【正文】 心位置，用十字架法確定出灌漿管四周圍位置，利用鋼筋架及已安裝鋼筋來固定灌漿管，用水平尺控制其垂直，水平度，水準(zhǔn)儀測出管頂高程，然后利用已安裝鋼筋及錨筋來加以固定。 混凝土拌和、運(yùn)輸 、 入倉 混凝土 為商品砼， 由 拌和站 提供。 右岸趾板 高程 以上 砼 溜槽從趾板開口 EL1857 平臺(tái) 順趾板坡面搭設(shè)，坡度為 330。 砼振搗采用直徑 Φ 50mm、Φ 70mm 振搗棒，振搗間距小于 40cm。 混凝土澆筑完畢后， 溫度高于 50C 時(shí)， 灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤， 趾板拆模后及時(shí)覆蓋 土工布 灑水養(yǎng)護(hù) 28d，避免太陽暴曬。 最大倉模板架設(shè)約 25m2， 2 個(gè)技工和 4 個(gè)普工 3 天可安設(shè)完成。 在施工中安全 員要 加 強(qiáng) 巡察， 及時(shí) 清除由于天冷而形成的安全 隱 患。 10 雨 季施工措施 根據(jù) 趾板的施工時(shí)間和循化站的氣象資料， 趾板 有一段時(shí)間在雨季中 施工 ，為保證趾板砼的質(zhì)量，我部 采取以下措施 。 強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)，健全組織充實(shí)安檢人員，完善工作制度。淋水地段采用防水燈罩。 施工現(xiàn)場的模板及鋼架管隨拆隨清理，清理好的模板及鋼架管分類堆放整齊、穩(wěn)固，便于二次使用，同時(shí)避免坍塌滑落傷人。 混凝土體型控制 永久面為 177。 混凝土澆筑 混凝土澆筑應(yīng)該采用臺(tái)階法或平鋪法 嚴(yán)禁滾倉澆筑；澆筑過程中應(yīng)及時(shí)清除粘附在模板及鋼筋上的漿液、倉內(nèi)積水。20 承重模板標(biāo)高 +5～ 0 +5～ 0 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 5 +10～ 0 為了滿足 合同 的要求和保證積石峽面板堆石壩工程的施工質(zhì)量，我部計(jì)劃采取如下措施： 保溫 冬季 澆筑趾板混凝土?xí)r，注意寒潮及氣溫驟降的問題， 低溫時(shí)段采用對混凝土 16 罐車用雙層保溫材料進(jìn)行包裹，混凝土澆筑完成后，及時(shí)用雙布一膜 復(fù)合土工膜 進(jìn)行覆蓋保溫。同時(shí)，根據(jù)外界環(huán)境變化和施工具體情況，隨時(shí)增加抽檢頻率，以保證合格的拌和物進(jìn)入倉號(hào) 內(nèi)。裂縫寬度＞ +“GB膠板及 GB 三元乙丙復(fù)合板 ”表面粘貼封閉處理。 3）按規(guī)范要求依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算鋼 筋下料尺寸，確保原料足量，保護(hù)層采用按設(shè)計(jì)要求厚度事先預(yù)制 并 埋有鐵絲的 同標(biāo)號(hào)砂漿 墊塊與鋼筋 綁 扎來確保，鋼筋排間采用按設(shè)計(jì)排距事先制作的短鋼筋點(diǎn)焊支撐，確保鋼筋在混凝土澆筑中不變形。 表 122 混凝土模板安裝的允許偏差 單位： mm 類別 標(biāo)書要求 規(guī)范要求 偏差項(xiàng)目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 外露表面 隱蔽內(nèi)面 外露表面 隱蔽內(nèi)面 模板 平整度 相鄰兩板 面高差 1 3 2 5 局部不平（用 2 米直尺檢查） 3 5 5 10 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 0～ 5 10 0～ 10 15 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。