設(shè)備使用管理、維護管理與維修管理(存儲版)
【正文】 決策程序，分析方法的運用等等；點檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：點檢人員崗位職責，點檢技術(shù)要求，點檢人員培訓，點檢人員業(yè)務評價和業(yè)績考評，點檢人力資源管理。 P: problem 物理的 可預防的 material 紅外成象 設(shè)備維修管理一 設(shè)備維修方式1事后修理（冗余、非主線設(shè)備）2 定期修理（耗損周期明顯設(shè)備）3 強制性修理（安全性、故障后果嚴重型、流程設(shè)備）3 檢查后修理（無固定負荷、精、稀、關(guān)設(shè)備）4 狀態(tài)監(jiān)測修理（實施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備）5 機會修理（有生產(chǎn)空閑、節(jié)假日并周期不明顯設(shè)備、項修設(shè)備）6 針對性修理（項修、局部維修，負荷及運動不平均設(shè)備）7 改造性修理（耗損嚴重、重復故障、先天不足設(shè)備）二 設(shè)備維修的一般步驟1 編制計劃2 修前預檢3 準備文件（工令、圖紙、資料）4 物料準備（備件、材料、工具、儀表準備）5 組織準備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)）6 現(xiàn)場準備（水、電、氣、動、風）7 維修實施8 試車驗收9 總結(jié)反饋三 維修策略選擇1 可靠性為中心的維修策略選擇故障后果導向設(shè)備名稱倉庫（66）周期每1檢查小車驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常檢5查7檢查大車行走電機是否安全可靠三3械檢查小車電動機是否安裝可靠 6 4檢查大車制動器安全性及墊襯磨損8 仔細查看鋼絲繩滑倫和吊鉤是否損壞升降機運轉(zhuǎn)情況 2作業(yè)內(nèi)容地址 級均衡搭配集中與分散均衡準則：按照優(yōu)先級從高到底向基層分散計劃信息暢通準確準則：會議、通訊、E－mail2 編制維修計劃程序確定成套設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)間隙時間設(shè)備層層分解到元件級確定各元件最佳維修措施編制作業(yè)計劃編制作業(yè)進度計劃3 維修計劃運行文件作業(yè)命令單預防維修作業(yè)說明書維修計劃（舉例見下面表）作業(yè)匯總表作業(yè)平衡圖表派工牌維修計劃表維修方式選擇3 適應性維修的維修策略選擇維修方式的生產(chǎn)損失評估 有效性導向2 利用率為中心的維修策略選擇利用率影響評估排序 快速反饋決策確定報警閾值 5 維修決策數(shù)據(jù)化培訓4 傾向管理選人油液分析分類：一般事故，重大事故，特大事故2 調(diào)查分析切斷電源，根除隱患保護現(xiàn)場，立即上報調(diào)查原因，分析處理制訂方案，恢復搶修六 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理1 可行性分析決策有效 方法 設(shè)備methodmechanismphysical
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1