混凝土質(zhì)量管理實施細則(存儲版)
【正文】 比單與設(shè)計配比單的校核；出廠前對每拌混凝土拌合物和易性和坍落度的確認；運輸過程中，混凝土攪拌車的路線控制，按計劃行走并動態(tài)調(diào)控，且在運輸過程中要保持持續(xù)轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的和易性；混凝土到達現(xiàn)場后和易性、坍落度等指標的核驗，不符合要求的，拒絕使用。混凝土內(nèi)部和表面的溫差不超過25℃，表面與外界溫差不大于20℃。振搗人員配備足夠的照明設(shè)備，保證能夠看清混凝土的振搗情況?；炷琳駬v要求使用振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點的移動時間為20～30秒，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。根據(jù)流水段劃分、方量大小以及混凝土供應(yīng)情況選擇合適的澆筑順序：整體分層連續(xù)澆筑、推移式連續(xù)澆筑。如有較大滲漏時先進行圍護結(jié)構(gòu)封堵，再施工后續(xù)工序；基坑底如有明水應(yīng)設(shè)置臨時疏干井，匯集之后用水泵抽排，臨時的井可按照設(shè)計防水要求進行防水處理，后期底板施工完成之后再封閉。第十七條 鋼筋檢查鋼筋保護層滿足設(shè)計及規(guī)范要求，應(yīng)采用塑料或砂漿墊塊等?；炷翑嚢璞仨毑捎脧娭剖綌嚢铏C，砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。第十條 監(jiān)理和項目部對商品混凝土后場原材料進行定期、不定期的檢查。盡量減少膠凝材料的用量，減少大體積混凝土收縮，防止收縮裂縫的產(chǎn)生；3；混凝土膠凝材料總量不宜小于320Kg/m179。第三條 主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量管理目標：滿足設(shè)計和規(guī)范要求，做到內(nèi)實外美、線條流暢，杜絕混凝土質(zhì)量通病。第六條 混凝土原材料選擇根據(jù)設(shè)計文件要求并參照相關(guān)規(guī)范，考察工程所在地附近既有的商品混凝土廠家，了解其技術(shù)水平、質(zhì)量狀況、生產(chǎn)能力、原材料情況，通過多方比選，選擇合適的商品混凝土廠家，確定原材料，并指定技術(shù)指標。第八條 混凝土廠家的選擇各項目經(jīng)理部自行對混凝土施工廠家招標，報重大指青奧辦備案?；炷翝仓陂g，監(jiān)理和項目經(jīng)理部派人駐場，對混凝土原材料進行監(jiān)督檢查。大體積混凝土施工對后場供應(yīng)是一個嚴峻的考驗，每個流水段施工均需配備兩臺泵車，并有備用車。第十八條 模板檢查 模板表面要潔凈，不得沾有水泥砂漿等雜物，模板表面應(yīng)涂刷不影響裝飾工程的隔離劑（脫模劑），涂刷要均勻、不得有遺漏；模板接縫要嚴密，用雙面膠、膩子等堵嚴，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞等；側(cè)墻模板、立柱模板支立后及時校核模板的垂直度，檢查模板后面的支撐加固措施，高度方向頂托的松緊程度是否一樣，保證模板的線形順直，在模板接頭地方尤其注意，防止接縫兩側(cè)砼表面凹凸不平甚至錯臺。檢查相應(yīng)配電箱、線路，防止施工過程中手忙腳亂。層間間隔時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準。第七章 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護一般要求：混凝土澆筑完畢12h內(nèi)進行養(yǎng)護，由于本工程混凝土摻用了礦物摻合料、且抗?jié)B要求不低于P8，因此養(yǎng)護時間不少于14d。當采用塑料薄膜養(yǎng)護時，應(yīng)先在立柱表面用噴霧器淋濕，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，塑料布覆蓋嚴密。轉(zhuǎn)彎處，宜采用大彎管，確?；炷帘盟土鲿?；泵送的機械操作人員要經(jīng)過專項培訓(xùn)，熟練操作應(yīng)急措施，避免中途停機，確保泵送管道的牢固性、混凝土澆筑的連續(xù)性；混凝土泵送應(yīng)統(tǒng)一指揮調(diào)度，并保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡(luò)暢通；在向豎向結(jié)構(gòu)布料時，布料設(shè)備的出口距模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架布料；澆筑底板和頂板時，不得集中在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料；高溫及冬期施工，輸送管要采取降溫、保溫措施，控制入模溫度；泵送間歇或混凝土出現(xiàn)離析的處理要按批準的處理方案執(zhí)
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