【正文】 將其納入整體降低庫存的計畫，並加以執(zhí)行，確保新的庫存水準(zhǔn)能在新的生產(chǎn)系統(tǒng)中正常運(yùn)作。國家鋼鐵公司（National Steel）將原有78種的工作分類，整合為16種，擴(kuò)大了每一職位的工作內(nèi)容。工作分配的可塑性，必須基於多功能員工的前題，以Ｕ型佈置方式，使得工作分配具有較高的彈性，可隨時調(diào)整，因應(yīng)產(chǎn)出率變化的要求。(6) 執(zhí)行計畫，檢討成果，並建立下一期改善的目標(biāo)。如果說品質(zhì)控制是生產(chǎn)前的品質(zhì)設(shè)計與規(guī)劃，那麼品質(zhì)保證是指在生產(chǎn)過程與銷售服務(wù)過程中，確保設(shè)計的品質(zhì)得以實現(xiàn)。在這樣的觀念下，維護(hù)工作僅止於對故障設(shè)備的修復(fù)，而毫無預(yù)防保養(yǎng)，人員訓(xùn)練的投資，造成機(jī)器設(shè)備經(jīng)常故障，妨礙生產(chǎn)工作的進(jìn)行?！　≡诟弋a(chǎn)出製造管理所強(qiáng)調(diào)有關(guān)維護(hù)管理的基本原則(1) 使用具高可靠度的設(shè)備。(9) 對每一個機(jī)具的維修記錄,建立資料庫，便於分析診斷。因此在高產(chǎn)出製造管理，認(rèn)為必須先建立正確且有效率的物料流動需求，而後再求規(guī)劃物料搬運(yùn)系統(tǒng)。(7) 應(yīng)重視空間運(yùn)用的效率。十五、物料追蹤與控制　　高產(chǎn)出製造管理之物料追蹤與控制系統(tǒng)具有以下特色：1. 高產(chǎn)出製造管理強(qiáng)調(diào)連續(xù)流程，因此需要有及時反應(yīng)的物料追蹤與控制系統(tǒng)加以搭配。因此工作環(huán)境能否激發(fā)員工的上進(jìn)心，就成為主要影響因素。　　一般知識與技能的發(fā)展包括：　　(1) 公司的內(nèi)部組織的一般知識(2) 製造作業(yè)所涉及的技術(shù)(3) 製程、產(chǎn)品、市場、消費(fèi)者的介紹(4) 市場競爭與競爭對手(5) 公司的強(qiáng)、弱點(diǎn)與機(jī)會、挑戰(zhàn)。（一）與供商建立親密關(guān)係　　以期盼與顧客建立親密關(guān)係的心態(tài)，去與供應(yīng)商建立同樣親密關(guān)係。高產(chǎn)出製造管理的許多關(guān)鍵成功因素，均涉及許多部門的業(yè)務(wù)，除非建立共識，以團(tuán)隊方式進(jìn)行，否則績效難以顯現(xiàn)。當(dāng)然選擇適當(dāng)?shù)膱F(tuán)員，也是必要的條件。例如：　　?產(chǎn)品設(shè)計時，力求減少零組件數(shù)目，　　?使用標(biāo)準(zhǔn)化零件，減少庫存管理與採購的複雜度，　　?減少製造成本，消除不必要的浪費(fèi)，　　?削減生產(chǎn)前置時間，減少半成品庫存以及不必要的非生產(chǎn)性動作，　　?減少系統(tǒng)的不確定性，採用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，　　?追求系統(tǒng)平衡，使生產(chǎn)流線化　　?降低存貨，提昇品質(zhì)，減少作業(yè)管理的複雜度，　　?員工主導(dǎo)的預(yù)先維護(hù)管理，使機(jī)器故障的意外大幅減少，　　?減少物料流程，物料追蹤與控制及時化，使物料管理的複雜度大幅降低，　　?設(shè)立焦點(diǎn)部門、焦點(diǎn)工廠，降低異質(zhì)性，簡化作業(yè)管制，　　?生產(chǎn)與存貨管制系統(tǒng)的透明化，使系統(tǒng)易於溝通與了解。在高產(chǎn)出製造管理，規(guī)劃是以高層次的電腦整合製造（CIM）為目標(biāo)，而發(fā)展則是由下而上逐步實施。4. 誤以為在自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中，人力資源規(guī)劃是一件簡單的事。