對于冷縫、蜂窩、架空、較大變形、貫穿性裂縫等嚴(yán)重缺陷還要寫出書面專題報(bào)告，分析缺陷發(fā)生原因、采取糾正預(yù)防措施報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。 沿作業(yè)面外側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)設(shè) ，供作業(yè)人員活動(dòng)及堆放模板、鋼管、振搗器等材料和小型機(jī)具。 做好照明安全工作。 11 安全文明施工 及環(huán)保措施 趾板施工的工作面狹窄，高邊坡作業(yè)，上 下交叉，相互影響，施工安全工作猶為重要。入倉溫度控制在50C 以上。 表 81 機(jī)械設(shè)備配置 表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 6m3 砼運(yùn)輸車 輛 4 2 YT28 手風(fēng)鉆 臺(tái) 8 備用 3 臺(tái) 3 27m3 電動(dòng)空壓機(jī) 臺(tái) 1 4 16T 吊車 臺(tái) 1 5 MZ1 注漿機(jī) 臺(tái) 2 12 6 銅止水壓延機(jī) 臺(tái) 2 7 Φ 50、Φ 70 插入式振搗棒 個(gè) 4 8 Φ 30 插入式振搗棒 個(gè) 2 9 電焊機(jī) 臺(tái) 4 備用 1 臺(tái) 10 5t 灑水車 輛 1 11 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 12 鋼筋剪斷機(jī) 臺(tái) 1 13 6 吋離心 泵 臺(tái) 1 14 6 吋潛水泵 臺(tái) 1 15 4 吋潛水泵 臺(tái) 2 人員配置見表 82。 最大混凝土量為 m3， 1 天可澆筑完成。 拆模后，對趾板止水設(shè)施及時(shí)安裝好保護(hù)罩，以防放炮、人踩、機(jī)具碰傷止水設(shè)施。 混凝土入倉每層高度小于 30cm,做到分層清楚均勻，入倉水平推進(jìn)。 溜槽底架采用D48* 鋼管，槽身采用鐵皮， 需用鋼管 約 240m，鐵皮 約 40m2。 倉面驗(yàn)收及溜槽安裝 倉面采用高壓風(fēng)清出倉內(nèi)雜物，用水槍進(jìn)行沖洗，倉面潔凈無雜物，無積水，無浮碴，模板外形準(zhǔn)確，支撐牢固；鋼筋尺寸準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合要求。 具體要求見《黃河積石峽水電站工程混凝土面板堆石壩接縫止水施工技術(shù)要求》。 預(yù)埋在趾板周邊縫 的 止水， 拆模后及時(shí)用自制的 3mm 厚 “U” 型鋼板止水保護(hù) 8 罩進(jìn)行止水保護(hù)，保護(hù)罩與趾板止水上部預(yù)留外露拉錨筋焊接，保護(hù)罩鋼 板外表面涂刷紅漆警示。 表 63 銅帶質(zhì)量要求 表 型號(hào) 狀態(tài) 厚度 (mm) 退火處理后 備注 拉伸強(qiáng)度 (Mpa) 延伸率 % T2 Y 半硬 225 20 出廠前進(jìn)行退火處理 止水加工 止水銅片采用冷擠壓成型。 擋頭及伸縮縫模板采用木模板，圍囹及加固形式同側(cè)模。 1/4 凈保護(hù)層厚 模板施工 模板結(jié)構(gòu) 模板采用鋼木組合模板，止水及折角部位加工定型木膠合模板或木模，其余采用鋼模拼裝。 為了保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。 5） 封口： 當(dāng)水泥 漿注滿 且錨筋安裝完成 后，用楔鐵夾緊錨筋，防止錨筋在砂漿 初凝期移動(dòng)。 錨筋制作 5 錨筋按實(shí)際長度在加工廠制作完成后編號(hào)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，防止錨筋在保管、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中扭曲變形及油、泥粘污。 趾板施工順序?yàn)椋?