【正文】 司都以300%的速度迅猛發(fā)展。 　　3） 系統(tǒng)配套能力強 　　公司具備了全套數(shù)控系統(tǒng)配套能力。系統(tǒng)除具有標準數(shù)控功能外，還內(nèi)設(shè)二級電子齒輪、內(nèi)裝式可編程控制器、雙向式螺距補償、加工斷點保護與恢復(fù)、故障診斷與顯示功能。系統(tǒng)操作方便，性能可靠，配置靈活，功能完善，具有良好的性能價格比。 　?。?）HNC1M銑床、加工中心數(shù)控系統(tǒng) 　　HNC1M銑床、加工中心數(shù)控系統(tǒng)采用以工業(yè)PC機為硬件平臺，DOS及其豐富的支持軟件為軟件平臺的技術(shù)路線，使得系統(tǒng)具有可靠性好，性能價格比高，更新?lián)Q代和維護方便，便于用戶二次開發(fā)等優(yōu)點。 　　2）獨創(chuàng)的曲面直接插補算法和先進的數(shù)控軟件技術(shù) 　　處于國際領(lǐng)先水平的曲面直接插補技術(shù)將目前CNC上的簡單直線, 圓弧差補功能提高到曲面輪廓的直接控制，可實現(xiàn)高速、高效和高精度的復(fù)雜曲面加工。該系統(tǒng)采用DSP和主CPU并行處理機制，具有較高的動態(tài)跟蹤精度和良好的加工性能，可作為經(jīng)濟型數(shù)控的升級換代產(chǎn)品。公司秉承科技創(chuàng)新、追求卓越品質(zhì)，以提高用戶生產(chǎn)力為先導(dǎo)，以創(chuàng)新技術(shù)為動力，為用戶提供GSK全系列機床控制系統(tǒng)、進給伺服驅(qū)動裝置和伺服電機、大功率主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸伺服電機等數(shù)控系統(tǒng)的集成解決方案，積極推廣機床數(shù)控化改造服務(wù)，開展數(shù)控機床貿(mào)易。三菱開始涉足采礦、造船、銀行、保險、倉儲和貿(mào)易。 　　采用PROFIBUSDP現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)西門子840Di系統(tǒng)，全PC集成的SINUMERIK 840Di數(shù)控系統(tǒng)提供了一個基于PC的控制概念。 　　主要數(shù)控系統(tǒng)類型有： 　?。?）SINUMERIK 802S/C系統(tǒng) 　　SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)專門為低端數(shù)控機床市場而開發(fā)的經(jīng)濟型CNC控制系統(tǒng)。 　?。?）記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。 　　鑒于前述的特點，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)擁有廣泛的客戶。在這些型號中，使用最為廣泛的是FANUC0系列。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。 　　進給速度處理： 編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。 　　７、數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線：柔性加工自動生產(chǎn)線（ＦＭＳ╱ＦＭＣ）及各種專用數(shù)控機床，該類生產(chǎn)線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。 數(shù)控系統(tǒng)１、高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復(fù)合加工機床。2）嵌入系統(tǒng)，即CNC+PC，CNC控制坐標軸電動機的運動，PC作為人機界面和網(wǎng)絡(luò)通信。在此三維設(shè)計基礎(chǔ)上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，保證新產(chǎn)品的順利投產(chǎn)，并逐步實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理。并聯(lián)運動機床具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、剛度高、動態(tài)性能好等一系列優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。數(shù)控機床的位置檢測及其閉環(huán)控制就是簡單的應(yīng)用案例。 多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)機床的信息化　　機床信息化的典型案例是Mazak410H，該機床配備有信息塔，實現(xiàn)了工作地的自主管理。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。由于閉環(huán)的環(huán)路內(nèi)不包括絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，但其調(diào)試方便，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實際應(yīng)用中，這種方式被廣泛采用。此類控制方式的設(shè)備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。管理程序還要對面板命令、時鐘信號、故障信號等引起的中斷進行處理。 　?。?）插補計算程序 　　CNC系統(tǒng)根據(jù)工件加工程序中提供的數(shù)據(jù)，如曲線的種類、起點、終點等進行運算。 　　2）多微處理器結(jié)構(gòu) 　　隨著數(shù)控系統(tǒng)功能的增加、數(shù)控機床的加工速度的提高，單微處理器數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足要求，因此，許多數(shù)控系統(tǒng)采用了多微處理器的結(jié)構(gòu)。 　　數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實現(xiàn)。 數(shù)控系統(tǒng)一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。目錄數(shù)控系統(tǒng) 基本構(gòu)成 1. 硬件結(jié)構(gòu) 2. 軟件結(jié)構(gòu)基本分類 1. 運動軌跡分類 2. 伺服系統(tǒng)分類 3. 功能水平分類發(fā)展趨勢 1. 機床的高速化 2. 機床的精密化 3. 從工序復(fù)合到完整加工 4. 機床的信息化 5. 機床的智能化 6. 機床的微型化 7. 新的并聯(lián)機構(gòu)原理 8. 新的工藝過程 9. 新結(jié)構(gòu)和新材料 10. 新的設(shè)計方法和手段 11. 1直接驅(qū)動技術(shù) 12. 1開放式數(shù)控系統(tǒng) 13. 1可重組制造系統(tǒng) 14. 1虛擬機床和虛擬制造工作流程 應(yīng)用舉例 1. 發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng) 2. 西門子（SINUMERIK）數(shù)控系統(tǒng)簡介 3. 三菱（MITSUBISHI）數(shù)控系統(tǒng) 4. 廣州數(shù)控(GSK)系統(tǒng) 5. 華中數(shù)控系統(tǒng)簡介SAJ變頻器S350應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng) 基本構(gòu)成 1. 硬件結(jié)構(gòu) 2. 軟件結(jié)構(gòu)基本分類 1. 運動軌跡分類 2. 伺服系統(tǒng)分類 3. 功能水平分類發(fā)展趨勢 1. 機床的高速化 2. 機床的精密化 3. 從工序復(fù)合到完整加工 4. 機床的信息化 5. 機床的智能化 6. 機床的微型化 7. 新的并聯(lián)機構(gòu)原理 8. 新的工藝過程 9. 新結(jié)構(gòu)和新材料 10. 新的設(shè)計方法和手段 11. 1直接驅(qū)動技術(shù) 12. 1開放式數(shù)控系統(tǒng) 13. 1可重組制造系統(tǒng) 14. 1虛擬機床和虛擬制造工作流程 應(yīng)用舉例 1. 發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng) 2. 西門子（SINUMERIK）數(shù)控系統(tǒng)簡介 3. 三菱（MITSUBISHI）數(shù)控系統(tǒng) 4. 廣州數(shù)控(GSK)系統(tǒng) 5. 華中數(shù)控系統(tǒng)簡介SAJ變頻器S350應(yīng)用展開　　 編輯本段基本構(gòu)成　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點。 硬件結(jié)構(gòu)　　數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。 　　2）功能模塊結(jié)構(gòu) 　?。?）單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu) 　　1）單微處理器結(jié)構(gòu) 　　在單微處理器結(jié)構(gòu)中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數(shù)控裝置的各個任務(wù)。通常，輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項內(nèi)容。 　　(4)管理程序 　　管理程序負責(zé)對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補運算等為加工過程服務(wù)的各種程序進行調(diào)度管理。 　?。?）直線控制數(shù)控系統(tǒng) 　　不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。