2. 工程師將由以往的例行製程問題轉(zhuǎn)移為規(guī)劃與改進(jìn)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。7. 生產(chǎn)自動化企業(yè)的人事政策也不同於以往，尤其工作分類、薪資、事業(yè)生涯、工作保障、勞使關(guān)係、夜班等人事問題必須要妥善規(guī)劃調(diào)整。製造策略規(guī)劃（Strategic Manufacturing Planning ）應(yīng)為企業(yè)整體策略規(guī)劃的一部份，主要是針對生產(chǎn)相關(guān)之問題與機(jī)會。5. 了解目前企業(yè)製造與生產(chǎn)的能力與作業(yè)狀況，包括技術(shù)、品質(zhì)、作業(yè)政策、設(shè)備、組織、士氣。　　設(shè)備與製程對於產(chǎn)品品質(zhì)、成本、人員技術(shù)能力有很大影響，因此影響企業(yè)的競爭能力?！　∥覀冎烙缮a(chǎn)改善活動引申而出的及時製造觀念，不但影響生產(chǎn)線本身，對於採購、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品設(shè)計、行銷活動、生產(chǎn)計畫擬訂、配銷系統(tǒng)、品質(zhì)管理、人力資源規(guī)劃、自動技術(shù)運(yùn)用、資訊管理都有全面性的影響。因此高產(chǎn)出製造管理乃強(qiáng)調(diào)如何找出與公司競爭策略密切相關(guān)的製造管理子題，並集中火力於該重點(diǎn)製造問題上，以簡化製造管理，並達(dá)成公司使命，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢?！　〉谌A段：生產(chǎn)製造對於企業(yè)策略提供可靠的支援，製造策略由企業(yè)策略延伸而出，使生產(chǎn)活動成為企業(yè)整體活動的重心，扮演〞內(nèi)部重心〞的角色?！　嵤└弋a(chǎn)出製造管理，應(yīng)以團(tuán)隊方式進(jìn)行，而團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)人責(zé)任重大。 、積極態(tài)度，鼓舞團(tuán)隊士氣。 ，並參與其它團(tuán)隊的改善工作。(4) 製造部門主管研讀高產(chǎn)出製造管理圖15　高產(chǎn)出製造管理實施程序步驟二：對推行高產(chǎn)出製造管理的承諾：　　在引發(fā)主管當(dāng)局的興趣與初步支持後，再召開推行高產(chǎn)出製造管理的正式會議，會議的目的包括：(1) 確定管理當(dāng)局澈底了解二十項關(guān)鍵成功要素，(2) 獲得管理當(dāng)局對於推行高產(chǎn)出製造管理的正式承諾，(3) 指派推行委員會主任委員人選，推行委員會主任委員應(yīng)由資深製造主管擔(dān)任較為妥當(dāng)，(4) 決定高產(chǎn)出製造管理理念宣導(dǎo)活動開始的日期。 。 、個人期望均有所不同，因而採不同的引導(dǎo)與激勵方式。改善的工作必須要身體力行，因此經(jīng)理人也必須要能了解工廠內(nèi)的各項作業(yè)與相關(guān)技術(shù)。製造作業(yè)主要配合公司內(nèi)其它部門的活動，製造功能被動性反應(yīng)，內(nèi)部管理控制系統(tǒng)主要用來督製造績效。如採外購則應(yīng)向擁有部分股權(quán)或某種合作關(guān)係廠商訂購，或向無關(guān)係廠商訂購。生產(chǎn)活動有關(guān)的決策，僅屬部門性決策，影響力不及全公司，高層主管也很少參與。產(chǎn)能過剩（overcapacity）對於生產(chǎn)者是項災(zāi)難，不但市場價格會下降，同時生產(chǎn)成本會上昇。3. 依據(jù)企業(yè)目標(biāo)，替每一個策略性經(jīng)營單位建立其製造任務(wù)。10. 組成自動化專案小組來執(zhí)行自動化的推行工作，小組成員由企業(yè)各部門人員組成，也包含現(xiàn)場人員與市場銷售人員。