化工廠培訓(xùn)閥門講義全(存儲(chǔ)版)
【正文】 閥桿應(yīng)結(jié)合裝置和管道檢修，對(duì)其按周期進(jìn)行修理或更換h常見(jiàn)故障產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施排 除 方 法填 料 失 效2．組裝不對(duì)。不符技術(shù)要求的填料不能湊和使用填料失效1．選用工況不當(dāng)，填料不適按照工況條件選用填料，要充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料（二）墊片常見(jiàn)故障常見(jiàn)故障產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施排 除 方 法預(yù) 緊 力 不 夠1．凹面深度大于凸面高度墊片安裝前應(yīng)檢查凹凸面尺寸，若凹面深度大于凸面高度應(yīng)修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度1．清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地近緊螺栓，對(duì)稱、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏2．采用“閥門的堵漏”中的焊接堵漏法，強(qiáng)壓膠堵法等方法堵漏3．采用冷凍法和圖872中的方法更換墊片或修復(fù)法蘭2．墊片太薄按公稱壓力和通徑選用墊片的厚度3．無(wú)預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙過(guò)小，無(wú)法壓緊墊片安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應(yīng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時(shí)進(jìn)一步壓緊墊片4．螺紋抗進(jìn)。溫度壓力波動(dòng)大，產(chǎn)生立擊現(xiàn)象操作應(yīng)平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動(dòng)，操作閥門和其他設(shè)備應(yīng)防止水錘的產(chǎn)生，應(yīng)防止錘設(shè)施5．墊片老化和損壞按時(shí)更換墊片。也可用滲透強(qiáng)的膠液注入閥內(nèi)，利用介質(zhì)壓力滲入密封圈與本體間隙中堵漏3．采用冷凍法和改換密封法消除密封圈松脫現(xiàn)象2．密封面堆焊或接連接不良嚴(yán)格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認(rèn)真檢查堆焊和焊接質(zhì)量，作好試壓工作3．密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等緊固件松動(dòng)或脫落密封圈連接螺紋及其緊固件應(yīng)與密封圈配合牢固。1 （3）球墨鑄鐵法蘭：GB12386 （4）球墨鑄鐵閥門：GB12232 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)： (1) 鋼 ：ANSI B (2) 灰 鑄 鐵：ANSI B (3) 球墨鑄鐵：ANSI B (4) 青 銅：ANSI B 壓力溫度級(jí)： 10KG/cm2的概念 150LB的概念 （ 四）、必須強(qiáng)制指行的標(biāo)準(zhǔn) 連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)：法蘭、螺紋、對(duì)焊口、承插焊口、卡套、卡箍、電動(dòng)裝置連接尺寸等。城市供水和供熱系統(tǒng)中原來(lái)采用的閘閥和截止閥，有一部分已逐漸被蝶閥和軟密封閘閥所取代。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。學(xué)習(xí)參考。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見(jiàn)，你的意見(jiàn)是我進(jìn)步的動(dòng)力。近幾年來(lái)隨著金屬密封雙偏心及三偏心蝶閥和金屬密封球閥等新產(chǎn)品研制成功，在石油化工、電力、冶金等方面的采用也逐漸增多，取代了一部分閘閥和截止閥。操作閥門和泵時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象1．適當(dāng)施加關(guān)閉力解決系統(tǒng)造成的密封面泄漏2．停車卸壓后修理或更換閥門3．常閉式閥門泄漏可采用注膠法堵漏4．采用冷凍法和改換密封法進(jìn)行修理或更換閥門2．溫度和壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致密封泄漏系統(tǒng)操作平穩(wěn)協(xié)調(diào)，設(shè)置防止溫度和壓力波動(dòng)的設(shè)施以及監(jiān)視系統(tǒng)3．振動(dòng)，設(shè)備和管道的振動(dòng)，造成關(guān)閉件松動(dòng)而泄漏設(shè)置減振裝置，消除振動(dòng)源。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥6．關(guān)閉件到了全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉，密封面被壓壞、擠變形關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門嚴(yán)后，立即停止關(guān)閉閥門，糾正“閥門關(guān)的越嚴(yán)越好”錯(cuò)誤操作方法密 封 面 混 入 異 物1．不常開(kāi)啟或不常關(guān)閉的密封面上容易沾積異物在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開(kāi)啟閥站，留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，沖刷掉密封面上的沾積異物 1．反復(fù)開(kāi)大和開(kāi)小閥門，讓介質(zhì)沖冼密封面，沖刷掉異物2．停車卸壓后修理或更換閥門3．采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥站4．采用改換密封法解決密封面異物的混入2．設(shè)備和管道上的銹垢，焊碴、螺栓等物卡在密封面上閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過(guò)濾等保護(hù)裝置，定期找開(kāi)上述保護(hù)裝置和閥底堵頭，排除異物3．介質(zhì)本身具有硬粒物嵌在密封面上一般不宜選用閘閥，應(yīng)選用球閥、旋塞閥和軟質(zhì)密封面的閥門 密 封 圈 松 脫1．密封面輾壓不嚴(yán)最好在輾壓面涂上一層適于工況的膠粘劑。墊片不適工況按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系3．安裝不正。使填料磨損、老化、波紋管破損而失效嚴(yán)格按周期的技術(shù)要求更換填料5．填料制造質(zhì)量差。閥桿不圓、彎曲提高閥桿制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前的驗(yàn)收工作。由于介質(zhì)和環(huán)境對(duì)緊固件的銹蝕而使基損壞做好防蝕工作。保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。6．注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。5．操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運(yùn)行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動(dòng)裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無(wú)疑對(duì)操作人員本身、修理人員、以及制造廠來(lái)說(shuō)，都是很重要的。 5．呼吸閥(三)閥門操作注意事項(xiàng)閥門操作的過(guò)程，同時(shí)也是檢查和處理閥門的過(guò)程。4． 止回閥（1）防止水錘的產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對(duì)閥門的沖擊力。也可打開(kāi)檢查閥，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說(shuō)明該閥工作不正常，如果只排水，說(shuō)明工作正常。在進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有組織、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。閥門全關(guān)時(shí)，可借助標(biāo)尺和記號(hào)，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。 開(kāi)啟蒸汽介質(zhì)閥門時(shí)，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，要緩慢進(jìn)行，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。 手輪、手柄是按正常人力設(shè)計(jì)的，直徑（長(zhǎng)度）＜320mm的，只允許一個(gè)人操作，并切不允許操作者借助杠桿和長(zhǎng)扳手開(kāi)啟或關(guān)閉閥門。 隔膜閥的特點(diǎn)：（1） 最突出的特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔和上方閥蓋內(nèi)腔隔開(kāi)，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，且不回產(chǎn)生外漏，省去了填料涵密封結(jié)構(gòu)。（4）全開(kāi)時(shí)，密封面不會(huì)受到介質(zhì)的沖蝕。（2） 流動(dòng)阻力?。?） 啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。 (6)密封面容易擦傷， (7)零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。（2） 非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃鋼閥門。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸桿減速器。 （3）分流閥類：其
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