服裝廠管理流程(存儲版)
【正文】 。 ，再進 行整燙的歸拔試驗，以便熟悉面料的特性。發(fā)現(xiàn)不良產品，應及時退回返修。收發(fā)每日記錄需回修品的數量，每月統(tǒng)計出回修總量，報品質管理部。 2． 包裝材料由專人領用，分類存放，貼上標簽，制作樣卡。必須經充分干燥后才能進入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導致成品不潔。 6. 建立危險品放置區(qū)域，存放開箱刀、剪、封箱器等。 12. 任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯(lián)系單”說明原因并簽字方可拿取。 五、 組織對企業(yè)生產設備的例行管理并合理調配，分配。 二、 縫制車間車位超產獎勵辦法： 目標產量，超出部分按原工價獎勵 10%，獎金每月公開公布于車間，并由財務當月現(xiàn)金支付。35000=%小組總獎金（ 2800 元） =224 元，此人的月超產獎為 224 元。 八、 努力做好生產各部門員工的人員培訓計劃，及員工的素質教育工作，在企業(yè)精神，企業(yè)文化的指導下，培養(yǎng)一支高素質，高技術的管理團隊，使企業(yè)平穩(wěn)，均衡，有序的發(fā)展。 四、 做好產品質量的監(jiān)督管理工作，按期組織產品的抽檢及質量把關工作，確保產品質量的穩(wěn)定性，及時召開產品質量的工作會議，分析解決各種重大質量問題。 11. 嚴禁野蠻搬運裝卸，以免紙箱變形、損壞。 4. 每款的一號箱作為封樣箱，經技術審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認 后，方可操作。二次補貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。 10. 建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定位置擺放產品。 6. 不良品放入貼有“不良品“標示的箱內，清點登記送回返修，合格品編上工號進入包裝。 5 件，經主管確認并在“服裝生產工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產。 D．整燙 ，領取“產品工藝分析表“，同時記錄工藝要點。 ，應停下報技術部確認后方可繼續(xù)操作。 ③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內是否整潔，有無抽絲、油跡。 ，主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。 ，填 寫“技術樣板及資料領用登記表”后，領取相應的輔料卡、“產品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。 4. 無法換到的衣片應報告主管，并做記 錄。 E. 查片與換片 1. 要 100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。②門幅是否正確，是否超過計劃用量。 18. 生產計劃進行到 1/3 時，組長應就所領物料進行盤點，發(fā)現(xiàn)問題以工作聯(lián)系單方式上報。 10. 對后道收貨抽查出的線頭（要求 2cm 以上的線頭每件不超過4 處），污跡（不超過 5%），工藝尺寸（不 超過 4%）等問題超標而拒收的產品，車間應在當天內返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據。④工藝難點，大貨生產的可操作性及要求簡化意見。 八、 制定生產部的年度預算，有效控制費用成本。以期更好地完成預定的生產計劃。 3. 全面質量管理。我認為（生產管理）是有關生產活動方面一切工作的綜合，是一個內部相互關聯(lián)的體系。 服 裝 生 產 管 理 流 程 服裝 生產管理流程 在服裝生產管理中，計劃，實施，檢查，處理是做好生產管理工作必須經過的四個階段。以市場為中心組織生產，實施科學管理，組織均衡生產。在客戶提供訂單或新產品投產前，對產品進行試樣，并制定詳盡的工藝指導書，使產品在高效的工藝方案指導下進行生產，更好的保證生產質量，提高生產效率，降低生產成本。 6. 生產管理達到的目標，保證生
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