【正文】 印、發(fā)暗、斑點(diǎn)及光澤、顏色均勻；b） 裝飾面上的夾具??；c） 表面存在的粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落；d） 拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層）有凹坑、麻點(diǎn)、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。 c) 對(duì)鍍硬鉻層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn) 、 、） 。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗(yàn)的產(chǎn)品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。注 1：以 90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的 LTPD 的批不被接收而進(jìn)行試驗(yàn)的最小樣本大小( 一次抽樣)2：LTPD —允許的不合格品率3：r—不合格判定數(shù)4：C—合格判定數(shù)18 / 21附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 澆浸法使用的溶液配置方法 （補(bǔ)充 ）A1 溶液 1的配制將 20 克白明膠用 500 毫升蒸餾水浸泡，靜置使其膨脹，然后在水浴上加熱至呈膠體溶液為止，另將 10 克鐵氰化鉀和 15 克氯化鈉分別溶于 200 毫升蒸餾水中，將上述溶液注入1 升容積的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標(biāo)線處，混合均勻，貯存在棕色玻璃瓶中備用。1 8 當(dāng)不合格率為 50%時(shí)，無(wú)論批次量有多少；只抽檢 8 件樣品，當(dāng)出現(xiàn) ≤1 件不合格產(chǎn)品時(shí)，不合格產(chǎn)品數(shù)量只有 1 件，視為批合格；接收。 防護(hù)性能驗(yàn)收對(duì)鍍覆件防護(hù)性能的檢驗(yàn)，按加工批次抽檢 方法見(jiàn)表 9。而厚度檢驗(yàn)也有屬非破壞性檢驗(yàn)的方法。：結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致 允許的缺陷a) 輕微的水??；b) 由于復(fù)雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷；d) 不可避免的輕微的夾具??；e) 焊縫處鍍層發(fā)暗。該項(xiàng)檢驗(yàn)供需雙方根據(jù)技術(shù)文件確定是否抽檢。n 說(shuō)明：以試件鍍層被磨穿的次數(shù)作為磨損次數(shù)。 頂 端 橫 刃圖 1 頂 端 橫 刃 圖 2 硬度的確定根據(jù)下列表可以計(jì)算出所測(cè)的硬度值，見(jiàn)表 7。177。② 紅褐色點(diǎn)：孔隙直至銅基體或銅鍍層。采用溶液溶浸法較為方便簡(jiǎn)單。 測(cè)試方法測(cè)試方法在 GB 6463－1986 中，選取一種到二種。適用鍍銅、鍍鎳等。 其他各項(xiàng)要求試樣件尺寸、試樣檢驗(yàn)要求、試樣結(jié)果評(píng)價(jià)等都可與 里的相關(guān)條款要求一樣。15℃～35℃2h40177。試驗(yàn)前后做比較。表 4 腐蝕缺陷面積與保護(hù)等級(jí)的關(guān)系（GB 12335—1990）缺陷面積，% 腐蝕評(píng)級(jí) 評(píng)價(jià)狀況無(wú)缺陷 10≤ 9合格＞～ 8＞～ 7＞～ 6＞～ 5＞～5 4＞5～10 3＞10～25 2＞25～50 1＞50 0不合格 重量變化用測(cè)定質(zhì)量損失的方法來(lái)評(píng)價(jià)腐蝕狀況。試樣評(píng)定的缺陷，指肉眼可見(jiàn)的缺陷（包括矯正視力） 。盡可能呈 20176。5g / LNaCl，溶液，PH ～金屬有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜35177。 試樣件尺寸用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見(jiàn) 中的圖 3，試樣表面粗糙度 Ra =177。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。除氫后再電鍍鋅 5～6min ， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。 消除應(yīng)力對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零件，鍍覆前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 鑒定狀態(tài)的保持 經(jīng)確認(rèn)的工藝規(guī)程，在未經(jīng)我方康訊技術(shù)部同意時(shí)，生產(chǎn)方不得任意改動(dòng)其參數(shù)、指標(biāo)，否則應(yīng)重新確認(rèn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)于 2022 年 6 月首次發(fā)布。詳見(jiàn) GJB 480—1988。清除油封后，零、部件表面應(yīng)無(wú)油污、油漆、金屬屑及機(jī)械加工劃線的涂色等多余物。 鍍覆前零件表面性能處理后的時(shí)間要求對(duì)于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時(shí)間控制需按具體工藝規(guī)程進(jìn)行。鍍覆至除氫處理之間的間隔時(shí)間，對(duì)抗拉強(qiáng)度大于 1300Mpa 以上的鋼制零件不得超過(guò) 4h，等于或小于 1300Mpa 的鋼制零件不得超過(guò) 10h。 