雙玻組件工藝技術(shù)規(guī)范(存儲版)
【正文】 封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。f). 熱導(dǎo)率 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。n). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。 匯流帶引入與電纜引出線均為插接式或焊接式。e) 優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。分體式接線盒的準(zhǔn)備、電池片串焊 1）、目的：將電池片串聯(lián)起來。 ③電池片串間距符合圖紙要求，兩串電池片正負極相反放置，串間距在5mm以內(nèi)的，兩串間梯度差不超過1mm，串間距在5mm以外的，1米距離目視無明顯梯度差，串總長度誤差不超過2mm。 目的：按照圖紙要求將電池串連接成一個電池板，用玻璃、膠片將電池片夾好為后工序做準(zhǔn)備。 4）、根據(jù)圖紙資料了引出引出線，并將多余焊帶頭剪掉，焊接時將隔熱板墊在EVA與焊接點之間。 2）、注意事項 （1）員工在搬運玻璃時需小心謹慎，以免玻璃滑落或撞壞而傷及自己或他人。 （9）抽除塑料圈時，在固定玻璃位置后逐個緩慢依次抽出。層壓步驟1. 按工藝要求設(shè)置好溫度、抽空計時、加壓計時、層壓計時等參數(shù)，并填寫《層壓機熱板溫度點檢表》 ；2. 將中檢、EL檢測合格的組件傳送到位；3. 墊高溫布、固定封邊木條，注意木條到組件邊緣的距離大約為10mm；1) 前后兩塊組件間距為810cm，左右組件不要超過臺面膠板邊緣警戒線；2) 在進料時兩位操作員工分別站在層壓機進料段兩邊，兩人分別拉住高溫布的兩個角，墊在在鋼化玻璃面，與組件兩角對齊，自動進料時松開，讓高溫布隨組件一同上料高溫布需超過墊到組件面積的100%；3) 墊好24塊組件的高溫布后，停止進料傳送帶，開始固定封邊木條，并把引出線孔用高溫膠布密封，固定好后，把進料端的高溫布折疊起來，然后啟動進料傳送帶開始層壓。3) 層壓前準(zhǔn)備：，嚴禁裸手接觸物料；；：由主操人員開機，生產(chǎn)操作人員進行點檢設(shè)備；、層壓機電機線路連接是否正確，各個層壓機與流水線的信號對接是否正確；~3次；、硅膠板清潔度及完好狀況，清潔度不達標(biāo)需及時清理、完好狀況不達標(biāo)需及時更換。 （7）若組件采用背面開孔出線方式，則出線孔需填塞細碎EVA,致孔深三分之二。 （3）組件內(nèi)電池片定位需按照圖紙資料標(biāo)明尺寸，嚴格控制誤差：串與串間距≤5mm，偏差不超過1mm，串與串間距≥5mm，偏差不超過2mm。 2）、將串焊完成的電池片擺在EVA上，并依照圖紙資料對電池片進行正負極擺放和間距定位，在間距定位時鋼直尺輕輕接觸電池片的邊緣。 6）、異常處理（1） 電池片片串間距長短不一時，停止焊接，串焊中發(fā)現(xiàn)焊帶無法焊接牢固，往焊帶上涂抹一層助焊劑在進行焊接。電池片的擺放方式和焊接如圖4 圖4 電池片的擺放方式和焊接 5）、質(zhì)量要求及注意事項 （1）質(zhì)量要求 ①不能有隱裂、裂片、V型尖角、缺角、崩邊、臟污，焊接時不能有錫渣錫堆和虛焊。密封膠 密封膠也是密封工序所用到的。c) 固化時間要求不可太長。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。l). 膠連率 EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。d). 密度 膠聯(lián)后的密度。因此通過采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對EVA進行改性，其方法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達到72%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，
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