【正文】 ，內(nèi)火炬必須有非?？煽康姆忠涸O施。 第六節(jié) 其他要求 4．6．6二烯烴，如丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等在有空氣、氧氣或其他催化劑的存在下能發(fā)生有分解爆炸危險的聚合過氧化物。 五、生產(chǎn)、貯存過程中嚴禁與空氣、氧化氮和含氧的氮氣長時間接觸。例如：（1）某廠石油氣車間，由于裂解氣浮頂氣柜的滑軌卡住了，浮頂落不下來，抽成負壓進入空氣，裂解氣四段出口發(fā)生爆鳴。因為帶電荷的液體被噴射輸入其他容器時，液體內(nèi)同符號的電荷將互相排斥而趨向液體的表面，這種電荷稱為“表面電荷”。某廠由于管溝內(nèi)管道腐蝕穿孔泄漏，溝里有油氣積聚，檢修動火時在130m管溝燃成大火。 4．6．17本條規(guī)定的取風口高度系參照美國凱洛格公司標準的規(guī)定：“正壓通風建筑物的空氣吸入管口的高度取以下兩者中較大值：（1）在地面以上的高度9m以上；（2）。 第二節(jié) 可燃液體的地上儲罐 5．2．1根據(jù)我國石化企業(yè)實踐經(jīng)驗，采用地上鋼罐是合理的。但單罐容量小于1000m3的儲罐，發(fā)生火災時較易撲救，丙B類液體儲罐不易發(fā)生火災，所以，對這兩種儲罐不加限制。這種火災，是不會引燃鄰罐的。某廠一個5000m3和一個10000m3浮頂罐著火，都是工人用乎提泡沫滅火器撲滅的。 5．2．10地上可燃液體罐一旦發(fā)生爆炸破罐事故，可燃液體便會流到儲罐外，若無防火堤，流出的液體即會漫流。例如，某廠油罐爆炸，把罐頂掀掉，某廠一個罐爆炸也是罐頂被炸開，某廠一個罐爆炸只把罐頂掀開2m長的裂口。 三、日本對小罐要求放寬，規(guī)定1／3h．所以我們?nèi)?／2h還是較安全的。 5．2．15本條是根據(jù)石油化工廠內(nèi)各裝置的原料、中間產(chǎn)品和成品儲罐布置情況而制訂的。 5．2．21設有加熱器的儲罐，若加熱溫度超過罐內(nèi)液體的閃點或100℃時，便會產(chǎn)生火災危險或冒罐事故。 第三節(jié) 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐 5．3．2對液化烴罐組內(nèi)儲罐個數(shù)限制的根據(jù)： 一、罐組內(nèi)液化烴泄漏的幾率，主要取決于儲罐個數(shù)，個數(shù)越多，泄漏的可能性越大，與單罐容積大小無關，故需限制個數(shù)； 二、根據(jù)我國多年生產(chǎn)實踐，石化企業(yè)各廠液化烴罐尚未發(fā)生過火災爆炸事故； 三、國內(nèi)引起的大型石化工廠內(nèi)液化烴罐組內(nèi)儲罐個數(shù)均在10個以上，如某石化公司液化烴罐組內(nèi)為1000m3罐共12個、乙烯裝置中間儲罐組為13個； 四、國外所有有關標準規(guī)范對液化烴罐組容量及個數(shù)無限制； 五、節(jié)約占地，便于管理； 六、單罐容積逐漸向大型發(fā)展，目前國內(nèi)己有5000m3罐，因此，不宜限制罐組總容積。 5．3．5液化烴罐組的間距主要用于撲救由于儲罐泄漏（主要是管道、閥門泄漏）而引起的火災和對鄰罐進行噴水冷卻保護對操作場地的要求。 5．3．9本條是為防止液化烴儲罐在火災中倒塌而規(guī)定的。 若液化烴罐組離廠區(qū)較遠，無共用的火炬系統(tǒng)可利用，一般不單獨設置火炬。丙B類油品不易著火，較安全。 5．4．4第二款，液化烴罐車裝車過程中，其排氣管應采用氣相平衡式或接至低壓燃料氣或火炬放空系統(tǒng)，若就地向大氣排放極不安全。國內(nèi)的液化烴碼頭也有類似做法。上述物質(zhì)均會造成火炬系統(tǒng)發(fā)生事故，故作此規(guī)定。又如，某廠裝油棧臺附近管溝內(nèi)管道腐蝕漏油，溝內(nèi)積存大量油氣，檢修動火時被引燃，使130m長管溝著火，形成火龍，對周圍威脅極大。因此，國外規(guī)范對這類產(chǎn)品倉庫無面積限制。為避免類似事故發(fā)生，所以規(guī)定這類建筑物應通風良好，及時排除可燃粉塵纖維，并宜設置可靠的火災報警器和有效的固定式水噴淋（霧）系統(tǒng)，便于及時發(fā)現(xiàn)，盡早處理。