5. 自動化的發(fā)展不應(yīng)以取代人力為目的，尤其在工作保障的原則下，如何發(fā)展新的工作項目，使工人得以發(fā)揮貢獻(xiàn)，也是管理人員的重要職責(zé)。自動化生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式大不相同，因此對企業(yè)中的人、工作與組織行為帶來很大衝擊，以下提出10點(diǎn)有關(guān)在高產(chǎn)出製造管理環(huán)境下，企業(yè)如何在組織上進(jìn)行調(diào)整，以配合生產(chǎn)自動化技術(shù)的應(yīng)用：1. 作業(yè)人員的工作重點(diǎn)將由以往的操作性工作移轉(zhuǎn)為監(jiān)督製程與物料管理，並利用工作擴(kuò)大化的觀念，使作業(yè)人員兼負(fù)品質(zhì)控制及維護(hù)等工作。3. 誤以為使自動化技術(shù)發(fā)揮到最佳效果純粹是技術(shù)上的問題。表三　自動化技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)績效的影響自動化技術(shù)彈性提昇品質(zhì)生產(chǎn)前置時間系統(tǒng)產(chǎn)出率節(jié)省人力降低庫存節(jié)省空間形象產(chǎn)能工業(yè)安全投資成本風(fēng)險數(shù)值控制機(jī)OOOOOOOOOOOO*機(jī)器人OOOOOOOOOOOOO群組技術(shù)OOOOOOOOO電腦輔助設(shè)計OOOOOOOOOOO*電腦輔助工程OOOOOOOOOO*電腦輔助製程規(guī)劃OOOOOOO*電腦輔助製造OOOOOOOOOOOOOOO**自動存取倉儲系統(tǒng)OOOOOOOOOOOO***彈性製造系統(tǒng)OOOOOOOOOOOOOOOOOOO****製造資源規(guī)劃 (MRPII)OOOOOOO**OO 效益顯著O 具效益* 具風(fēng)險** 風(fēng)險顯著　　高產(chǎn)出製造管理是基於整合性（Integation）的觀念，來規(guī)劃生產(chǎn)自動化系統(tǒng)；是基於創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，以及兼顧長短期效益，來發(fā)展自動化生產(chǎn)技術(shù)；是基於提昇品質(zhì)以及追求工作人性化的目的，來選擇生產(chǎn)自動化技術(shù)與設(shè)備。因此所謂的簡單化，乃追求降低系統(tǒng)的複雜度，增進(jìn)系統(tǒng)的透明度，使系統(tǒng)易於了解。　　?！　??！　?、顧客與供應(yīng)商攜手合作才有可能實現(xiàn)高產(chǎn)出製造管理。　　製造管理理念的發(fā)展，目的在於培養(yǎng)全體員工的共識，以為未來溝通的基礎(chǔ)。下表顯示兩者的差異。(5) 發(fā)展實施方案，並獲得上級的支持。(5) 如果物料搬必須涉及人力，則應(yīng)力求工作簡化以符合動作經(jīng)濟(jì)的原則。　　物料流動需求是規(guī)劃物料搬運(yùn)系統(tǒng)的最重要資訊。(7) 保持整潔的工作環(huán)境。高產(chǎn)出製造管理並強(qiáng)調(diào)將層次三、四、五的維護(hù)責(zé)任，移轉(zhuǎn)給作業(yè)人員，經(jīng)由工作豐富化與訓(xùn)練，使作業(yè)人員主導(dǎo)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。高產(chǎn)出製造管理的理念是「高品質(zhì)即是低成本」。