yīng)滿足鉆井工程的需要，符合防火、防爆、防洪、防污染等要求?！?平臺(tái)經(jīng)理房、鉆井監(jiān)督房、鉆井值班房、綜合錄井房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗(yàn)房、消防房、油品房、材料房等井場(chǎng)生產(chǎn)用房距井口不小于30m?！?井架基礎(chǔ)頂面應(yīng)高于井場(chǎng)平面200mm，同一組設(shè)備基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差為177。表3　 井場(chǎng)臨時(shí)房屋面積及活動(dòng)房基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱單位3200m以下鉆機(jī)及修井機(jī)3200m ～ 4000m鉆機(jī)4000m ～5000m鉆機(jī)5000 m以上鉆機(jī)1機(jī)泵房m22902902902循環(huán)系統(tǒng)