為確保桶內(nèi)水封不致結冰和避免溫度過高，致使超壓而引起實桶破裂事故，有必要規(guī)定實桶的貯存溫度。例如，某廠清掃二硫化碳儲罐，放殘液時，不慎將二硫化碳甩到蒸氣管道上引起火災。事故多發(fā)生于冬季，分析其原因是由于蒸汽及冷凝水排入，污水溫度升高促使產(chǎn)生大量油氣，故從防火角度對排水溫度提出了限制的要求。所以本條要求含有上述物質(zhì)的污水，在未消除引起爆炸、火災的危險性之前，不得直接混合。某石化公司也曾多次發(fā)生過因井蓋小孔排出油氣遇明火而爆炸。某煉廠和某石化總廠都發(fā)生過卸桶時，撞擊硬物液體漏出而起火的事故，故實桶應單層立放。因此，只要確保庫房內(nèi)無其他物品混放是安全的，其總儲量可不限。 5．9．4在空氣中能形成爆炸性混合物的粉塵、纖維的包裝間和庫房，具有火災爆炸危險。 第九節(jié) 廠內(nèi)倉庫 5．9．2石油化工廠的三大基本產(chǎn)品，即合成樹脂塑料、合成橡膠、合成纖維，以及化肥尿素等的倉庫占地面積最大，這些產(chǎn)品生產(chǎn)量大（年產(chǎn)量幾萬到幾十萬噸）庫房內(nèi)必須設機械化運輸和機械化堆垛，所以生產(chǎn)上要求大庫房才能滿足需要。有一次一個小油罐著火，油垢飛濺引燃14m外積有柴油的管溝，火焰高達60m，使消防隊無法冷卻鄰罐，致使鄰罐被烤爆起火，造成重大火災事故。又如，某廠裝瓶站投用時，殘液回收設備暫未投用，而把幾百瓶殘液倒入廠內(nèi)一個坑里，造成液化石油氣四處擴散至20m左右的工棚內(nèi)；由于有人吸煙引燃草棚，火焰很快燒回坑內(nèi)，大火沖天，結果把其中29個鋼瓶燒爆，燒毀高壓線并燒傷11名民工，因此，規(guī)定灌裝站殘液應密閉回收。 5．4．5第三款，液化烴碼頭火災危險性較大，若與其他可燃液體碼頭合用，易增加相互影響和火災危險，故宜單獨設置。 第五款，為了防止和控制油罐車火災的蔓延與擴大，當油罐車起火時，立即切斷油進料非常重要。例如，某廠采用明溝卸原油，由于電火花而引起著火、沿明溝燒至2000m3的混凝上零位罐，造成油罐爆炸起火，并燒毀距罐壁10m遠的泵房和油罐車5輛；又如，某廠采用有蓋板明溝卸原油，一次動火檢修棧臺，焊渣落入溝內(nèi)發(fā)生爆炸起火。 5．3．13液化烴安全排放到火炬（高架火炬、地面火炬、燃燒池或簡單火把）或低壓氣體回收系統(tǒng)，主要為了在液化烴儲罐發(fā)生火災時，可以泄壓放空到安全處理系統(tǒng)，不致因高溫烘烤使儲罐超壓破裂而造成更大災害。經(jīng)十多年的實踐，認為沒有必要再加大防火堤容積、所以本規(guī)范規(guī)定其有效容積為儲罐容積的60％。故規(guī)定：當設有火炬系統(tǒng)時，罐間距為0．5D；在無火炬系統(tǒng)時，罐問距為ID。所以要求進油管從油罐下部接入。所以規(guī)定凡使用固定頂罐，均應采用弱頂結構。大于50000m3的儲罐，由于街區(qū)布置和滅火操作上要求，應每1個一隔。 5．2．12立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離采用罐高度的一半的理由是： 一、當油罐罐壁某處破裂或穿孔時，其最大噴散水平距離等于1／2h（罐高），所以留出1／2h空地，可使儲罐破損時，不致將罐內(nèi)液體噴散到防火堤外。 5．2．11防火堤有效容積的規(guī)定主要根據(jù)是：油罐破裂存油全部流出的情況是罕見的。為了節(jié)約占地和投資，上述兩種情況的儲罐可布置成兩排以上。 5．浮頂罐罐內(nèi)幾乎不存在油氣空間，散發(fā)出的可燃氣體很少，很少發(fā)生火災，相對比較安全。 2．一個儲罐起火后，能否引燃相鄰儲罐爆炸起火，是由該罐破裂和液體溢出或淌出情況而定的。 5．2．6一組儲罐的個數(shù)愈多，發(fā)生火災的機會就會愈多。 這些事故（包括未遂事故）若能早期發(fā)覺報警，及時采取措施，就可能避免火災和爆炸或減小事故的危害程度和范圍。有幾個化肥廠都發(fā)生過電除塵爆炸。 4．6．15某廠石油氣車間壓縮廠房內(nèi)的電纜溝未填砂，裂解氣通過電纜溝串進配電室遇電火花而引起配電室爆炸。 