【正文】 一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層 一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收 2. 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。防水層施工完成后，經過 24h 以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 2. 基本項目： 1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。 七、應注意的質量問題 1. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。 4) 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 二、操作工藝 1. 工藝流程 準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊 (或花崗石板塊 ) →灌縫、擦縫→打蠟 2. 準備工作 1) 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均 勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。 2) 板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。 2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。 3) 磁磚有出廠合格證，抗 壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。 4) 提前做好 選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。 b. 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚彈一根控制線）。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。 7) 養(yǎng)護：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。 2. 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹 灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。 五、應注意的質量問題 1. 板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。 b. 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 510mm。 2) 找標高、彈線 ：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 磁磚地面施工工藝標準 一、施工準備 1. 材料及主要機具 1) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于 425 號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 五、應注意的質量問題 1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。 2) 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。 4) 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 白水泥 ：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于 425 號。 4. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。 五、質量標準 1. 保證項目 1) 涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。細部不易噴涂的部位，應在 實干后進行補刷。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h 實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 5. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。 乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶 40kg。 3. 門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。 6. 安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。 9) 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，廚房、廁所玻璃裁口在室內。木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3。 2) 檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。 5. 門框安裝 1) 木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘 牢，一般每邊不少于 2 點固定，間距不大于 。 3) 輕質隔墻應預設帶木磚的混 凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。窗安裝的調試， +50cm 平線提前彈好，并在墻體上標好安裝位置。 3. 釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。 2. 窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對不準，操作不認真所致。 3) 窗簾桿的選材必須符合設計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。明窗簾盒一般先安軌道。 2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。 2. 柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。 2. 基本項目 1) 框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 4) 鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據(jù)標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。如設計無要求時可預鉆Φ 5mm 孔， 深 70100mm，并事先在孔內預埋木楔 粘 107 膠水泥漿，打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。 三、作業(yè)條件 1. 結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內已有標高水平線。 4. 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。 3) 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 5) 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。 玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規(guī)定進行安裝。 2. 墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直 、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。 3. 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。 三、 質量標準 1. 保證項目 1) 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 二、 操作工藝 1. 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 2. 基層為混凝土墻面時的操作方法 1) 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻 面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。不得有缺楞、 掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。 支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。 水電設備及其他予留件已安裝完。 木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。 6) 安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應按設計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時一般為房間跨度的 1/2001/300。 其他材料：圓釘，Φ 6 或Φ 8 螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和 8鍍鋅鐵絲。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。 7．安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200~300mm。 ⑥． 固定邊龍骨，采用射釘固定 ，設計無要求時射釘間距為 1000mm。 7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。 3． 零配件：有吊桿 .花藍螺絲 .射釘 .自攻螺釘 . 4． 按設計說明可選用各種罩面板 .鋁壓逢條或塑料壓逢條 ,其材料品種 .規(guī)格 .質量應符合設計要求。 七、 應注意的質量問題 1. 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。 3) 刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬 80mm 左右厚度約 1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩 子中。 3) 安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。 四、 操作工藝 1. 工藝流程 輕隔墻放線 — → 安裝門洞口框 — → 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 — →安裝豎向龍骨 — →安裝橫向龍骨卡檔 — → 安裝石膏罩面板 — →施工接縫做法 — →面層施工 2. 放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。 二、 主要機具 直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 5. 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格 900mm或 1200mm 板寬，分檔規(guī)格尺寸為 450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置， 使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 五、 質量標準 以 GB502102020 中的第 至第 條的規(guī)定為準，嚴格遵守。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 (三 ) 作業(yè)條件 1. 結構施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋φ 6~φ 10 鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何 900~1200mm. 2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距 900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。 4．安裝大龍骨 ①． 配裝好吊桿螺母。 ③． 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。 (五 ) 質量標準 按 GB502102020 第 至第 條執(zhí)行 . (六 ) 成品保護 1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線 .輕鋼骨架的吊桿 ,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上 . 2. 輕鋼骨架 ,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。 b. 按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。 六、成品保護 裝施工時，應注意保護頂棚內裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 大理石、花崗石干掛施工方案及工