【正文】 裝過濾和凈化設(shè)施，必要時還要有防凍和防雜物掉入及中性化處理的措施，確保井上下防塵用水的水量和水質(zhì)。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合MT/T240規(guī)定的噴頭。其鋪設(shè)要求是：吊掛平直、不拐死彎（≤900的要設(shè)彎頭）、接頭及閥門不花接不漏水（成線）；其管徑與強度應(yīng)能滿足所負區(qū)段的水壓和水量，管徑(內(nèi)徑)要求是：采區(qū)及以上巷道中鋪設(shè)的主管路內(nèi)徑尺寸不小于150mm，其余所有巷道防塵（消防）管路的內(nèi)徑尺寸不小于100mm。 （三）凈化水幕礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤面進回風(fēng)巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用，運輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)自動水幕。煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。礦井的兩翼與井筒相連通的主要大巷、相鄰采區(qū)間的集中運輸巷和回風(fēng)巷、相鄰煤層間的運輸石門和回風(fēng)石門、煤倉與其相連通的巷道間設(shè)置主要隔爆棚；采煤工作面進回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進巷道，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。：①按材料分：水袋棚、水槽棚、巖粉棚；②按用途分：主棚、輔棚；③按布置分：集中式、分散式；④按安裝分：吊掛式、上托式?？v向：；分散式水棚的兩個槽（袋）組的間距1030m；橫向：排中袋間距≦、間距和≦，特殊情況下≦（如遇單軌吊軌道、風(fēng)筒）、袋壁距≧；高低：袋底距梁≦、距地≧，否則加棚或擴巷：彎鉤：48mm圓鋼鉤，鉤對鉤彎600+50，彎鉤長25mm。打鉆注水的所有技術(shù)參數(shù)和要求要在作業(yè)規(guī)程中明確，工作面正在作業(yè)的鉆孔和注水孔要掛牌編號并注明相關(guān)孔徑、孔深和封孔深度、流量、壓力等參數(shù)，注水前后要進行煤體水份測定，%以上，%以上。降柱、移架及放煤時同步噴霧，分別封閉大溜以上及放煤口空間。噴霧流量應(yīng)于機型相匹配。：放炮時炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200250ML的自封式水炮泥。作業(yè)人員工作地點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85%。，水質(zhì)符合要求。2. 按照 AQ 1020 規(guī)定建立防塵供水系統(tǒng)；防塵管路吊掛平直，不漏水；管路三通閥門便于操作。9. 定期沖洗巷道積塵或者撒布巖粉。，應(yīng)由電工按照電氣操作規(guī)程進行。，圍巖情況進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、維護水幕，必須開停電工作票，并嚴格按停送電操作規(guī)程作業(yè)。、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點及易產(chǎn)生粉塵飛揚的地點，應(yīng)根據(jù)實際情況隨時沖洗。 、支架、頂板、。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。 （5）水幕必須封閉全巷道斷面，并靈敏可靠，霧化好，使用正常。（5）灑水所用噴嘴必須使用銅質(zhì)噴嘴，接頭必須嚴密、不漏水。（4）聚氯乙烯和泡沫塑料制成的口罩，不能用高于40℃的熱水沖洗。，應(yīng)嚴格執(zhí)行機車巷道運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（4）防塵管路接好后，要送水試驗。（4）水幕與主水管用鋼管或高壓膠管連接，位置與高度適當(dāng)，水幕吊掛應(yīng)平直。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用。（4）水棚距離頂梁（無支架時為頂板），兩幫（支柱）的間隙（縱向投影）不得小于100mm；棚組內(nèi)的各排水棚安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)處的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。（10）撤除水棚時，首先將水槽（或水袋）內(nèi)的水放掉，回收水槽（或水袋）內(nèi)后，逐個拆除水棚托架。（4）灑水沖塵要避開電氣設(shè)備，電氣設(shè)備上的粉塵要用棉紗進行清理。、隔爆設(shè)施需搭設(shè)架板時，架板要牢固可靠，并要有專人進行監(jiān)護，不準(zhǔn)用礦車代替支架。、閥門及凈化水幕的安裝維護工作。（厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m）。（巖）時不進行灑水。第七章 礦塵防治常見違章行為。第六章 防塵工安全生產(chǎn)責(zé)任制“三大規(guī)程”及上級有關(guān)綜合防塵管理規(guī)定。，不得站在帶式輸送機上工作。絞車司機開車前應(yīng)通知防塵人員，等到防塵人員離開后才能開車。發(fā)現(xiàn)水槽（水袋）損壞，必須及時更換，并隨時補充水量，保持水量充足。（2）將水棚托架固定牢固，托架間距為（～3）m。：（1）采掘工作面機組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。（2）掘進工作面的凈化水幕安裝在距掘進工作面50m左右。（3）在傾斜巷道安裝直徑108mm及以上的管路時，必須先安裝管子托，管托間距不大于10m。三、防塵管路及防塵設(shè)施的運送、配件可裝礦車運送，凡礦車裝不下的管材、水棚托架等要裝花車運送。