一般而言顧客對產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)知包含以下幾項：(1) 產(chǎn)品主要功能性質(zhì)(2) 產(chǎn)品特色(3) 產(chǎn)品交貨時的完美程度(4) 產(chǎn)品壽命期間使用時的可靠度(5) 產(chǎn)品壽命期間的可用性(6) 產(chǎn)品售後服務(wù)(7) 產(chǎn)品美觀程度(8) 顧客的口碑　　要了解品質(zhì)，必須要了解何謂品質(zhì)控制、品質(zhì)保證，以及全面品管、品質(zhì)控制探討應(yīng)如何設(shè)計產(chǎn)品與製程，以生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品。(4) 評估與選擇可行方案。一般而言，產(chǎn)能的可塑性包括設(shè)備調(diào)整的可塑性，工作分配的可塑性，以及生產(chǎn)時間安排的可塑性。採小批量生產(chǎn)有助於快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品種題，因生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間已被大量削減，故仍可維持較高生產(chǎn)效率?！　「弋a(chǎn)出製造管理則強(qiáng)調(diào)採取治本的方法?！　鹘y(tǒng)降低庫存的方法，往往犯了治標(biāo)不治本的毛病。例如造成成品庫存的原因是顧客服務(wù)，則我們可以減少生產(chǎn)的前置時間，來提昇顧客服務(wù)水準(zhǔn)?！　「倪M(jìn)措施包括：(1) 不斷的縮短主生產(chǎn)排程的時間單位大?。╰ime buckets)。　　在高產(chǎn)出製造管理環(huán)境下，規(guī)劃生產(chǎn)與存貨控制需特別重視以下三要項：　　生產(chǎn)與存貨控制系統(tǒng)應(yīng)有明確且易於了解的作業(yè)步驟，包括生產(chǎn)何種產(chǎn)品，多少數(shù)量，明確的生產(chǎn)計畫，以及衍生出來的物料需求計畫，產(chǎn)能需求計畫，生產(chǎn)與供應(yīng)的詳細(xì)排程。九．生產(chǎn)與存貨控制　　生產(chǎn)與存貨控制是製造業(yè)花費(fèi)心力最多的一環(huán)，但也是成就最少的一環(huán)。(4) 決定各工作站半成品存量的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。因該產(chǎn)品群之作業(yè)極為相似，所以焦點(diǎn)小工廠不但較易達(dá)成平衡，同時也兼具效率。　　嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與確實執(zhí)行，是降低不確定性的不二法門。　　建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有助於增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，高產(chǎn)出製造系統(tǒng)對於以下生產(chǎn)管理相關(guān)的作業(yè)，訂下嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)：　　。　　，進(jìn)行削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時間?！　∮梢陨纤狞c(diǎn)心得發(fā)展出來的六項技術(shù)分別為：　　?！　D９顯示生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（setup time），生產(chǎn)批量，與生產(chǎn)效率之間的關(guān)係，我們發(fā)現(xiàn)若要維持很高的生產(chǎn)效率，以及很小的生產(chǎn)批量則首先必須要削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在分擔(dān)責(zé)任時尤其應(yīng)注意瓶頸工作項目。其電氣控制盒為訂單生產(chǎn)型態(tài)，原來接單至交貨約需三週的時間，經(jīng)改善作業(yè)流程與自動化後，以上時間縮短為三天。3. 等待與延遲是必然會發(fā)生的，不必過度反應(yīng)。