目檢方法目檢是以肉眼在 300～600 lx 的近似自然光（如 40W 日光燈，相距 750mm）照明下觀察。 試驗(yàn)條件a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每 80cm2 面積上為 1～2ml / h；b) 用過(guò)的噴霧溶液不得再用；6 / 21c) 氣源壓力應(yīng)控制在 70KPa～170Kpa 范圍內(nèi)；d) 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動(dòng)應(yīng)盡可能小。2℃銅加速鹽霧試驗(yàn)： 50g / L177。參見(jiàn) GB 10125—1997 《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》 。c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進(jìn)行檢查。 試樣稱(chēng)重精確到 1mg，計(jì)算質(zhì)量損失（ g/m2） 。能較好的模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境見(jiàn)表5。注：GB 等效于 IEC68252(1984)， IEC68252(1996)比 84 年版本的多了四級(jí)嚴(yán)酷等級(jí)；共為六級(jí)。9 / 21 測(cè)試方法 劃痕法用劃痕法來(lái)測(cè)試，用刃口為 30186。在鍍層表面不大于 6cm2 的面積上，用一根直徑為 6mm 頂端加工成平滑半圓球性的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光 15s，25mm/s。10%以?xún)?nèi)） ， HCC—24 電腦涂層測(cè)厚儀和 HCC—25 電渦流測(cè)厚儀測(cè)量誤差范圍為 0～1200μｍ， 示值誤差為177。不同基體金屬及其鍍層的檢驗(yàn)溶液成分 見(jiàn)表 6，配制方法見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 。注 1： 除鋁試劑為分析純級(jí)外，其他試劑為化學(xué)純級(jí)。177。 鍍層的耐磨試驗(yàn) 用在與批次產(chǎn)品相同工藝條件下制得的試樣件進(jìn)行測(cè)定。 13 / 21 鍍層的氫脆檢驗(yàn) 驗(yàn)收規(guī)則 σ b≥1240M Pa 的鋼關(guān)鍵件、重要件。要滿(mǎn)足鋅鍍層的最小局部厚度 μm (指鍍覆表達(dá)方式內(nèi)容中的數(shù)據(jù)就是最小鍍層厚度)。鍍層應(yīng)有一定的抗變色能力，15 / 21不得變色。 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 顏色防護(hù)裝飾性鉻層應(yīng)為帶淡青色光澤的銀白色。 厚度裝飾鉻鍍層應(yīng)符合 Q/ZX 規(guī)定或國(guó)標(biāo)要求。 d) 對(duì)鍍銅層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn) 、） 。試樣件的尺寸見(jiàn)圖 3。A2 溶液 2的配制 將 10 克白明膠浸于少量蒸餾水中，待膨脹后，在水浴上加熱到呈膠體溶液，冷卻后和含 克鋁試劑，含 150 克的氯化鈉水溶液一起注入 1 升的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標(biāo)線處，均勻混合后備用。表 9 抽樣方法允許批不合格品率（LTPD）50合格判定數(shù)(C) (r=C+1) 最小樣本大小不合格數(shù)量 固定樣本數(shù)量0 5 當(dāng)不合格率為 50%時(shí)，無(wú)論批次量有多少；只抽檢 5 件樣品； 不合格數(shù)量為 0，視為批合格；接收。其他零件按抽樣檢驗(yàn) ，見(jiàn)表 9。 鍍覆件的驗(yàn)收 鍍覆零件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目性能檢驗(yàn)有：結(jié)合力和氫脆檢驗(yàn)、耐磨性檢驗(yàn)、抗腐蝕性檢驗(yàn)、孔隙率檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)。16 / 21 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 外觀：鍍層為鏡面般的銀白色。 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求。 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 顏色 普通鍍鎳層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有鏡面般光澤。 驗(yàn)收方法按 GB 執(zhí)行，具體見(jiàn) 。 磨損量計(jì)算：以試件摩擦前后的重量計(jì)算磨損量 磨損量（毫克/次）= nm10)(21?? — 摩擦前試樣重量，克；1m — 摩擦后試樣重量，克； 2— 摩擦次數(shù)。 11 / 21 檢測(cè)工具 用顯微硬度計(jì)檢測(cè) 維氏壓頭和努氏壓頭這兩種只是壓頭上有區(qū)別：維氏壓頭的形狀呈正四棱錐體，見(jiàn)圖 1 ，努氏壓頭的形狀為具有菱形基面的棱錐體見(jiàn)圖 2。以小于 10N 的壓力，將一錐形金剛鉆壓頭壓入待測(cè)鍍層，用 40 倍放大鏡測(cè)壓頭兩個(gè)相對(duì)面間的頂角在規(guī)定的范圍內(nèi)( 維氏壓頭頂角為 136176。表 6 澆浸法使用的溶液成分溶液成分序號(hào) 鍍層基體金屬或下層鍍層金屬 成分名稱(chēng) 成分含量（克/升） 斑點(diǎn)特征1 銅鎳銅—鎳、鎳—銅—鎳—鉻鎳—鉻銅—鎳—鉻鋼鋼、銅及其合