儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定(存儲(chǔ)版)
【正文】 能檢測。施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度安排等，參加施工的人員必須熟悉施工方法、技術(shù)要求及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用5—10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5％。 ，應(yīng)對(duì)噴涂層進(jìn)行一系列檢查，具體為： ：用目測或5一l0倍的放大鏡進(jìn)行檢查，噴涂層應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格： 9793—1997《金屬及非金屬覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定，做涂層厚度和結(jié)合力檢查。檢查情況應(yīng)及時(shí)記載到儲(chǔ)罐的管理檔案中。 、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。 (需要熱處理時(shí))、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)合格后才能涂裝。 ，不宜使用河砂作為磨料。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補(bǔ)涂。 ，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行(快干漆除外)，直到涂勻?yàn)橹梗? ，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為250一350mm，并成70—80度的角度。使用時(shí)，金屬絲必須保持表面光潔、無油、無折痕。如無規(guī)定時(shí)，—，—。 SQP—l型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定 a．—()。 ，應(yīng)分層噴涂。 附錄2 油罐罐底陰極保護(hù)及罐底板邊緣板防滲水施工要求 1．犧性陽極在油罐內(nèi)底板上的施工 ，以保證安裝工作嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。 3．油罐底板邊緣板防滲水的施工 ，宜采用CTPU彈性防水涂料貼覆玻璃布的施工工藝，具體為：表面處理→底涂→道→一次膠泥→二次膠泥→兩層粘泥+玻璃布→面涂兩道。 D級(jí)：氧化皮因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。) Sa2．5級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹(噴砂除銹)鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。除銹應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。什么時(shí)候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時(shí)候。) St2級(jí)：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 (參考標(biāo)準(zhǔn)：完全除去金屬表面上的油污、疏松的氧化皮、浮銹和舊防腐層。 附錄3 金屬表面的處理方法及等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 1．表面處理前應(yīng)按典型樣板照片確定待處理表面的原始銹蝕等級(jí)。 、水平，或以一定角度，或在深孔中埋設(shè)。 ，不得用手撫摸被噴涂的表面。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45。 ，并調(diào)整適當(dāng)。 、噴涂層表面(含中間層)，不得污染或用沾有油脂的手觸摸。 4．金屬熱噴涂的施工規(guī)定(SQP—1型)時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。 ，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同顏色，以防止漏涂。 ，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)禁使用海砂。 ，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第八章 附則 。檢查內(nèi)容分為：日常檢查、外部檢查和全面檢查。 ，要備齊下列資料： a．使用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證、測試報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告： b．隱蔽工程記錄(含表面清理、噴砂等各種中間過程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄)； c．涂裝質(zhì)量最終檢查記錄； d．導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報(bào)告 e．施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄： f．返修記錄等。 ，宜委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。 ，并符合有關(guān)安全規(guī)定。 (供應(yīng))部門負(fù)責(zé)。 含硫污水罐外防腐范圍包括罐外壁、外頂和外底。 。 采用防腐涂料防護(hù)，涂層總厚度：濕式氣柜不小于210um，干式氣柜不小于150um。 ：要求手工或機(jī)械工具除銹，達(dá)到GB8923—88中的St2一St3級(jí)。金屬涂層厚度應(yīng)不小于150um，涂層總厚度(指金屬涂層和抗靜電涂層厚度之和，下同)應(yīng)不小于180um。 ：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，涂料施工要求達(dá)到GB 8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》，金屬熱噴涂要求達(dá)到GB 8923—88中的Sa3級(jí)。 、修理計(jì)劃，并組織實(shí)施。 ，所選購的涂料必須經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可入庫使用。 ，協(xié)調(diào)處理方案實(shí)施過程中的重要問題，參與新建儲(chǔ)罐防腐蝕工程施工項(xiàng)目和技術(shù)方案的審查。 ，在本規(guī)定中將儲(chǔ)罐分為原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、含硫污水罐和氣柜五大類。各類儲(chǔ)罐防腐蝕措施的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于6年。 、施工、質(zhì)
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