【正文】 將其納入整體降低庫存的計畫，並加以執(zhí)行，確保新的庫存水準能在新的生產(chǎn)系統(tǒng)中正常運作。國家鋼鐵公司（National Steel）將原有78種的工作分類，整合為16種，擴大了每一職位的工作內容。工作分配的可塑性，必須基於多功能員工的前題，以Ｕ型佈置方式，使得工作分配具有較高的彈性，可隨時調整，因應產(chǎn)出率變化的要求。(6) 執(zhí)行計畫，檢討成果，並建立下一期改善的目標。如果說品質控制是生產(chǎn)前的品質設計與規(guī)劃，那麼品質保證是指在生產(chǎn)過程與銷售服務過程中，確保設計的品質得以實現(xiàn)。在這樣的觀念下，維護工作僅止於對故障設備的修復，而毫無預防保養(yǎng)，人員訓練的投資，造成機器設備經(jīng)常故障，妨礙生產(chǎn)工作的進行。　　在高產(chǎn)出製造管理所強調有關維護管理的基本原則(1) 使用具高可靠度的設備。(9) 對每一個機具的維修記錄,建立資料庫，便於分析診斷。因此在高產(chǎn)出製造管理，認為必須先建立正確且有效率的物料流動需求，而後再求規(guī)劃物料搬運系統(tǒng)。(7) 應重視空間運用的效率。十五、物料追蹤與控制　　高產(chǎn)出製造管理之物料追蹤與控制系統(tǒng)具有以下特色：1. 高產(chǎn)出製造管理強調連續(xù)流程，因此需要有及時反應的物料追蹤與控制系統(tǒng)加以搭配。因此工作環(huán)境能否激發(fā)員工的上進心，就成為主要影響因素?！　∫话阒R與技能的發(fā)展包括：　　(1) 公司的內部組織的一般知識(2) 製造作業(yè)所涉及的技術(3) 製程、產(chǎn)品、市場、消費者的介紹(4) 市場競爭與競爭對手(5) 公司的強、弱點與機會、挑戰(zhàn)。（一）與供商建立親密關係　　以期盼與顧客建立親密關係的心態(tài)，去與供應商建立同樣親密關係。高產(chǎn)出製造管理的許多關鍵成功因素，均涉及許多部門的業(yè)務，除非建立共識，以團隊方式進行，否則績效難以顯現(xiàn)。當然選擇適當?shù)膱F員，也是必要的條件。例如：　　?產(chǎn)品設計時，力求減少零組件數(shù)目，　　?使用標準化零件，減少庫存管理與採購的複雜度，　　?減少製造成本，消除不必要的浪費，　　?削減生產(chǎn)前置時間，減少半成品庫存以及不必要的非生產(chǎn)性動作，　　?減少系統(tǒng)的不確定性，採用標準化作業(yè)，　　?追求系統(tǒng)平衡，使生產(chǎn)流線化　　?降低存貨，提昇品質，減少作業(yè)管理的複雜度，　　?員工主導的預先維護管理，使機器故障的意外大幅減少，　　?減少物料流程，物料追蹤與控制及時化，使物料管理的複雜度大幅降低，　　?設立焦點部門、焦點工廠，降低異質性，簡化作業(yè)管制，　　?生產(chǎn)與存貨管制系統(tǒng)的透明化，使系統(tǒng)易於溝通與了解。在高產(chǎn)出製造管理，規(guī)劃是以高層次的電腦整合製造（CIM）為目標，而發(fā)展則是由下而上逐步實施。4. 誤以為在自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中，人力資源規(guī)劃是一件簡單的事。2. 工程師將由以往的例行製程問題轉移為規(guī)劃與改進自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。7. 生產(chǎn)自動化企業(yè)的人事政策也不同於以往，尤其工作分類、薪資、事業(yè)生涯、工作保障、勞使關係、夜班等人事問題必須要妥善規(guī)劃調整。製造策略規(guī)劃（Strategic Manufacturing Planning ）應為企業(yè)整體策略規(guī)劃的一部份，主要是針對生產(chǎn)相關之問題與機會。5. 了解目前企業(yè)製造與生產(chǎn)的能力與作業(yè)狀況，包括技術、品質、作業(yè)政策、設備、組織、士氣?！　≡O備與製程對於產(chǎn)品品質、成本、人員技術能力有很大影響，因此影響企業(yè)的競爭能力?！　