【正文】 P v（1）一、二次風(fēng)機，引風(fēng)機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。 v3，鍋爐機組啟動前的檢查與準(zhǔn)備 6 U) Y4 Q$ k D（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前） ， 。 e（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。K39。 g1 d$ s% o 8 w。h4 ramp。 d準(zhǔn)備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，=5%,粒度8mm以下）。 h（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。}: W39。 39。 * d6 J0 \* ramp。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、—，關(guān)閉旁路門。 : C1 \7 S。 3 B8 X5 f ^3 `) G啟動要求及注意事項： ) q( N. p6 Z, z。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計的100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。 1 ` ^9 E0 K8 Q% m3 M ?! M6 —、1—、檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。5 　　　　　50——60 。0 30——35 amp。 ( 8 p |, g。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。 {$ J0 Namp。 / l, n, d5 j! r39。 Z c+ c、簽證、分部試運行（試驗）記錄。W ?$ v V4 c。 7 \amp。F1 o2 v④，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。 . q/ U0 t2 l. F6 h7 v。 d39。3 35——40 5 L$ i9 M, H( + N+ famp。 P39。U u( Z6 o（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。 T0 [4 x39。N1 h! f W8 Q: J6 Qamp。|$ _3 g。 Y. ]鍋爐的升壓操作： 9 L Q+ N) R tamp。 N8 * V7 w t1 j) _39。 W(4) 化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì) 7 v7 c1 j. b. \1 T ^39。 Q N7 P2 f（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。 L D5 s5 F（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。 3 z% W3 `3 ^: ]! L0 `（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。 s, ] z X* D3 ~/ x$ i$ a（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。 39。 : e7 b8 [4 J9 U4 T9 x（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 {: \0 G* L+ |（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 0 f o（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗 39。 \0 H7 p: ~* {③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因 , [5 C$ Eamp。 i1 `% x% v x8 } ` }amp。 F: g5 f: F4 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次， Mpa時，全面排污一次， : n ?/ ?1 I2 i ?3 W6 U。 G4 d3 Q 2 | G8 l$ R/ i$ f w39。E: F1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。 d9 D回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%7% ( L39。 3 t) S/ Z+ y0 V2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 F + r$ [. s: z$ d1 e2 i/ ~) O（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 { x. b Q: \: d. F E) Q2 n蒸汽嚴(yán)密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗。 O( T7 v0 h39。 u/ U% G! P1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 1 |6 ~0 }: a9）依沖管程序再沖管3—4次。51 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。C4 q ^39。 * i3 ~! Y8 l4 v39。H9 d F0 i2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 / yamp。 w: H2 r7 `39。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。~采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。 _1 ^2 Q0 y4 g檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 N, S b4．煮爐以后 8 a$ p9 f( z/ {6 e$ t0 2 g |2 U6 I1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 9 S% j D% m% r8 O0 z2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 9 P u。 \7 X. r. c, `: |4 n3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。 s* d* n。 d+ E第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 g0 G o9 M }1 |3 k2 U A. E④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)， 3 x39。 k! e/ p7 ~ ?2 B⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。 7 e1 f4 H39。 Q/ D3 w. T/ J1 D⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。 t / R* Namp。 N! [39。q5 ^$ s2 u9 y①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。 Y a39。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 K0 n/ Q+ `: a/ {2 f2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。n* V+ ?1 ? M0 [一、 烘爐 ! t。鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。 Y! e9 C0 ?烘爐應(yīng)具備的條件： amp。 ! T y: {0 d$ H2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。 R8 g9 ~, j1 E% K4 g3 j+ D5 f⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 Y B% m1 W/ + B①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 amp。 Camp。 C2 E R①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。 4 L1 L5 \: Mamp。 9 H: T! f7 ^3 |: n. l1 G2．煮爐已具備的條件： * l。 7 R39。 : e$ k w d（2）煮爐共分3期： * H4 G [! v! ! N( m% a. C39。 9 N {2 s4 K$ A。 39。 E3 ^2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。 ~1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。 * S, p ^amp。 \: {漏風(fēng)試驗的目的： / V8 Q2 _4 \39。 / {9 l0 J0 r1 ? H