（2）使用前，要檢查口罩整體及零部件是否完整良好。（3）轉(zhuǎn)載點噴霧灑水必須實現(xiàn)“開機開水、停機停水”。 （3）采煤面：距工作面上、下順槽各設(shè)一道凈化水幕，距回風(fēng)繞道口50m設(shè)一道凈化水幕。 、外噴霧裝置。5度，彎鉤長度為25mm，水棚要保持同一高度。、皮帶大巷、采區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷每月至少沖洗兩次。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，嚴禁蹬在皮帶、溜子等可運轉(zhuǎn)的設(shè)備上，高空作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，必要時應(yīng)系保險繩，所蹬的梯子必須放在踏實處，并有專人負責(zé)梯子的穩(wěn)固。，漿水盡量避開電動機、開關(guān)、電纜、接線盒、照明燈等電器設(shè)備。在回風(fēng)側(cè)100m范圍內(nèi)至少安設(shè)2道凈化水幕。 。、設(shè)施的安裝要求。作業(yè)地點下風(fēng)流100m范圍內(nèi)設(shè)兩道以上水幕，噴漿時應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。（三）炮掘面防塵：炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。（二）綜掘面防塵：綜掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。割煤測點（機組回風(fēng)側(cè)1015m處）總粉塵的降塵率應(yīng)≥85%。（一）采煤面防塵：采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。：主棚棚區(qū)長度30m、水量400L/m2；輔棚棚區(qū)長度20m、水量200L/m2；分散式水棚的棚區(qū)長度200m、水量。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。礦井主要進風(fēng)大巷每年刷白一次。(, ，4L/min)。 防塵管路系統(tǒng)中按系統(tǒng)等級和需要安設(shè)入井前、采區(qū)、工作面、重點噴霧區(qū)域等多級水質(zhì)過濾器，進入采掘面前的管路上裝備高質(zhì)量的水質(zhì)過濾裝置。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人管理，管路不得通過封閉區(qū)域。對于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水的壓力和流量先測定一次，防塵系統(tǒng)變化時再測定一次，正常情況每季測定一次。地面永久性水池的最小容量不小于200m3，貯水備不得小于井下連續(xù)2小時用水量，并有備用水池，其容量不得小于永久性水池的一半。是“水、封、排”措施的補充措施，其一是對人體的防護，如防塵口罩、鼻腔粘液、護膚霜、防塵眼鏡、防塵衣帽等；其二是對礦井的防護，如采掘機抑塵器、隔爆水棚、巖棚、噴灑巖粉、防爆門、防爆井蓋、各種防滅火設(shè)施、自救器等。無法逃離進硐室，堵好硐口防毒氣。；；；，制定救災(zāi)方案；；；、控制入井人員；，按照救災(zāi)方案部署救護隊搶救遇險人員，偵查災(zāi)情，撲滅火災(zāi)，恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，防止再次爆炸；，醫(yī)院準(zhǔn)備搶救傷員。水炮泥除具有減塵效果外，還有降低爆焰、溫度，防止引燃事故以及降低炮煙量和有毒有害氣體濃度的作用。三、煤塵爆炸的危害煤塵爆炸的危害性主要表現(xiàn)在對人員的傷害和摧毀井巷及設(shè)施，破壞設(shè)備等方面。只有煤塵濃度恰在爆炸界限之內(nèi)時，煤塵才可能發(fā)生爆炸；礦山壓力越大和地質(zhì)構(gòu)造越復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵量越大；煤層越干燥，采掘過程中煤塵的產(chǎn)生量越大；采煤機械化程度越高，產(chǎn)生的煤塵量越大，懸浮在空氣中的煤塵越能達到爆炸濃度范圍?；曳质敲褐械牟豢扇嘉镔|(zhì)，它能吸熱降溫，阻止煤塵爆炸。煤塵爆炸必須同時具備以上4個條件，缺少任何一個條件都不可能造成煤塵爆炸。無爆炸性的煤塵在任何條件下都不會發(fā)生燃燒和爆炸。利用電磁、超聲、負壓等物理學(xué)裝置和泡沫劑、活性劑、阻燃粉等化學(xué)式裝置進行除滅塵若能取得技術(shù)、裝備、成本的突破，將可能成為將來理想的防滅塵措施。(降塵率可達5070%，同時熄滅爆破火焰)：在巷道中安裝凈化水幕實現(xiàn)風(fēng)流凈化，封閉通風(fēng)斷面，凈化（捕捉、濕潤）風(fēng)流中粉塵，捕滅從產(chǎn)塵點漏網(wǎng)的浮塵。定期測定粉塵濃度，是及時了解井下礦塵情況，檢查防塵效果的重要手段。水泥塵中的游離sio2主要是結(jié)合狀態(tài)，長期沉積在肺部可引發(fā)水泥塵肺、肺氣腫。第一章 防塵基礎(chǔ)知識 一、礦塵的產(chǎn)生、分類及危害（一）礦塵的產(chǎn)生礦塵是在煤礦采掘過程中產(chǎn)生的各種礦物微細顆粒。此外，煤的變質(zhì)程度愈低，有機質(zhì)含量愈高，危害愈大。5. 加強粉塵濃度測定：《煤礦安全規(guī)程》第642條規(guī)定，井下作業(yè)場所的粉塵濃度每月必須測塵2次，地面每月測塵1次，粉塵分散度每6個月測定1次；呼吸性粉塵濃度每月測定1次；粉塵中游離SiO2含量每6個月測塵1次，在變更工作面時也必須測定1次。（7080%的粉塵由采掘機械產(chǎn)生）、水炮泥、放炮自動噴霧：利用空心鉆桿打眼同時噴水來濕潤和沖出粉塵，利用水封裝置和自動噴霧裝置捕捉、濕潤爆破后飛揚的粉塵。：由于粉塵本質(zhì)對水的不親和性，其表面又吸附有電磁膜、油膜、氣膜，供用水設(shè)施復(fù)雜還易造成工作場所的水污染，所以水滅塵并不是理想的防滅塵手段。礦塵按其有無爆炸性可分為有爆炸性煤塵和無