在美國鋼鐵業(yè)排名第十的查普洛鋼鐵公司（Chaparral Steel）採以下幾種方法擴(kuò)展其全球性視野：(1)有計畫的與歐洲和日本的鋼鐵製造公司建立關(guān)係，定期派遣考察團(tuán)前往觀摩，交流各項作業(yè)經(jīng)驗；(2)經(jīng)常派員前往拜訪煉鋼設(shè)備製造公司，以便充分掌握最新製程科技的發(fā)展；(3)使各項產(chǎn)品品質(zhì)符合日本和歐洲主要市場的要求；(4)定期將本身的生產(chǎn)績效與全球各低成本製造廠商相比較，以便掌握成本優(yōu)勢。然而面對國際化市場，生產(chǎn)製造活動也應(yīng)有正確的國際觀，在正確認(rèn)識製造國際化的各項成本後，決定最適的海外投資決策。因此企業(yè)面對的環(huán)境，如今已是整個世界了！（臺灣的外貿(mào)依存度很高，因此這點(diǎn)對臺灣尤其重要?。┝硪虍a(chǎn)品開發(fā)成本增加，生命週期縮短，所以必須要擴(kuò)大市場方有生存的空間。圖３可看出運(yùn)用以上的程序，可以壓縮產(chǎn)品發(fā)展時間50％以上；例如：ATamp。3. Failure Mode and Effects Analysis：一種系統(tǒng)的分析方法，可找出產(chǎn)品故障的原因，透過重新設(shè)計來消除這些原因。溝通與合作，是建立互信的基礎(chǔ)，而後才能達(dá)到利益相關(guān)的互利境界。產(chǎn)銷結(jié)合與共識，必須建立在市場需求導(dǎo)向以及企業(yè)競爭力的基礎(chǔ)，也就是產(chǎn)銷兩單位必須對企業(yè)經(jīng)營理念與目標(biāo)先達(dá)成共識後，再追求岐見的消除。所以我們將生產(chǎn)與行銷之結(jié)合，視為第二項關(guān)鍵性成功因素。若將傳統(tǒng)的製造管理與高產(chǎn)出製造管理相比較，我們立即發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的製造系統(tǒng)製造太多的不必要成本（參考圖１），而高產(chǎn)出製造管理不但要徹底消除不必要的成本，同時也要不斷的減少必要的假成本。因此我們相信，製造管理者充分認(rèn)識以上20項要素，並配合企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境與需求，排定實施的順序與設(shè)計執(zhí)行方案，必可使該企業(yè)達(dá)成高產(chǎn)出的製造管理目標(biāo)。如果全盤抄襲在其它公司實施成功的制度，而忽略制度背後的理念，以及自己公司的條件，這就是為什麼會失敗的原因。高產(chǎn)品出制造管理壹、前言貳、高產(chǎn)出製造管理的關(guān)鍵性成功要素參、採取行動方案壹、前　言　　臺灣經(jīng)濟(jì)依賴外貿(mào)比例甚高，因此出口外銷金額的成長與我國經(jīng)濟(jì)成長率密切相關(guān)。我們以為一項好的製造管理制度，必須符合三項條件；第一，它必須是依據(jù)高產(chǎn)出製造管理的理念；第二，它必須是符合這個公司的環(huán)境與需求；第三，它必須是一個不斷追求改善的製造管理系統(tǒng)。　　20項關(guān)鍵性成功要素分別為： １．製造成本（Manufacturing Costs） ２．生產(chǎn)與行銷（Manufacturing and Marketing） ３．產(chǎn)品開發(fā)（Product Development） ４．國際化市場（Global Marketplace） ５．生產(chǎn)前置時間（Lead Times） ６．生產(chǎn)批量（Production Lot Sizes） ７．不確定性（Uncertainty） ８．平衡（Balance） ９．生產(chǎn)與存貨控制（Production and Inventory Control） 10．庫存管理（Inventories） 11．應(yīng)變性（Adaptability） 12．品質(zhì)（Quality） 13．維護(hù)管理（Maintenance） 14．物料流程（Materi