∥覀冎烙缮a(chǎn)改善活動引申而出的及時製造觀念，不但影響生產(chǎn)線本身，對於採購、供應商管理、產(chǎn)品設計、行銷活動、生產(chǎn)計畫擬訂、配銷系統(tǒng)、品質管理、人力資源規(guī)劃、自動技術運用、資訊管理都有全面性的影響。因此高產(chǎn)出製造管理乃強調如何找出與公司競爭策略密切相關的製造管理子題，並集中火力於該重點製造問題上，以簡化製造管理，並達成公司使命，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢?！　〉谌A段：生產(chǎn)製造對於企業(yè)策略提供可靠的支援，製造策略由企業(yè)策略延伸而出，使生產(chǎn)活動成為企業(yè)整體活動的重心，扮演〞內部重心〞的角色?！　嵤└弋a(chǎn)出製造管理，應以團隊方式進行，而團隊領導人責任重大。 、積極態(tài)度，鼓舞團隊士氣。 ，並參與其它團隊的改善工作。(4) 製造部門主管研讀高產(chǎn)出製造管理圖15　高產(chǎn)出製造管理實施程序步驟二：對推行高產(chǎn)出製造管理的承諾：　　在引發(fā)主管當局的興趣與初步支持後，再召開推行高產(chǎn)出製造管理的正式會議，會議的目的包括：(1) 確定管理當局澈底了解二十項關鍵成功要素，(2) 獲得管理當局對於推行高產(chǎn)出製造管理的正式承諾，(3) 指派推行委員會主任委員人選，推行委員會主任委員應由資深製造主管擔任較為妥當，(4) 決定高產(chǎn)出製造管理理念宣導活動開始的日期。 。 、個人期望均有所不同，因而採不同的引導與激勵方式。改善的工作必須要身體力行，因此經(jīng)理人也必須要能了解工廠內的各項作業(yè)與相關技術。製造作業(yè)主要配合公司內其它部門的活動，製造功能被動性反應，內部管理控制系統(tǒng)主要用來督製造績效。如採外購則應向擁有部分股權或某種合作關係廠商訂購，或向無關係廠商訂購。生產(chǎn)活動有關的決策，僅屬部門性決策，影響力不及全公司，高層主管也很少參與。產(chǎn)能過剩（overcapacity）對於生產(chǎn)者是項災難，不但市場價格會下降，同時生產(chǎn)成本會上昇。3. 依據(jù)企業(yè)目標，替每一個策略性經(jīng)營單位建立其製造任務。10. 組成自動化專案小組來執(zhí)行自動化的推行工作，小組成員由企業(yè)各部門人員組成，也包含現(xiàn)場人員與市場銷售人員。5. 自動化的發(fā)展不應以取代人力為目的，尤其在工作保障的原則下，如何發(fā)展新的工作項目，使工人得以發(fā)揮貢獻，也是管理人員的重要職責。自動化生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式大不相同，因此對企業(yè)中的人、工作與組織行為帶來很大衝擊，以下提出10點有關在高產(chǎn)出製造管理環(huán)境下，企業(yè)如何在組織上進行調整，以配合生產(chǎn)自動化技術的應用：1. 作業(yè)人員的工作重點將由以往的操作性工作移轉為監(jiān)督製程與物料管理，並利用工作擴大化的觀念，使作業(yè)人員兼負品質控制及維護等工作。3. 誤以為使自動化技術發(fā)揮到最佳效果純粹是技術上的問題。表三　自動化技術對生產(chǎn)系統(tǒng)績效的影響自動化技術彈性提昇品質生產(chǎn)前置時間系統(tǒng)產(chǎn)出率節(jié)省人力降低庫存節(jié)省空間形象產(chǎn)能工業(yè)安全投資成本風險數(shù)值控制機OOOOOOOOOOOO*機器人OOOOOOOOOOOOO群組技術OOOOOOOOO電腦輔助設計OOOOOOOOOOO*電腦輔助工程OOOOOOOOOO*電腦輔助製程規(guī)劃OOOOOOO*電腦輔助製造OOOOOOOOOOOOOOO**自動存取倉儲系統(tǒng)OOOOOOOOOOOO***彈性製造系統(tǒng)OOOOOOOOOOOOOOOOOOO****製造資源規(guī)劃 (MRPII)OOOOOOO**OO 效益顯著O 具效益* 具風險** 風險顯著　　高產(chǎn)出製造管理是基於整合性（Integation）的觀念，來規(guī)劃生產(chǎn)自動化系統(tǒng)；是基於創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，以及兼顧長短期效益，來發(fā)展自動化生產(chǎn)技術；是基於提昇品質以及追求工作人性化的目的，來選擇生產(chǎn)自動化技術與設備。