4．6．10見本規(guī)范第5. 2. 23條的條文說明。當由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內(nèi)或排油水到低壓油水槽時，應有防止串壓、超壓爆破的安全措施。 四、丁二烯貯存溫度要低于27℃，貯存時間不宜過長。 二、耐火極限。內(nèi)火炬系統(tǒng)應有氣液分離設備、“常明燈”或可靠的電點火措施。角朝向安全空地。 4．4．5有壓力的聚合反應器或類似壓力設備內(nèi)的液體物料中，有的含有固體淤積液或懸浮液，有的是高粘度和易凝固的可燃液體，在正常情況下會堵塞安全閥，使在超壓事故時安全閥超過定壓而不能開啟。安全閥起跳后，若就地排放，易引起火災事故。入口管道如設置安全閥則泄放時可能造成爐管進料中斷，引起其他事故。 第四節(jié) 泄壓排放 4．4．1～4. 4. 4. 4. 6～4. 4. 8條關于安全閥設置等有關問題，說明如下： 一、需要設置安全閥的設備。 （表），而且比較穩(wěn)定，不波動，沒有回火危險，可不設阻火器。當發(fā)現(xiàn)第二道閥門泄漏時，關閉第一道閥門，更換第二道閥門。 管溝在進出廠房及裝置處應妥善隔斷，是為了阻止火災蔓延和可燃氣體或可燃液體流竄。某廠將合成氨反應后的氣體引人化驗室內(nèi)，因泄漏發(fā)生了爆炸。例如某廠熱裂化柴油氣提塔著火，起火時就封住下塔的直梯，造成3人傷亡。因我國的可燃液體儲罐系列沒有800m3這一檔，故仍沿用“石油化工篇”的規(guī)定。上部全敞開和有一面敞開，爆炸沖擊波沿敞開的方向朝天空和一定力方向沖擊，其他三面受阻擋而不受爆炸沖擊波的破壞。 4．2．24一、可燃氣體壓縮機是容易泄漏的旋轉設備，為避免可燃氣體積聚，故推薦布置在敞開或半敞開廠房內(nèi)。 4．2．17在同一幢建筑物內(nèi)當房間的火災危險類別不同時，其著火或爆炸的危險性就有差異，為了減少損失，避免相互影響，其中間隔墻應為防火墻。 4．2．15“非燃燒材料的實體墻”、“廠房的封閉墻”一般皆指無孔洞的磚墻。 消防車道要求兩端貫通，是考慮消防車進入裝置后不必倒車，比較安全。例如某聯(lián)合裝置占地31000m2，某化肥廠占地29500m2。 4．2．9組成聯(lián)合裝置的必要條件是“同開同停”，因此聯(lián)合裝置內(nèi)各區(qū)或各單元之間的距離是以相鄰設備間的防火間距而定，不是按裝置與裝置之間的防火間距確定的。火災危險性較?。淙剂弦话阌擅河凸蘅课徊钭粤鞴┙o，距離不宜過遠。例如： 一、催化裂化的反應器與再生器及其輔助燃燒室，可靠近布置。對規(guī)范表4．2．l的防火間距，補充說明如下： 1．甲B、乙A類液體和甲類氣體及介質(zhì)溫度等于或高于其閃點的乙、丙類液體為可形成爆炸性氣體混合物場所的釋放源，其與明火或與有電氣火花的地點的最小防火間距，與爆炸危險場所范圍相協(xié)調(diào)，定為15m。考慮到辦公室和生活間既是建筑物，又是人員集中場所，與控制室、變配電室、化驗室等的防火要求相同，故合并為一項。 （5）氫氣的水平擴散距離一般不超過10m。 四、充分考慮通過調(diào)查或有關實驗確定的裝置內(nèi)火災的影響距離和可燃氣體的擴散范圍。 第四章 工藝裝置 第一節(jié) 一般規(guī)定 4．1．1設備、管道的保冷層材料，目前尚無合適的非燃燒材料可選用，故允許用阻燃型泡沫塑料制品，但其氧指數(shù)不應低于30。尤其在老廠改擴建時，應予足夠重視。 3．4．7液化烴、可燃液體和甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段為平直段時，其優(yōu)點為：l有利于調(diào)車時司機的了望、引導列車進出棧臺和調(diào)對鶴位，不易發(fā)生事故。這樣布置也利于減少與道路的平交。若采用單車道，應選用路基寬度大于6m的公路型單車道；若采用城市型單車道，應設錯車道或改變道牙鋪設方式滿足錯車要求。 八、與液化烴或可燃液體汽車裝卸臺的防火間距，均以相鄰最近的裝卸鶴管、泵房或計量罐等確定，若有圍墻者亦不考慮至圍墻。對有圍墻的設施，也不按圍墻確定防火距離，其防火間距起止點按本規(guī)范附錄六規(guī)定執(zhí)行。 