【正文】 AP:工藝壓縮空氣 PGF:新鮮EGAI:儀表壓縮空氣 PGS:回用EG N1:氮氣 PGC:催化劑 N2: PGD:消光劑 N3: PGG:PTA/EG尾氣 PAE:煙霧 PGP:漿料 WC:冷卻水 PES:酯化物 WCC:冷凍水 PPC:預聚物 WF:生產(chǎn)水 PPM:熔體 WW:廢水 FO:重油 WD:脫鹽水 HMP:一次熱媒 PWW:工藝水 HMS:二次熱媒 S1:蒸汽 HMG:液相熱媒放空 S2:蒸汽 HMV:氣相熱媒 C1:冷凝水 HMC:熱媒凝液 C2:冷凝水 HME:氣相熱媒放空PWV:工藝蒸汽 PET:切片 PGV:EG蒸汽 3—CBA:間羧基苯甲醛 PMV:混合蒸汽 4—CBA:對羧基苯甲醛 PT酸：對甲基苯甲酸 PX:對二甲苯各熱媒蒸發(fā)器供應(yīng)的設(shè)備及部位1) 12—E01：供應(yīng)12—R01夾套、12—R01混合蒸汽管道、13—R01混合蒸汽管道靠近13—R01部分。3) 13—P04A/B：供應(yīng)13—C01盤管、13—C01測壓管。11) 18—P02A/B：供應(yīng)18—P018—F01，從17—R01至19—DI01/02的熔體和管線?！　　　　V—12004；在12—P01的HMP管線上，控制HMP加入量25 / 25。9) 27—P01A/B、27—P02各供應(yīng)27—R01一端，27—P02還供應(yīng)27—R01大氣包夾套。各熱媒泵供應(yīng)的設(shè)備及部位1) 12—P01A/B/C:供應(yīng)12—R01盤管，12—R01的安全閥到13—T03的混合蒸汽管線。（2）、儀表代號和編號A、代號：首字母代表被測參量代號，后繼字母代表功能代號。這種儀表一般由檢測、處理和輸出三部分組成。 C：管道規(guī)格，管道規(guī)格由三個字母組成。（3）、設(shè)備的標注：設(shè)備位號及名稱、設(shè)備上各管口的編號。 D、各張和各頁之間的銜接要有名稱的標注。 標注：設(shè)備位號及名稱、流程線中各物料的物理、化學特性數(shù)據(jù)表。3）、DEG含量：一定量的DEG有利于紡絲的加工，有利于染色；但過高的DEG含量，會影響纖維的耐光，耐熱性能，～；DEG的波動對纖維的染色影響特別大。密度初餾點低表明水含量較多，密度或終餾點高表明DEG、TEG含量較多。m為宜，粒度過小，則漿料的粘度高，輸送、攪拌阻力大，能耗高，在有攪拌情況下，酯化率下降，達到相同酯化率所需反應(yīng)溫度略高；粒度過大同樣會導致酯化率下降，達到相同酯化率需要反應(yīng)溫度較高。3）、溫度提高反應(yīng)溫度能加快酯化反應(yīng)的速度，但DEG及乙醛的含量也會增加；縮聚反應(yīng)為微放熱反應(yīng)，按化學平衡原理，提高溫度會抑制正反應(yīng)進行；另一方面，能加速反應(yīng)進行，縮短達到化學平衡的時間，并能減小熔體粘度，有利于小分子物質(zhì)的逸出，促進正反應(yīng)；但溫度過高，會導致熔體的降解。刮板冷凝器為一倒“T”形結(jié)構(gòu)的真空容器。4）、終縮聚反應(yīng)器終縮聚反應(yīng)器為臥式雙軸圓盤真空反應(yīng)器。釜內(nèi)分上下兩室，下室負壓（真空）操作。攪拌器采用雙端面機械密封，有獨立的潤滑、冷卻系統(tǒng)。釜內(nèi)設(shè)有盤管式內(nèi)加熱器。塔頂尾氣中仍含微量未凝乙醛，與通入的氮氣混合稀釋后高空排放。隨后落入水下切粒機（19—CU01/02/03/04）的導流板，用脫鹽水噴淋冷卻，使帶狀熔體的表面凝固，在半固化狀態(tài)下切斷成粒，并被水進一步冷卻和固化，當切處沖至切片干燥機的水分離器時，在此除去95%的水分，然后再由主風機進一步吹除切片表面水分，%wt左右。在刮板冷凝器中末冷凝下來的氣體，進入乙二醇蒸汽噴射器17/27—J01），噴射器分為三級，使終縮聚反應(yīng)器內(nèi)的物料在真空（100pa絕壓）條件下進行反應(yīng)，由于真空較高，反應(yīng)系統(tǒng)抽出乙二醇中夾帶的齊聚物較易附在刮板冷凝器的擋板處，因此，終縮聚刮板冷凝器的刮板比預縮聚刮板冷凝器的刮板長，使齊聚物全部被刮出。終縮聚攪拌器由63塊圓盤組合而成，并用八塊擋板把反應(yīng)器分為圓盤數(shù)不等的八個室。進入刮板冷凝器（15/25—E01）中的未凝氣體，通過真空系統(tǒng)抽走。因此不需要攪拌，靠物料自身沸騰進行混合，從而使反應(yīng)均勻進行。工藝塔第一塊塔板下有一特殊噴嘴，用循環(huán)乙二醇既可以沖洗第一塊塔斯社板，也可以噴淋冷卻混合蒸汽，除去蒸汽中的夾帶物。