因此所謂的簡單化，乃追求降低系統(tǒng)的複雜度，增進系統(tǒng)的透明度，使系統(tǒng)易於了解?！　??！　?。　　、顧客與供應商攜手合作才有可能實現(xiàn)高產(chǎn)出製造管理?！　⊙u造管理理念的發(fā)展，目的在於培養(yǎng)全體員工的共識，以為未來溝通的基礎。下表顯示兩者的差異。(5) 發(fā)展實施方案，並獲得上級的支持。(5) 如果物料搬必須涉及人力，則應力求工作簡化以符合動作經(jīng)濟的原則?！　∥锪狭鲃有枨笫且?guī)劃物料搬運系統(tǒng)的最重要資訊。(7) 保持整潔的工作環(huán)境。高產(chǎn)出製造管理並強調將層次三、四、五的維護責任，移轉給作業(yè)人員，經(jīng)由工作豐富化與訓練，使作業(yè)人員主導維護保養(yǎng)作業(yè)。高產(chǎn)出製造管理的理念是「高品質即是低成本」。一般而言顧客對產(chǎn)品品質的認知包含以下幾項：(1) 產(chǎn)品主要功能性質(2) 產(chǎn)品特色(3) 產(chǎn)品交貨時的完美程度(4) 產(chǎn)品壽命期間使用時的可靠度(5) 產(chǎn)品壽命期間的可用性(6) 產(chǎn)品售後服務(7) 產(chǎn)品美觀程度(8) 顧客的口碑　　要了解品質，必須要了解何謂品質控制、品質保證，以及全面品管、品質控制探討應如何設計產(chǎn)品與製程，以生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品。(4) 評估與選擇可行方案。一般而言，產(chǎn)能的可塑性包括設備調整的可塑性，工作分配的可塑性，以及生產(chǎn)時間安排的可塑性。採小批量生產(chǎn)有助於快速轉換產(chǎn)品種題，因生產(chǎn)的準備時間已被大量削減，故仍可維持較高生產(chǎn)效率?！　「弋a(chǎn)出製造管理則強調採取治本的方法?！　鹘y(tǒng)降低庫存的方法，往往犯了治標不治本的毛病。例如造成成品庫存的原因是顧客服務，則我們可以減少生產(chǎn)的前置時間，來提昇顧客服務水準?！　「倪M措施包括：(1) 不斷的縮短主生產(chǎn)排程的時間單位大小（time buckets)?！　≡诟弋a(chǎn)出製造管理環(huán)境下，規(guī)劃生產(chǎn)與存貨控制需特別重視以下三要項：　　生產(chǎn)與存貨控制系統(tǒng)應有明確且易於了解的作業(yè)步驟，包括生產(chǎn)何種產(chǎn)品，多少數(shù)量，明確的生產(chǎn)計畫，以及衍生出來的物料需求計畫，產(chǎn)能需求計畫，生產(chǎn)與供應的詳細排程。九．生產(chǎn)與存貨控制　　生產(chǎn)與存貨控制是製造業(yè)花費心力最多的一環(huán)，但也是成就最少的一環(huán)。(4) 決定各工作站半成品存量的標準數(shù)量。因該產(chǎn)品群之作業(yè)極為相似，所以焦點小工廠不但較易達成平衡，同時也兼具效率?！　栏竦臉藴逝c確實執(zhí)行，是降低不確定性的不二法門?！　〗⒆鳂I(yè)標準有助於增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，高產(chǎn)出製造系統(tǒng)對於以下生產(chǎn)管理相關的作業(yè)，訂下嚴格的標準：　　。　　，進行削減生產(chǎn)準備時間?！　∮梢陨纤狞c心得發(fā)展出來的六項技術分別為：　　?！　D９顯示生產(chǎn)準備時間（setup time），生產(chǎn)批量，與生產(chǎn)效率之間的關係，我們發(fā)現(xiàn)若要維持很高的生產(chǎn)效率，以及很小的生產(chǎn)批量則首先必須要削減生產(chǎn)準備時間。