【正文】 交聯(lián)聚乙烯電纜 200～ 250 300 當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，電纜最上層及最下層至溝頂，樓板或溝底、地面的距離應(yīng)符合表 之規(guī)定： 電纜最上層至溝頂、樓板，最下層至溝底、地面距離 (mm) 表 敷設(shè)方式 電纜隧道或夾層 電纜溝 橋架 最上層至溝頂、樓板 300～ 350 150～ 200 350～ 450 最下層至溝底、地面 100～ 150 50～ 100 100～ 150 支架 與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿、橫平豎直，托架支吊架符合設(shè)計要求。 電纜管明敷應(yīng)做到： 1) 安裝牢固，支 持 點間的距離，當(dāng)無 設(shè)計要求時，不宜超過 3m； 2) 當(dāng)塑料管長度超過 30m 時，宜加伸縮節(jié)。并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不宜小于 100mm； 保護(hù)管 伸出建筑物散水坡不應(yīng)小于250mm，與道路交叉時保護(hù)管應(yīng)伸出路基兩邊各 2020mm，穿過排水溝時應(yīng)伸出溝邊 500mm。 電纜終端頭、接頭 (中間頭 )制作 第一個 (批 )電纜 終端頭、接頭制作時，監(jiān)理人員應(yīng)旁站，以了解施工工藝、規(guī)范執(zhí)行情況及制作的全過程，便于控制施工質(zhì)量，監(jiān)理要點如下： 電纜頭制作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的熟練的專業(yè)人員進(jìn)行，制作時嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。 電纜芯線連接時，壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，線芯和連接管內(nèi)壁清潔無氧化層，壓接后應(yīng)將管子修理光滑。 下列部位應(yīng)采取防火阻燃措施： 1) 電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處； 2) 重要的電纜溝和隧道中； 3) 重要的電纜回路； 4) 電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 2～ 3m 區(qū)內(nèi)。 3) 母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲； 4) 成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽應(yīng)防潮密封良好，各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損壞； 螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮、未覆蓋部份；插接母線的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整； 5) 母線安裝用絕緣子、穿墻套管瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固 。 鋼制螺栓的緊固力矩值 表 螺栓規(guī)格 (mm) 力矩值 () 螺栓規(guī)格 (mm) 力矩值 () M8 ～ M16 ～ M10 ～ M18 ～ M12 ～ M20 ～ M14 ～ M24 ～ 母線與螺栓 (桿 )形接線端子連接時，母線孔不得大于端子 1mm。 支柱絕 緣子和穿墻套管安裝時，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。成列安裝時應(yīng)排列整齊。 盤、柜上電器安裝 電器安裝應(yīng)符合以下要求： 1) 電器元件質(zhì)量良好，型號規(guī)格符合設(shè)計要求； 2) 發(fā)熱元件宜安裝在散熱 良好的地方； 3) 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)整定值符合設(shè)計要求； 4) 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間安全距離足夠；對一端帶電的切換壓板，在壓板斷開時，活動端不應(yīng)帶電； 5) 信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確； 6) 外殼需要接地的電器，其外殼應(yīng)接地可靠。 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： 1) 排列整齊、編號清晰、固定牢固，所接端子排不受機(jī)械應(yīng)力，備用芯長度留適當(dāng)余量； 2) 鎧裝電纜，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地； 3) 按設(shè)計要求采用屏蔽電纜的，其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的方式予以接地； 4) 橡皮絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)； 5) 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束排列； 6) 直流回路中具有水銀接點的電器， 電源正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點的一端； 7) 油污環(huán)境應(yīng)采用耐油絕緣導(dǎo)線。直流屏所附蓄電池組的充放電、整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 柜 (盤 )間二次回路交流工頻耐壓試驗，當(dāng)絕緣電阻值大于 10MΩ時，用2500V 兆歐表搖測 1 min 應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在 1～ 10MΩ時，做 1000V 工頻耐壓試驗，時間 1min 應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 盤、柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采用不低于 500V 的絕緣銅芯線、截面不應(yīng)小于 ；其它回路不應(yīng)小于 ； 弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量、電壓降及機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于 。 