【正文】 局部腐蝕具有更大的危害，細節(jié)決定防腐蝕的成敗，防腐蝕不僅僅是防腐蝕工作者的事情。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 第二節(jié) 建造安裝 ①鋼板不能有起皮、瑕疵。 ②用途 ③使用溫度。涂料加入稀釋劑后閃點會發(fā)生變化。雙組分涂料供貨時應向用戶提供基料和固化劑的正確混合比例，兩比例相差越大，攪拌越不容易均勻。說明書必須有明確提示。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 表 各種因素對涂膜壽命的影響 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 任何涂料在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其最佳性能。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 C、形成表面粗糙度。 手工焊縫： 粗糙的手工焊縫、毛刺要求用砂輪機打磨。 磨料是否清潔：磨料應未受到任何污染，特別是油脂。 除塵檢測：除塵處理后采用壓敏膠帶法（ GB/T － 2022）測量鋼材表面的灰塵度。 稀釋劑使用：作業(yè)時是否允許使用稀釋劑，作業(yè)人員是否違規(guī)加入稀釋劑或有其他違規(guī)操作。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 試噴：施工人員在正式噴涂前應進行充分的試噴，根據(jù)材料和噴涂機的要求調整好壓力和組分比后形成均勻扇面垂直噴涂鋼材，形成均勻的涂膜； 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 濕膜厚度檢測：正式噴涂后，應每噴涂 10m2左右進行一次濕膜厚度測定，依此檢測噴涂參數(shù)，以便后續(xù)噴涂調整。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 “8020”原則： 80%的測量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其余 20%的測量值不能低于規(guī)定膜厚的 80%。 3）質檢人員不親自動手：輕信施工人員的測試數(shù)據(jù)。 第六章 常見涂層缺陷 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）黏度太高 原因有四個： 溶劑揮發(fā)、 使用溶劑不當、 貯存環(huán)境過冷或過熱、 內部成分發(fā)生聚合。 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）流掛 發(fā)生流掛的原因： a 涂膜超過規(guī)定的厚度（過厚） b 涂料中加入了過多的稀釋劑 c 噴槍過分靠近被涂物面 d 噴槍移動速度不均勻 e 噴涂時霧化不均勻 第六章 常見涂層缺陷 （ 3）針孔和漏點 除去涂料原因，噴涂壓力過大、涂膜過厚、過分的通風、噴涂時距離太遠，都會造成出現(xiàn)坑點、針孔， 對于針孔和漏點，修補時要先進行打磨，一直打磨到基材，再補涂涂料，直到檢驗合格。干噴是指涂料在到達被涂物表面之前已經變干，但還能附著在表面，卻不能形成連續(xù)的涂膜。 噴砂設備上的油水分離器不可缺少。如果基材上或涂層層間有可溶性鹽分，同樣會發(fā)生滲壓起泡。 第六章 常見涂層缺陷 超過使用溫度 使用中起泡 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）脫皮 脫皮完全屬于附著力缺陷，包括從基材脫皮或者層間脫皮，微觀上講是拉伸強度高于附著強度。主要是由于涂層應力造成的。 ———— 小 結 腐蝕的基本動力來自于金屬本身，介質只是條件； 油田的腐蝕幾乎都是電化學腐蝕； 電化學腐蝕的兩個反應（氧化、還原）可以同時同地，也可同時異地； 降低陽極反應速度和降低陰極反應速度都可以降低腐蝕速度； 小 結 腐蝕有八種形態(tài)； 均勻腐蝕不可怕，局部腐蝕危害大； 電化學保護分為陰極保護和陽極保護，陰極保護又分為外加電流和犧牲陽極； 防腐蝕不僅僅是防腐蝕工作者的事； 防腐蝕不是僅靠防腐蝕工作者就能做好的事； 小 結 一個完整的涂層應當是連續(xù)的、致密的、適用的、附著牢固的。 第六章 常見涂層缺陷 （ 6）返銹點 如果涂層很薄，基材粗糙度又大，如果在大氣中使用，波峰處很容易出現(xiàn)返銹點。 細裂是涂層表面上的細小裂紋，是表面現(xiàn)象，沒有深入到整個涂層深度，這主要涂料本身的原因，隨著使用時間的延長，裂紋還會進一步發(fā)展。一些腐蝕性的氣體，如 H2S、 HCI、 CO2等，這些氣體如果穿過涂層就很容易被原有蝕坑吸收而發(fā)生反應，反應所產生的壓力也會使涂膜拱起， f、涂層中有殘存的溶劑也會導致起泡。 底漆 —基材之間，涂層 —涂層之間都會出現(xiàn)。 原因：被涂物表面沒有被完全潤濕，油脂、灰塵、濕氣或其他雜質都可能造成這種缺陷，如果涂膜有縮孔傾向，哪怕很細微的雜質都會加重縮孔。 防止漏涂的有效辦法是預涂。 （ 1）灰塵和磨料渣 如果灰塵和磨料渣清除不干凈，它們就會與剛噴涂的涂料結合在一起，一個顆粒就是一個孔、洞。 第六章 常見涂層缺陷 包裝桶階段 開桶就有的問題，施工人員無法控制。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 在檢查中應注意的問題： 1）下厚上?。汗薜住⒐揄?、罐壁都要同樣密度檢查，不可因不方便而放棄罐壁和罐頂，上部應是重點檢查的對象。 厚度檢測有兩個原則： 第一：規(guī)定下限原則。 預涂裝：對于焊縫、自由邊、打磨后的銳角等部位進行預涂，預涂可采用刷涂； 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 預涂裝與正式噴涂有一個先后次序問題，如果是很大的面積，若先進行預涂，可能要花費幾個小時，對噴砂后的鋼板不利，導致質量下降甚至返銹，如果不進行預涂，就可能出現(xiàn)漏涂或厚度不夠，等到漆膜干燥發(fā)現(xiàn)問題再補涂效果就差了。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 配合比例：涂料是否有明確的配合比例要求，作業(yè)人員是否嚴格按比例操作。 錨紋深度檢查：應采用錨紋深度儀進行檢查，拓紙法、指針法 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 錨紋不是越深越好 原因一：涂料不能潤濕直達谷底，造成谷底空氣殘存； 涂層 基材 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 原因二：底漆不能一遍蓋住基材，在涂敷間隔露出的基材新鮮表面易返銹，影響層間附著力。當磨料顆粒明顯變小時應及時補充新砂料。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 咬邊： 焊縫兩側的咬邊用電焊補平后用砂輪機打磨。 B、表面清理。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 第四節(jié) 涂裝過程 儲罐防腐蝕涂裝的基本步驟： 表面處理、涂料涂裝、涂層最終檢查。 ④ 重涂間隔時間。溫度升高儲存期會縮短。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 ③ 閃點，涂料揮發(fā)出的氣體與空氣混合后漂浮在涂料的表面，一接觸火點就能產生微弱的閃光，但不燃燒，閃光時的最低溫度就叫閃點。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 產品說明部分 包括： ①特性。 ⑥焊接設備盡可能減少聚集的、交叉的焊縫，以減少殘余應力。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 油田儲罐的防腐蝕以涂層為主，要做好儲罐的涂層防腐蝕，涉及幾個環(huán)節(jié)：設計（工藝、結構）、建造安裝、選擇涂料、施工過程和質量檢查。