反應(yīng)由的物料由第一酯化反應(yīng)器的底部靠自重及位差從側(cè)面進入第二酯化反應(yīng)器（13—R01）的外室，依靠攪拌器（13—A01）攪拌和熱媒盤管進行循環(huán)加熱，物料由外室流入反應(yīng)器內(nèi)室，在263℃溫度下繼續(xù)進行本化反應(yīng)，反應(yīng)時間為90分鐘。3）、漿料配制精對苯二甲酸（PTA）自PTA貯存庫，用車運至聚酯裝置內(nèi)，用電梯和電動葫蘆吊運到PTA日料倉上方，人工拆袋將PTA加入到PTA日料倉中。人工將袋裝二氧化鈦放在喂入裝置（22—M01）的平臺上，剪去封口，把二氧化鈦緩慢、均勻地加入到二氧化鈦配制槽（22—TA01）中。配制時，%設(shè)定EG的用量，在催化劑配制槽（21—TA01）中，先通過流量計計量加入一定量的乙二醇，啟動攪拌器（21—A01），再加入催化劑。% ～%灰分（不含二氧化鈦）：≤%Fe含量：≤水含量：≤% 3）、裝置特點：（1）、一頭二尾，酯化為一套，自縮聚開始分為二套，可確保設(shè)計達標，減少生產(chǎn)風險。7）、使用DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)調(diào)節(jié)，控制精度高；生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。伊文達、吉瑪、中紡院：較低溫度和酯化的五釜流程，產(chǎn)品反應(yīng)的停留時間較長?？s聚反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，提高反應(yīng)溫度既可促進正反應(yīng)的進行，還可加快反應(yīng)速度；降低壓力，有利于小分子的逸出促進反應(yīng)的進行。PTA、EG法和DMT、EG法比較有以下優(yōu)點：1）、PTA比DMT便宜，且生產(chǎn)的單耗少。4）、全自動化生產(chǎn)，采用先進的DCS系統(tǒng)控制，對操作人員的素質(zhì)要求高。至此，在短短的3年里，公司規(guī)模和效益增加了4倍，實現(xiàn)的跳躍式的發(fā)展，提前了二年完成了五年發(fā)展計劃。面對不斷擴大的市競爭，公司將第二個戰(zhàn)略投資計劃提前實施，于2001年至2002年再次擴產(chǎn)，新增紡絲生產(chǎn)線4條，20臺33H加彈機。3）、原、輔材料易燃易爆：聚酯生產(chǎn)的主原料PTA（精對苯二甲酸）為白色粉末，當空氣中達到一定量時，易發(fā)生爆炸、燃燒；EG（乙二醇）蒸汽、熱媒等都是容易發(fā)生爆燃爆炸的危險品，故生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。但最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的是DMT、EG法；一直到60年代，解決了PTA的精制問題，才開始PTA、EG直接酯化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)滌綸。 3）、酯化、縮聚的化學平衡酯化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，升高溫度，會使反應(yīng)向逆反應(yīng)方向進行；但升高溫度可加速反應(yīng)速度；根據(jù)平衡反應(yīng)理論，將生成物不斷從反應(yīng)體系中排除可促進正反應(yīng)，升高溫度有利于生成物水的蒸發(fā)，加速從反應(yīng)體系中排除，從而可進一步促進正反應(yīng)。杜邦技術(shù)特點：采用高溫快速酯化的三釜流程，產(chǎn)品反應(yīng)的停留時間短。6）、真空系統(tǒng)，預縮和終縮共用一套，減少占地，減少投資；采用刮板冷凝器，解決真空易堵問題；使用EG蒸汽做真空系統(tǒng)的噴射動力，EG可循環(huán)使用，減少EG精制工作量，并減少了污水排放量。2APHA二氧化鈦：M3177。工藝流程說明 1）、催化劑配制催化劑配制為間歇操作，每天配制兩批，滿足24小時加入量，供聚酯生產(chǎn)線使用，每次必須把滿桶料投盡，以防開包后的催化劑在空氣中水解。每兩天可配制三批，供聚酯生產(chǎn)線使用。在二氧化鈦中切忌混入電解質(zhì)及其它雜質(zhì)。4）、酯化來自漿料配制槽（11—TA01）的PTA漿料由第一酯化反應(yīng)器（12—R01）R的頂部進入，通