保護(hù)導(dǎo)體的截面積 表 相線截面積 S(mm2) 相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積 SP(mm2) S≤ 16 S 16＜ S≤ 35 16 35＜ S≤ 400 S/2 400＜ S≤ 800 200 S＞ 800 S/4 注： S 指柜 (盤、箱 )電源進(jìn)線相線截面積， S、 SP 兩者材質(zhì)相同 抽屜式 低壓 配電柜安裝 前 應(yīng)符合下列要求： 1) 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，不卡不碰，抽 屜應(yīng)能互換； 2) 動、靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸良好； 3) 抽屜的機(jī)械閉鎖或電氣閉鎖裝置動作正確可靠，斷路器斷開后隔離觸頭才能分開； 4) 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好 ； 5) 二次回路輔助開關(guān)切換接點動作準(zhǔn)確、接觸可靠。 盤、柜安裝的允許偏差 表 項目 允許偏差 (mm) 垂直度 (每米 ) ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 2 成列盤頂部 ＜ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 1 成列盤面 ＜ 5 盤間接縫 ＜ 2 盤面上模擬母線顏色符合規(guī)范，母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，且固定牢固。 盤、柜及二次回路結(jié)線安裝 開箱查驗應(yīng)符合以 下要求： 1) 盤、柜、箱內(nèi)的元件無缺損，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，布置合理； 2) 盤、柜、箱面上的各種標(biāo)簽齊全、匹配； 21 3) 不間斷電源柜內(nèi)有出廠試驗記錄；蓄電池柜內(nèi)電池殼體無碎裂、無泄漏；充油、充氣設(shè)備無泄漏； 4) 二次結(jié)線符合控制、保護(hù)、測量原理圖的要求，線頭無脫落、脫焊現(xiàn)象。施焊要有方案，要符合現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》硬母線焊接的相關(guān)規(guī)定； 7) 呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。 母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面安裝應(yīng)符合： 18 1) 母線接觸面保持清潔，螺孔周邊無毛刺，并涂以電力復(fù)合脂； 2) 母線連接螺栓尺寸，對于 120mm 及以下密度的母線應(yīng)不小于 M18， 100mm 及以下不小于 M16， 70mm 及以下不小于 M12， 500mm 及以下不小于 M10，其余大型特殊母線連接螺栓按設(shè)計施工。 設(shè)備材料進(jìn)場應(yīng)查項目及標(biāo)準(zhǔn)： 1) 母線裝置采用的設(shè)備和器材，在運輸和保管的過程中應(yīng)采用防腐蝕性氣體和機(jī)械損傷的包裝； 2) 當(dāng)無出廠合格證件或資料不全、以及對材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按 表進(jìn)行檢驗； 母線的機(jī)械性能及電阻率 表 母線名稱 母線型號 最小抗拉強(qiáng)度 (N/mm2) 最小伸長率 (%) 20℃時最大電阻率 (Ω178。 防火、阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。 制作電纜頭，從剝開電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。 電纜引入防爆設(shè)備進(jìn)線口的密封，其彈性密封圈的一個孔只應(yīng)密封一根電纜，密封圈和金屬墊應(yīng)與電纜外徑匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差177。 電纜 在 支架、橋架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1) 控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過三層； 2) 交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，在橋架上不宜超過二層。 電力電纜的布置應(yīng)做到： 1) 并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開； 2) 電纜明敷的接頭，應(yīng)用托板托置固定。電纜最小允許彎曲半徑見表 ； 3) 金屬電纜管 外 表應(yīng)防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)防腐。 電纜及附件到現(xiàn)場，應(yīng)按下列要求及時查驗： 1) 產(chǎn)品技術(shù)文件齊全； 9 2) 電纜型號、規(guī)格、長度符合定貨要求，附件齊全； 3) 電纜封頭應(yīng)嚴(yán)密，電纜外觀無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷； 4) 耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層，應(yīng)有明顯的標(biāo)識和制造廠標(biāo)； 5) 按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯直徑，直徑誤差不得大于標(biāo)準(zhǔn)直徑的 1%。 導(dǎo)線接頭應(yīng)平整，絕緣包扎應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 盤（柜）開關(guān)及插座盒內(nèi)，電纜橋架，線槽內(nèi)及燈具表面應(yīng)清潔無雜物。 電線管嚴(yán)禁對接焊，電線薄壁保護(hù)鋼管連接采用扣