8．盡量靠近國外有關標準的水平，參考國外有關標準，吸取先進經(jīng)驗，在結合我國國情，滿足安全生產(chǎn)要求基礎上，使本標準盡量靠近國外有關標準的水平。其中火災比例較大的裝置火災一般影響范圍約10m，而火災比例較小的油罐，油池火災影響范圍較大，但鄰罐被引燃者只有一例，且是在極特殊情況下發(fā)生的。h； 100m3油罐火災，距罐壁D（）、距地面H（5．51M），測點的輻射熱最大值為46055kJ／m2 液化烴罐組一般需設噴淋水對儲罐降溫，其地面應利于排水?？梢娋G化的防火作用。 3．2．8經(jīng)常使用汽車運輸?shù)囊夯蜌夤扪b站、可燃液體汽車裝卸站和全廠性倉庫等，出于汽車來往頻繁，汽個排氣管可能噴出火花，若穿行生產(chǎn)區(qū)極不安全，而且隨車人員大多是外單位的，情況比較復雜。 3．2．5在山區(qū)建廠，若將液化烴或可燃液體儲罐緊靠排洪溝布置，儲慚一旦泄漏，很難防止泄漏的可燃氣體或液體進入排洪溝；而排洪溝順廠區(qū)延伸，難免會因明火或火花落入溝內(nèi)，引起火災。 第二節(jié) 工廠總平面布置 3．2．1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點： 1．工廠的原料、成品或半成品大多是可燃氣體、液化烴和可燃液體。 三、至相鄰工廠。若發(fā)生事故，可燃氣體和液體流入排洪溝內(nèi)，一旦遇明火即能被引燃，燃燒的水面順流而下，必對下游鄰近設施帶來威脅。例如，在江河海岸與罐區(qū)之間設置道路，并使其路面高出鄰近地面，作為第二道防火堤；或設事故存液池，以及充分利用地形的有利條件等。本規(guī)范采用后者，統(tǒng)稱為“可燃液體”。 結合我國《石油庫設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》對油品生產(chǎn)的火災危險性分類的具體情況，本規(guī)范將液化烴和其他可燃液體合并在一起統(tǒng)一進行分類，將甲類又細分為甲A（液化烴）、甲B（除甲A類以外，閃點＜28℃）兩小類。 考慮到應用于石油化工企業(yè)時，需要確定可能釋放出形成爆炸性混合物的可燃氣體所在的位置或點（釋放源），以便據(jù)之確定火災和爆炸危險場所的范圍，故將乙類又細分為乙A（閃點28℃至45℃）、乙B（閃點45℃至＜60℃）兩小類。石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范條文說明第一章 總 則 1．1．1本規(guī)范主要是針對石油化工企業(yè)加工和生產(chǎn)的物料特性和操作條件制訂的。 在具體分類方面與《石油庫設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》是協(xié)調(diào)的。 法國、荷蘭及英國的有關標準和《歐洲典型安全規(guī)范》等在其可燃液體的火災危險性分類中，都將液化烴列為第1類，美國、德國、意大利等國都另行制訂液化烴儲存和運輸規(guī)范。 2．在國內(nèi)、外的有關規(guī)范中，對烴炎液體和醇、醚、醛、銅、酸、酯類及氮、硫、鹵素化合物的稱謂有兩種：有的稱為“易燃液體和可燃液體”；有的稱為“可燃液體”。為了防止泄漏的可燃液體流入水域，需另外增設有效措施。 建在山區(qū)的石油化工企業(yè)， 由于受地形限制，區(qū)域性排洪溝往往可能通過廠區(qū)，甚至貫穿生產(chǎn)區(qū)、而生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工藝裝置、罐區(qū)及輔助生產(chǎn)設施等的排水溝必須通向排洪溝，因此排洪溝也必是廠區(qū)的排雨水明溝。其中，液化烴罐組至居住區(qū)、公共福利設施及村莊的防火間距采用《建筑設計防火規(guī)范》（以下簡稱“建規(guī)”）的規(guī)定。為了確保國家鐵路線及國家或工業(yè)編組站的安全，對此適當增加防火間距。 3．3．4“階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施”并不要求所有階