【正文】 ..................................... 2 加工路線的擬 定 ............................................................................................................... 3 4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................ 5 機蓋 ........................................................................................................................................ 5 毛坯的外廓尺寸： ..................................................................................................... 5 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................. 5 加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................................. 6 機體 ........................................................................................................................................ 6 毛坯的外廓尺寸： ..................................................................................................... 6 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................. 6 加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................................. 6 箱體 ........................................................................................................................................ 7 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................. 7 加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................................. 7 5 確定切削用量及基本工時 ........................................................................................... 8 箱蓋 .................................................................................................................................... 8 機座 .................................................................................................................................. 13 機體 .................................................................................................................................. 18 6 專用夾具的設(shè)計 ................................................................................................................. 21 6． 1 粗銑下平面夾具 ....................................................................................................... 21 問題的指出 ............................................................................................................... 21 夾具設(shè)計 ................................................................................................................... 22 粗銑前后端面夾具設(shè)計 .......................................................................................... 23 定位基準的選擇 ....................................................................................................... 23 定位元件的設(shè)計 ......................................................................................................... 24 定位誤差分析 ........................................................................................................... 25 致 謝 .................................................................................................................................................. 27 參考文獻 ......................................................................................................................................... 28 1 1 概述 箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體 ,使這些零件保持正確的相對位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 .因此 ,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量 ,進而影響機器的使用性能和壽命 .因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 . 由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點是 :結(jié)構(gòu)形狀復雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致，本箱體分別為直徑11 和 13。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。 夾具設(shè)計 （ 1） 定位基準的選擇： 由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺寸應保證為 240mm，故應以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準。支柱的高低應能調(diào)節(jié)，以便適應工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 24 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對汽車變速箱箱體的前后端面同時進行粗銑加工。 NFF LL 39。 根據(jù)所需要的夾緊力 F/=139936N，來計算氣缸缸筒內(nèi)徑 0D 。工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。因此夾緊裝置采用氣動夾緊裝置。 （ 6）、補償值 ? mmLxLg m i n1 ???????? ??? 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。工件以一面兩孔定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。 =71394N （ 5） 具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用 手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋 — 板夾緊機構(gòu)。壓板和工件的接觸面應做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。 150==134s 輔助時間為： tf== 134= 其他時間計算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （ 1）選擇砂輪 見《工藝手冊》表 — 2到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進給量 fr =（ 3）切削工時 f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? 式中 L— 加工 長度， L=330 mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb =0. 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm） 16 s162m . 0 15202010 0 0 0. 0 51. 1230330 2 tm ????? ????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 19mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花鉆： f=（ 《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） 39 7( r/m in )dw 10 00 vns ?? ? 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw