【正文】 局部腐蝕具有更大的危害，細節(jié)決定防腐蝕的成敗，防腐蝕不僅僅是防腐蝕工作者的事情。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 第二節(jié) 建造安裝 ①鋼板不能有起皮、瑕疵。 ②用途 ③使用溫度。涂料加入稀釋劑后閃點會發(fā)生變化。雙組分涂料供貨時應(yīng)向用戶提供基料和固化劑的正確混合比例，兩比例相差越大，攪拌越不容易均勻。說明書必須有明確提示。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 表 各種因素對涂膜壽命的影響 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 任何涂料在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其最佳性能。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 C、形成表面粗糙度。 手工焊縫： 粗糙的手工焊縫、毛刺要求用砂輪機打磨。 磨料是否清潔：磨料應(yīng)未受到任何污染，特別是油脂。 除塵檢測：除塵處理后采用壓敏膠帶法（ GB/T － 2022）測量鋼材表面的灰塵度。 稀釋劑使用：作業(yè)時是否允許使用稀釋劑，作業(yè)人員是否違規(guī)加入稀釋劑或有其他違規(guī)操作。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 試噴：施工人員在正式噴涂前應(yīng)進行充分的試噴，根據(jù)材料和噴涂機的要求調(diào)整好壓力和組分比后形成均勻扇面垂直噴涂鋼材，形成均勻的涂膜； 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 濕膜厚度檢測：正式噴涂后，應(yīng)每噴涂 10m2左右進行一次濕膜厚度測定，依此檢測噴涂參數(shù)，以便后續(xù)噴涂調(diào)整。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 “8020”原則： 80%的測量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其余 20%的測量值不能低于規(guī)定膜厚的 80%。 3）質(zhì)檢人員不親自動手：輕信施工人員的測試數(shù)據(jù)。 第六章 常見涂層缺陷 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）黏度太高 原因有四個： 溶劑揮發(fā)、 使用溶劑不當(dāng)、 貯存環(huán)境過冷或過熱、 內(nèi)部成分發(fā)生聚合。 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）流掛 發(fā)生流掛的原因： a 涂膜超過規(guī)定的厚度（過厚） b 涂料中加入了過多的稀釋劑 c 噴槍過分靠近被涂物面 d 噴槍移動速度不均勻 e 噴涂時霧化不均勻 第六章 常見涂層缺陷 （ 3）針孔和漏點 除去涂料原因，噴涂壓力過大、涂膜過厚、過分的通風(fēng)、噴涂時距離太遠，都會造成出現(xiàn)坑點、針孔， 對于針孔和漏點，修補時要先進行打磨，一直打磨到基材，再補涂涂料，直到檢驗合格。干噴是指涂料在到達被涂物表面之前已經(jīng)變干，但還能附著在表面，卻不能形成連續(xù)的涂膜。 噴砂設(shè)備上的油水分離器不可缺少。如果基材上或涂層層間有可溶性鹽分，同樣會發(fā)生滲壓起泡。 第六章 常見涂層缺陷 超過使用溫度 使用中起泡 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）脫皮 脫皮完全屬于附著力缺陷，包括從基材脫皮或者層間脫皮，微觀上講是拉伸強度高于附著強度。主要是由于涂層應(yīng)力造成的。 ———— 小 結(jié) 腐蝕的基本動力來自于金屬本身，介質(zhì)只是條件； 油田的腐蝕幾乎都是電化學(xué)腐蝕； 電化學(xué)腐蝕的兩個反應(yīng)（氧化、還原）可以同時同地，也可同時異地； 降低陽極反應(yīng)速度和降低陰極反應(yīng)速度都可以降低腐蝕速度； 小 結(jié) 腐蝕有八種形態(tài)； 均勻腐蝕不可怕，局部腐蝕危害大； 電化學(xué)保護分為陰極保護和陽極保護，陰極保護又分為外加電流和犧牲陽極； 防腐蝕不僅僅是防腐蝕工作者的事； 防腐蝕不是僅靠防腐蝕工作者就能做好的事； 小 結(jié) 一個完整的涂層應(yīng)當(dāng)是連續(xù)的、致密的、適用的、附著牢固的。 第六章 常見涂層缺陷 （ 6）返銹點 如果涂層很薄，基材粗糙度又大，如果在大氣中使用，波峰處很容易出現(xiàn)返銹點。 細裂是涂層表面上的細小裂紋，是表面現(xiàn)象，沒有深入到整個涂層深度，這主要涂料本身的原因，隨著使用時間的延長，裂紋還會進一步發(fā)展。一些腐蝕性的氣體，如 H2S、 HCI、 CO2等，這些氣體如果穿過涂層就很容易被原有蝕坑吸收而發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)所產(chǎn)生的壓力也會使涂膜拱起， f、涂層中有殘存的溶劑也會導(dǎo)致起泡。 底漆 —基材之間，涂層 —涂層之間都會出現(xiàn)。 原因：被涂物表面沒有被完全潤濕，油脂、灰塵、濕氣或其他雜質(zhì)都可能造成這種缺陷，如果涂膜有縮孔傾向，哪怕很細微的雜質(zhì)都會加重縮孔。 防止漏涂的有效辦法是預(yù)涂。 （ 1）灰塵和磨料渣 如果灰塵和磨料渣清除不干凈，它們就會與剛噴涂的涂料結(jié)合在一起，一個顆粒就是一個孔、洞。 第六章 常見涂層缺陷 包裝桶階段 開桶就有的問題，施工人員無法控制。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 在檢查中應(yīng)注意的問題： 1）下厚上?。汗薜住⒐揄?、罐壁都要同樣密度檢查，不可因不方便而放棄罐壁和罐頂，上部應(yīng)是重點檢查的對象。 厚度檢測有兩個原則： 第一：規(guī)定下限原則。 預(yù)涂裝：對于焊縫、自由邊、打磨后的銳角等部位進行預(yù)涂，預(yù)涂可采用刷涂； 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 預(yù)涂裝與正式噴涂有一個先后次序問題，如果是很大的面積，若先進行預(yù)涂，可能要花費幾個小時，對噴砂后的鋼板不利，導(dǎo)致質(zhì)量下降甚至返銹，如果不進行預(yù)涂，就可能出現(xiàn)漏涂或厚度不夠，等到漆膜干燥發(fā)現(xiàn)問題再補涂效果就差了。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 配合比例：涂料是否有明確的配合比例要求，作業(yè)人員是否嚴(yán)格按比例操作。 錨紋深度檢查：應(yīng)采用錨紋深度儀進行檢查，拓紙法、指針法 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 錨紋不是越深越好 原因一：涂料不能潤濕直達谷底，造成谷底空氣殘存； 涂層 基材 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 原因二：底漆不能一遍蓋住基材，在涂敷間隔露出的基材新鮮表面易返銹，影響層間附著力。當(dāng)磨料顆粒明顯變小時應(yīng)及時補充新砂料。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 咬邊： 焊縫兩側(cè)的咬邊用電焊補平后用砂輪機打磨。 B、表面清理。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 第四節(jié) 涂裝過程 儲罐防腐蝕涂裝的基本步驟： 表面處理、涂料涂裝、涂層最終檢查。 ④ 重涂間隔時間。溫度升高儲存期會縮短。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 ③ 閃點，涂料揮發(fā)出的氣體與空氣混合后漂浮在涂料的表面，一接觸火點就能產(chǎn)生微弱的閃光，但不燃燒，閃光時的最低溫度就叫閃點。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 產(chǎn)品說明部分 包括： ①特性。 ⑥焊接設(shè)備盡可能減少聚集的、交叉的焊縫，以減少殘余應(yīng)力。 第五章 儲罐、容器的防腐蝕 油田儲罐的防腐蝕以涂層為主，要做好儲罐的涂層防腐蝕，涉及幾個環(huán)節(jié)：設(shè)計（工藝、結(jié)構(gòu)）、建造安裝、選擇涂料、施工過程和質(zhì)量檢查。避免保溫層中濕氣對金屬的作用；保冷管線避免冷凝液浸濕保溫層對管線形成腐蝕。 選擇外形，要能夠減少發(fā)生腐蝕的機會，減輕腐蝕的程度。 第四章 設(shè)計與腐蝕控制的關(guān)系 在電解質(zhì)溶液中，不同金屬由于電位不同而構(gòu)成腐蝕電池。 