數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試與驗(yàn)收(存儲版)
【正文】 的配作。電源電壓準(zhǔn)備為保證人身和設(shè)備的安全,必須首先確認(rèn)各種電源電壓是否正常,如進(jìn)線電源,DC24V,伺服變壓器副邊電壓等。當(dāng)開關(guān)被擋鐵壓上后,CNC復(fù)位并進(jìn)入緊停狀態(tài),伺服電機(jī)和主軸電機(jī)減速直至停止,機(jī)床立刻停止移動。他規(guī)定了一些基本功能,系統(tǒng)出廠時已設(shè)好,用戶需按照此表核對設(shè)置。 伺服引導(dǎo)伺服引導(dǎo)是指進(jìn)給伺服系統(tǒng)的參數(shù)初始化,沒有進(jìn)行伺服引導(dǎo)前LCD上出現(xiàn)417號報(bào)警。在系統(tǒng)相應(yīng)的頁面進(jìn)行設(shè)置。(3)調(diào)試機(jī)床潤滑在使各進(jìn)給軸移動前,必須使機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑正常。他還通過PLC將主軸的各種實(shí)際工作狀態(tài)報(bào)告CNC用以完成對主軸的各項(xiàng)功能控制。注意:分清參數(shù)中設(shè)定的是主軸速度(指令)還是主軸電機(jī)速度。捷徑取刀可采用FAPTLADDER提供的ROT指令實(shí)現(xiàn)。反向間隙用于補(bǔ)償機(jī)床的失動量。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。（3）直線滾動導(dǎo)軌成對使用時，分主、副導(dǎo)軌副，首先安裝主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正安裝副導(dǎo)軌副。加油前，整個系統(tǒng)必須清洗干凈，液壓油需過濾后才能加入油箱。動密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。在機(jī)床通電前，根據(jù)電路圖、按照各模塊的電路連接，依次檢查線路和各元器件的連接。若正?？蛇M(jìn)行NC 啟動，觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。進(jìn)行選刀試驗(yàn)時，先調(diào)空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤后再交換真刀。（3）空氣流通、無塵、無油霧和金屬粉末。檢查機(jī)床與周邊設(shè)備、走道、設(shè)施等有無干涉，并注意天車行程極限。高精度數(shù)控機(jī)床做基礎(chǔ)時，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或爐灰。做機(jī)床基礎(chǔ)同時預(yù)埋好各種管道。待手動動作正確后，再完成各軸返參操作。在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下，依次按下列順序進(jìn)行通電檢測：三線電源總開關(guān)的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關(guān)電源（交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?4V）的入線及輸出電壓。地線一般都采用輻射式接地法，即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、機(jī)床地等連接到公共接地點(diǎn)上，公共接地點(diǎn)再與大地相連。氣動系統(tǒng)安裝調(diào)試時應(yīng)注意：安裝前應(yīng)對元件進(jìn)行清洗，必要時要進(jìn)行密封試驗(yàn)。油泵進(jìn)出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。（2）不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過行程又推回去。（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱乐鼓鎮(zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。第四章 數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試注意事項(xiàng)主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)（1）單個軸承的安裝調(diào)試裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。根據(jù)FANUCAC伺服電機(jī)參數(shù)手冊進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)自動換刀的PMC程序時,應(yīng)充分考慮安全互鎖。需處理CNC側(cè)對主軸速度的控制的接口信號及主軸控制單元側(cè)的接口信號,并設(shè)置最高速度、換檔速度等參數(shù)。軟件限位和硬件限位的位置關(guān)系如圖4所示(以x軸為例):由于該機(jī)床帶有刀庫,當(dāng)?shù)稁煸谇拔粫r,z軸不能在參考點(diǎn)下移動,因此z軸需設(shè)置第二軟件限位保護(hù)。該面板程序一經(jīng)調(diào)試成功,今后若使用相同的面板,便可拷貝此程序。, 復(fù)位為0。P1010:CNC 控制軸數(shù)。（1）核對系統(tǒng)功能參數(shù)FANUC的每臺數(shù)控系統(tǒng)出廠時都帶有隨機(jī)參數(shù)表。一般情況下,超程檢測由CNC通過參數(shù)處理(稱為軟件限位),外部的限位開關(guān)是不必要的。強(qiáng)電試調(diào)在整機(jī)通電前,斷開至CNC單元、伺服單元的電源插頭。(4)PMC程序的編制。ML10發(fā)出一束激光束通過分光鏡射出兩束光，一束光射到移動物體上安裝的反光鏡上再（3） 切削精度機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時還受到試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能及切削條件等各種因素影響。回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度。重復(fù)定位精度是指在數(shù)控機(jī)床上，反復(fù)運(yùn)行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。（3）技術(shù)資料是否齊全按合同規(guī)定，核對應(yīng)有的操作說明書、維修說明書、圖樣資料、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格證等技術(shù)文件。預(yù)驗(yàn)收多在機(jī)床生產(chǎn)廠進(jìn)行。②各坐標(biāo)軸以最低、中間和最高進(jìn)給速度運(yùn)動，各坐標(biāo)軸快速運(yùn)動，進(jìn)給移動行程應(yīng)接近該軸的全行程，快速移動距離應(yīng)在該軸全行程的1/2以上。將狀態(tài)開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機(jī)床最大行程為限。（3）依次接通各斷路器，檢查電壓。⑨用兆歐表檢查電機(jī)、控制線路的絕緣電阻。注意：①檢查電線進(jìn)口處有無損傷，而引起電源接地、短路等現(xiàn)象。如M16螺桿，用銑孔機(jī)（水鉆）銑孔φ18，深180mm，銑孔后需清理干凈孔的內(nèi)壁，然后用膠槍頂住孔底注入雙組份膠，孔深的1/2~2/3，再插入M16螺桿后要有一小部分膠溢出，經(jīng)1小時固化后即可精調(diào)機(jī)床，投入生產(chǎn)使用。機(jī)床安裝機(jī)床組裝前要把導(dǎo)軌和各滑動面、接觸面上的防銹涂料清洗干凈，把機(jī)床各部件，如數(shù)控系統(tǒng)柜、電氣柜、立柱、刀庫、機(jī)械手等組裝成整機(jī)?，F(xiàn)廣泛采用可編程控制器（PLC）作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動各執(zhí)行部件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)如圖1．1．2所示，下面對其各組成部分加以介紹。 我國從1958年開始研制數(shù)控機(jī)床，20世紀(jì)60年代中期進(jìn)入實(shí)用階段。 計(jì)算機(jī)數(shù)控的概念與發(fā)展（1）數(shù)控的概念GB8129—1997中對NC的定義為：用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制裝置，在運(yùn)行過程中不斷的引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動控制。產(chǎn)生過程為區(qū)別起見將其中的計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置稱為數(shù)控裝置。目前我國已有數(shù)控系統(tǒng)（含主軸與進(jìn)給驅(qū)動單元）生產(chǎn)企業(yè)五十多家，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)百余家。 零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從存儲器中逐段調(diào)出進(jìn)行加工。目前大都采用直流或交流伺服電動機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。檢查機(jī)床與周邊設(shè)備、走道、設(shè)施（消防
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