【正文】 3． 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。 4) 第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進行，內外互為基準，反復加工，逐步提高精度，基準重合。尺寸鏈圖是： （ 8200.? ） Xc 第三種方案：（本關鍵點 3 分） 15010.? 以 A 面定位，則工序尺寸為 XA=3305010..?? 。 ５、指金屬材料抵抗其它更硬物體壓入其表面的能力。 １３、鋼在一定條件下淬火后獲得淬透層深度的能力。 ２１、指從澆注溫度至開始凝固時的收縮。 ２９、始鍛溫度與終鍛溫度的區(qū)間。 ３７、刀具從刃磨鋒利開始到磨鈍為止的實際切削時間。 ４５、在零件圖、工藝文件或實際零件上，必須根據一些指定的面、線和點來確定另一些面、線或點的位置，這些作為根據的面、線或點，稱為基準。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。（２）造氣、造渣、防止空氣進入熔滴、熔池和保護焊縫金屬。 １９、（１）加工精度高。 2 ① 齒輪的失效方式主要是齒的折斷和齒面損傷 (包括接觸疲勞麻點剝落和過度磨損 )。 ② 焊接速度過慢時，會使熱 影響區(qū)增加，焊接接頭晶粒粗大，降低機械性能，同時會產生較大的變形，在薄板焊接時容易產生燒穿等缺陷。 已知： = 41mm， 17mm， =7mm。 4. 習圖 646 所示為鍵與鍵槽的裝配關系。 5 裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？ 機械制造技術基礎試題 8 及答案 一、 名詞解釋（每 小題 4 分，共 16 分） 二 、簡答題（每小題 6 分，共 24 分） （請列出三種）？ ，鍛模模膛如何分類？ 、壓力焊、釬焊三者的主要區(qū)別是什么？ ，哪個更困難？為什么？ 三 、回答題（每小題 8 分，共 24 分） ，并從理論上簡要分析說明。 （ 2）分組法，適于大批量生產中，裝配精度要求高，裝配零件數量少不便調整裝配的場合。（ 5 分） 7．工藝改進 (5 分 三 .復習與思考題 ?它們各有什么作用 ? ?它們的單位是什么？ ?它們是如何定義的 ? ?各適用于制造哪些刀具 ? ?各適宜加工哪些材料 ? 劃分的 ?各有哪些特點 ? ?各有哪些特點 ? ? 試述背吃刀量 ap 與進給量 f 對切削力 Fc9 影響規(guī)律。 3. 箱體零件的主要技術要求包括哪些方面？（ 5 分） （ 1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 （ 2）箱體各軸承孔的相互位置情況 （ 3）箱體主要平面的精度 17 4. 簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（ 5 分） （ 1）分析零件圖樣（ 2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（ 3）擬定工藝路線 （ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （ 5）確定各工序的機床設備及工、夾、刀、量具 （ 6）確定切削用量（ 7）確定工時定額（ 8）填寫工藝文件 并完成審批手續(xù) 5. 根據六點定位原理，分別給出下列定位元件所消除的自由度。 二、分析題（本大題共 7 小題，共 35 分） 1. 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。 2 裝配精度一般包括哪些內容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關系？ 試舉例說明。 3. 某軸與孔的設計配合為 ，為降低加工成本，兩件按 制造。 機械制造技術基礎試題 7 及答案 （６章） 一 分析計算題 1. 習 圖 643 所示為雙聯轉子泵的軸向裝配關系圖。 2在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系稱為焊接電弧的靜特性。 2一是消除原材料在冶金和機械制造中所產生的缺陷，并改善工藝性能；二是提高工件的機械性能，使其達到工件的最終使用性能要求。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。 1氣焊的主要設備有： ① 乙炔發(fā)生器； ② 氧氣瓶； ③ 回火防止器； ④ 減壓器； ⑤ 焊炬 (焊槍 )。 ② 澆注溫度過高時，由于金屬析出的氣體量和收縮都要增大，易使鑄件產生皮下氣孔、縮孔、開裂等缺陷。 ４３、在機床上 加工時，要把工件安放在機床和夾具的某個位置上，使之與刀具及機床保持正確的相對位置，稱為定位。 ３５、指金屬是否適宜焊接，并在焊接面的使用過程中不產生破壞的能力。 ２７、指金屬坯料在鍛造前的橫截面積與鍛造后的橫截面積之比。 １９、將鑄件從砂型內取出的工序。 １１、指冷到Ａ １ 溫度以下暫時存在的不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體。 ３、指金屬材料喪失抵抗形變的能力 。 則工序尺寸為： 8200.? mm。 關 鍵點：（每個關鍵點 1 分，共 5 分。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。m 配合公差 181。 5． 簡述刀具磨損的過程。 關鍵點：（每個關鍵點 1 分，共 4 分。答對 4 個關鍵點即可） 逆銑時，刀齒由切削層內切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大 。m Xmin=0(40)=+40181。 若采用基孔制，則為 ф 30H7（ +） mm 2）選擇配合種類（選擇軸的基本偏差） 因 為軸和孔結合最大和最小間隙要求在 107~63181。m Tf=44181。 （ 3）左端錐部相對 AB 公共軸線的徑向跳動公差為 。 公差等級 181。m 在 12～ 32181。m,查表介于 IT5 和 IT6 之間，取軸 、孔各為 IT IT6 則 Th+Ts=8+11=19181。m。 2)緊密配合 這類圓錐配合的結合面間接觸很緊密，能夠完全消除間隙，多用于氣密或水密裝置上。已知螺距 P，牙型半角 α /2,量針直徑 d0的數值計算出中經。（共 8 分） 答案：將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提離焊件表面至一定距離（ 2～ 4mm），電弧即能引燃。（ 6 分） 1） 銑削的主運動是銑刀的回轉運動，切削速度較高，除加工狹 長的平面外，其生產效率均高于刨削；（ 2 分） 2） 銑刀種類多，銑床的功能強，銑削的適應性好，能完成多種表面的加工；（以下每項各 1 分） 3） 銑刀為多刃刀具，銑削時，各刀齒輪流承擔切削，冷卻條件好，刀具壽命長； 4） 銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中同時參與切削的刀齒數是變化的，切屑厚度也是變化的，因此切削力是變化的，存在沖擊； 5） 銑削的經濟加工精度為 IT9～ IT7，表面粗糙度 Ra 值為 ～ m。（ 1分）外圓表面包括 外圓柱面 和 外圓錐面 。 ：根據設計或工藝 需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。 （ 分） 1）各加工階段主要任務： （ 3 分） 2 a）粗加工階段 : 切除工件加工表面的大部分余量 ,提高生產率。掛輪箱內有掛輪裝置，配換不同齒數的掛輪（齒輪）可改變進給量或車螺紋時的螺距（或導程）。 例如：在車床上鉆、鉸孔、套扣等。主軸箱內有變速機構，通過變換箱外手柄的位置，可改變主軸的轉速，以滿足不同車削工作的需要。 — 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 二 . 簡答題（每題各 6 分，共 30 分） 1. 如何合理選用切削液？ （ 6 分） 切削液應根據工件材料、 刀具材料、加工方法、加工要求等因素綜合考慮并加以合理選用。床鞍（下滑板， 俗稱大拖板）用于實現縱向進給運動；中滑板（中拖板）用于車外圓（或孔）時控制切削深度及車端平面時實現橫向進給運動；上滑板（小拖板）用來縱向調節(jié)刀具位置和實現手動 縱向進給運動。 6 ）溜板箱：功用： 將光杠或絲杠的回轉運動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M給運動。（ 4 分） ？說明裝配工作的重要性。 2）劃分加工階段的作用： （ 分） a）有利于消除或減小變形對加工精度的影響； b）可盡早發(fā)現毛坯的缺陷，以避免造成不必要的浪費； c）有利于合理地選擇和使用設備； d）有利于合理組織生產和工藝布置。 ：機器或部件裝配后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。（ 2 分） 。（ 3 分）裝配工作的質量對產品質量有很大的影響，合格的零件只有經過正確、合理的裝配，才能最終獲得高質量的零件產品。采用獨立原則時，尺寸公差只控制被測要素的局部實際尺寸，使它不超出極限尺 寸范圍；被測要素的形位誤差允許 值與局