使用廉價的涂料并不見得真正經(jīng)濟，因為涂層系統(tǒng)的成本大部分是花在施工上，特別是外防腐，美觀也是一個方面，選擇好的涂料體系，能明顯提高涂層壽命，費用增加卻很少。 使用有機涂層有一條通則，在底層材料能被迅速腐蝕的環(huán)境中，不要使用有機涂層。 主要優(yōu)點是能用于腐蝕極強的環(huán)境，同時所需電流很低。產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)是金屬的溶解和氫氣的析出： M →M+n+ne (31) 2H＋ +2e→H2 (32) 由 (31) 可知，將電子提供給被保護金屬結(jié)構(gòu)，金屬就得到了保護，即當(dāng)電子通入金屬時，會抑制金屬的溶解。 避免不同金屬接觸以防止電偶腐蝕。 第三章：腐蝕的防止 第三節(jié) 設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計常常和選材一樣重要，設(shè)計既要考慮機械和強度上的需要，同時也要考慮腐蝕裕量。通常采用改變介質(zhì)狀態(tài)的典型方法有： （ 1）降低溫度， （ 2）降低流速， （ 3）除去氧或氧化劑，（ 4）改變濃度。 第三章：腐蝕的防止 銅和銅合金： 銅和多數(shù)其它金屬不同之處是它兼有良好耐蝕性、高電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率、成型性能、加工性能和強度，只有高溫下例外。在選擇合金時，有幾種金屬 ——腐蝕解質(zhì)的較好組合，耐蝕性好且成本較低。 第二章 腐蝕原理 第二章 腐蝕原理 對應(yīng)力的要求：須為拉應(yīng)力并有足夠大，應(yīng)力的來源可有外加的、殘余的、熱或焊接應(yīng)力。（ 4）在同一點上又形成一個新氣泡。耐蝕性主要由金屬的化學(xué)成分決定。結(jié)果湍流使金屬與介質(zhì)的接觸更為頻繁。這些膜保護金屬的能力取決于當(dāng)金屬初始暴露在環(huán)境中時成膜的速度和難易、膜對機械破壞或磨損的抵抗力以及當(dāng)破壞或損傷后膜的再生速度。 第二章 腐蝕原理 許多類型的腐蝕介質(zhì)能引起磨損腐蝕，包括氣體、水溶液、有機體系和液態(tài)金屬。 第二章 腐蝕原理 不銹鋼的晶界示意圖 第二章 腐蝕原理 晶界區(qū)界面 第二章 腐蝕原理 磨損腐蝕 磨損腐蝕是由于腐蝕流體和金屬表面間的相對運動，引起金屬的加速破壞或腐蝕。 316不銹鋼（ 18—8鉬）耐孔蝕能力較好， 316不銹鋼是在 304不銹鋼（ 18—8）的基礎(chǔ)上加入了 2%鉬。 第二章 腐蝕原理 多數(shù)孔蝕破壞是由于氯化物和含氯離子引起的。這類孔的直徑可大可小，但在大多數(shù)情況下都比較小。一般尺寸是幾十到上百個微米。 第二章 腐蝕原理 距離的影響：由電偶效應(yīng)引起的加速腐蝕通常在連接處最大，離連接處越遠，腐蝕越小。 第二章 腐蝕原理 標(biāo)準(zhǔn)電動序：（相對于標(biāo)準(zhǔn)氫電極， 25℃ ） 鉀 鈉 鎂 鋁 鋅 鉻 鐵 鎳 鉛 （氫） 銅 汞 銀 鉑 金 ————→ 電極電位由低到高 ————→ 活性由高到低 鎂 ：－ 鋁： － 鐵： － 銅： 金： 第二章 腐蝕原理 不同電極電位的金屬在 HCI中的表現(xiàn) 第二章 腐蝕原理 電偶腐蝕在大氣中也發(fā)生 。 第二章 腐蝕原理 兩種不同金屬接觸 第二章 腐蝕原理 第一節(jié) 礦物棉特性及其制品 第二章 腐蝕原理 第二章 腐蝕原理 電流和腐蝕的推動力是兩金屬間產(chǎn)生的電位差 。如：鋼放在稀硫酸中，鐵皮放在大氣中。 18Cr—8Ni不銹鋼和鈦就具有明顯的活化鈍化特性，鉛和鋼在濃硫酸中耐蝕也是發(fā)生鈍化的結(jié)果。 第二章 腐蝕原理 在活化區(qū)，這類金屬的行為和普通金屬一樣，溶液的氧化能力稍許增大一些，就會使腐蝕率相應(yīng)地迅速增高。 鈍化的兩個必要標(biāo)志： 1)腐蝕速度大幅度下降 。 第二章 腐蝕原理 活化極化：電化學(xué)過程受金屬 —電解質(zhì)界面上的反應(yīng)歷程所控制； 鋅在酸當(dāng)中，鋅表面上的氫還原要經(jīng)過四個步驟： ① H +在鋅表面吸附， ② H +得到電子還原為 H， ③ H +H→H2 ④ 若干個 H2結(jié)合成一個大氣泡。 鋅放到充氣鹽酸中，就可能發(fā)生兩種陰極反應(yīng) ——氫析出和氧還原。 第二章 腐蝕原理 例如： 2Fe → 2Fe2+ + 4e （氧化反應(yīng)） O