避免保溫層中濕氣對金屬的作用；保冷管線避免冷凝液浸濕保溫層對管線形成腐蝕。 選擇外形，要能夠減少發(fā)生腐蝕的機會，減輕腐蝕的程度。 第四章 設計與腐蝕控制的關系 在電解質溶液中，不同金屬由于電位不同而構成腐蝕電池。 使用廉價的涂料并不見得真正經濟，因為涂層系統(tǒng)的成本大部分是花在施工上，特別是外防腐，美觀也是一個方面，選擇好的涂料體系，能明顯提高涂層壽命，費用增加卻很少。 使用有機涂層有一條通則，在底層材料能被迅速腐蝕的環(huán)境中，不要使用有機涂層。 主要優(yōu)點是能用于腐蝕極強的環(huán)境，同時所需電流很低。產生的電化學反應是金屬的溶解和氫氣的析出： M →M+n+ne (31) 2H＋ +2e→H2 (32) 由 (31) 可知，將電子提供給被保護金屬結構，金屬就得到了保護，即當電子通入金屬時，會抑制金屬的溶解。 避免不同金屬接觸以防止電偶腐蝕。 第三章：腐蝕的防止 第三節(jié) 設計 結構設計常常和選材一樣重要，設計既要考慮機械和強度上的需要，同時也要考慮腐蝕裕量。通常采用改變介質狀態(tài)的典型方法有： （ 1）降低溫度， （ 2）降低流速， （ 3）除去氧或氧化劑，（ 4）改變濃度。 第三章：腐蝕的防止 銅和銅合金： 銅和多數(shù)其它金屬不同之處是它兼有良好耐蝕性、高電導率和熱導率、成型性能、加工性能和強度，只有高溫下例外。在選擇合金時，有幾種金屬 ——腐蝕解質的較好組合，耐蝕性好且成本較低。 第二章 腐蝕原理 第二章 腐蝕原理 對應力的要求：須為拉應力并有足夠大，應力的來源可有外加的、殘余的、熱或焊接應力。（ 4）在同一點上又形成一個新氣泡。耐蝕性主要由金屬的化學成分決定。結果湍流使金屬與介質的接觸更為頻繁。這些膜保護金屬的能力取決于當金屬初始暴露在環(huán)境中時成膜的速度和難易、膜對機械破壞或磨損的抵抗力以及當破壞或損傷后膜的再生速度。 第二章 腐蝕原理 許多類型的腐蝕介質能引起磨損腐蝕，包括氣體、水溶液、有機體系和液態(tài)金屬。 第二章 腐蝕原理 不銹鋼的晶界示意圖 第二章 腐蝕原理 晶界區(qū)界面 第二章 腐蝕原理 磨損腐蝕 磨損腐蝕是由于腐蝕流體和金屬表面間的相對運動，引起金屬的加速破壞或腐蝕。 316不銹鋼（ 18—8鉬）耐孔蝕能力較好， 316不銹鋼是在 304不銹鋼（ 18—8）的基礎上加入了 2%鉬。 第二章 腐蝕原理 多數(shù)孔蝕破壞是由于氯化物和含氯離子引起的。這類孔的直徑可大可小，但在大多數(shù)情況下都比較小。一般尺寸是幾十到上百個微米。 第二章 腐蝕原理 距離的影響：由電偶效應引起的加速腐蝕通常在連接處最大，離連接處越遠，腐蝕越小。 第二章 腐蝕原理 標準電動序：（相對于標準氫電極， 25℃ ） 鉀 鈉 鎂 鋁 鋅 鉻 鐵 鎳 鉛 （氫） 銅 汞 銀 鉑 金 ————→ 電極電位由低到高 ————→ 活性由高到低 鎂 ：－ 鋁： － 鐵： － 銅： 金： 第二章 腐蝕原理 不同電極電位的金屬在 HCI中的表現(xiàn) 第二章 腐蝕原理 電偶腐蝕在大氣中也發(fā)生 。 第二章 腐蝕原理 兩種不同金屬接觸 第二章 腐蝕原理 第一節(jié) 礦物棉特性及其制品 第二章 腐蝕原理 第二章 腐蝕原理 電流和腐蝕的推動力是兩金屬間產生的電位差 。如：鋼放在稀硫酸中，鐵皮放在大氣中。 18Cr—8Ni不銹鋼和鈦就具有明顯的活化鈍化特性，鉛和鋼在濃硫酸中耐蝕也是發(fā)生鈍化的結果。 第二章 腐蝕原理 在活化區(qū)，這類金屬的行為和普通金屬一樣，溶液的氧化能力稍許增大一些，就會使腐蝕率相應地迅速增高。 鈍化的兩個必要標志： 1)腐蝕速度大幅度下降 。 第二章 腐蝕原理 活化極化：電化學過程受金屬 —電解質界面上的反應歷程所控制； 鋅在酸當中，鋅表面上的氫還原要經過四個步驟： ① H +在鋅表面吸附， ② H +得到電子還原為 H， ③ H +H→H2 ④ 若干個 H2結合成一個大氣泡。 鋅放到充氣鹽酸中，就可能發(fā)生兩種陰極反應 ——氫析出和氧還原。 第二章 腐蝕原理 例如： 2Fe → 2Fe2+ + 4e （氧化反應） O