成脫夜大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書規(guī)范格式(存儲版)
【正文】 度IT12，（2）粗銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）精銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（4）精銑撥槽的中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）*45176。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成?！〉毒哌x擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6各工序所需刀具如下表：工序號工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10Φ14的麻花鉆和 Φ15的擴(kuò)孔鉆15粗加工叉口上端面和撥槽的最前端面Φ20的端面銑刀20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面并倒角Φ20的端面銑刀35精加工叉口下端面及中間側(cè)面并倒角Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀40加工撥槽的側(cè)面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀45加工撥槽的另一個側(cè)面Φ20的端面銑刀50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔55砂輪60鉗工65檢驗(yàn)，選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=1000124/（20）= r/min計(jì)算Vc=60080/1000= m/min計(jì)算得n=494 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=150 m/min ，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。2擴(kuò)：Tj=(l+l1+l2)/(f n)l1=(dd1)/2cotKa+(12)l1:(12)Ka=90176。．工件的加工工藝和定位分析，相對左端槽的中心線誤差為177?？偨Y(jié)此次課程設(shè)計(jì)確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時也設(shè)計(jì)了其中一道面銑工序的夾具。（5）課程設(shè)計(jì)全部檔案資料在答辯完成以后，要整理核對并使用成人教育學(xué)院統(tǒng)一印制的檔案袋裝好，繳給該院教務(wù)科集中存檔。 （2）學(xué)生課程設(shè)計(jì)完成后打印成稿交給指導(dǎo)教師，由指導(dǎo)教師填寫評語。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。ae寬度 d:銑刀直徑鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(12) l2:(14)Ka=90176。1. 確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表5130，3. 確定切削速度v 由表5132， σb=670上的35剛的加工性為5類，根據(jù)表5127，暫定進(jìn)給量=，可查v=16m/=1400r/min.工步三：用Φ10的絲錐攻絲螺紋的螺距為P=1mm，牙深==取S=200r/min,F=S*P=200mm\min第六章 基本時間的確定工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是指單件時間定額 Tj是指基本時間（機(jī)動時間），通過計(jì)算求得 Tf是指輔助時間，一般取（1520）%Ｔj。確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量。同樣的采用臥式銑床。擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側(cè)面40加工撥槽的側(cè)面及中加面45加工撥槽的另一個側(cè)面50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔5560鉗工65檢驗(yàn)第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。工序五：（1）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，工序六：（1） 精銑叉口的下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（2） 精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（3） *45176。的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn)，尺寸和粗糙度的要求+，下偏差為+，配合公差為F8，屬于間隙配合，要求較高，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最后用無心砂輪進(jìn)行精加工。使變速器獲得換檔的動力。（2）。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。 確定機(jī)械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1