在分擔責任時尤其應注意瓶頸工作項目。其電氣控制盒為訂單生產(chǎn)型態(tài)，原來接單至交貨約需三週的時間，經(jīng)改善作業(yè)流程與自動化後，以上時間縮短為三天。3. 等待與延遲是必然會發(fā)生的，不必過度反應。在美國鋼鐵業(yè)排名第十的查普洛鋼鐵公司（Chaparral Steel）採以下幾種方法擴展其全球性視野：(1)有計畫的與歐洲和日本的鋼鐵製造公司建立關係，定期派遣考察團前往觀摩，交流各項作業(yè)經(jīng)驗；(2)經(jīng)常派員前往拜訪煉鋼設備製造公司，以便充分掌握最新製程科技的發(fā)展；(3)使各項產(chǎn)品品質符合日本和歐洲主要市場的要求；(4)定期將本身的生產(chǎn)績效與全球各低成本製造廠商相比較，以便掌握成本優(yōu)勢。然而面對國際化市場，生產(chǎn)製造活動也應有正確的國際觀，在正確認識製造國際化的各項成本後，決定最適的海外投資決策。因此企業(yè)面對的環(huán)境，如今已是整個世界了?。ㄅ_灣的外貿依存度很高，因此這點對臺灣尤其重要?。┝硪虍a(chǎn)品開發(fā)成本增加，生命週期縮短，所以必須要擴大市場方有生存的空間。圖３可看出運用以上的程序，可以壓縮產(chǎn)品發(fā)展時間50％以上；例如：ATamp。3. Failure Mode and Effects Analysis：一種系統(tǒng)的分析方法，可找出產(chǎn)品故障的原因，透過重新設計來消除這些原因。溝通與合作，是建立互信的基礎，而後才能達到利益相關的互利境界。產(chǎn)銷結合與共識，必須建立在市場需求導向以及企業(yè)競爭力的基礎，也就是產(chǎn)銷兩單位必須對企業(yè)經(jīng)營理念與目標先達成共識後，再追求岐見的消除。所以我們將生產(chǎn)與行銷之結合，視為第二項關鍵性成功因素。若將傳統(tǒng)的製造管理與高產(chǎn)出製造管理相比較，我們立即發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的製造系統(tǒng)製造太多的不必要成本（參考圖１），而高產(chǎn)出製造管理不但要徹底消除不必要的成本，同時也要不斷的減少必要的假成本。因此我們相信，製造管理者充分認識以上20項要素，並配合企業(yè)的內外部環(huán)境與需求，排定實施的順序與設計執(zhí)行方案，必可使該企業(yè)達成高產(chǎn)出的製造管理目標。如果全盤抄襲在其它公司實施成功的制度，而忽略制度背後的理念，以及自己公司的條件，這就是為什麼會失敗的原因。高產(chǎn)品出制造管理壹、前言貳、高產(chǎn)出製造管理的關鍵性成功要素參、採取行動方案壹、前　言　　臺灣經(jīng)濟依賴外貿比例甚高，因此出口外銷金額的成長與我國經(jīng)濟成長率密切相關。我們以為一項好的製造管理制度，必須符合三項條件；第一，它必須是依據(jù)高產(chǎn)出製造管理的理念；第二，它必須是符合這個公司的環(huán)境與需求；第三，它必須是一個不斷追求改善的製造管理系統(tǒng)?！　?0項關鍵性成功要素分別為： １．製造成本（Manufacturing Costs） ２．生產(chǎn)與行銷（Manufacturing and Marketing） ３．產(chǎn)品開發(fā)（Product Development） ４．國際化市場（Global Marketplace） ５．生產(chǎn)前置時間（Lead Times） ６．生產(chǎn)批量（Production Lot Sizes） ７．不確定性（Uncertainty） ８．平衡（Balance） ９．生產(chǎn)與存貨控制（Production and Inventory Control） 10．庫存管理（Inventories） 11．應變性（Adaptability） 12．品質（Quality） 13．維護管理（Maintenance） 14．物料流程（Materi