管制圖培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 1偶然（機(jī)遇）原因（Chance causes） 不可避免的原因，可讓它存在，是屬于管制狀態(tài)的變異。 ?、凼褂貌缓细竦脑匣虿牧稀σ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ177。如長(zhǎng)度、重量、成份等物性均為連續(xù)性者。缺點(diǎn)：在制造過(guò)程中，需經(jīng)常抽樣并予以測(cè)定以及計(jì)算，且需點(diǎn)上管制圖，較為麻煩而費(fèi)時(shí)間。?。?）選擇不易計(jì)算錯(cuò)的格式?！ 。?）管制界限的記入法(a) 通常中心線記入實(shí)線，上下管制界限則記入虛線。(b) 認(rèn)為點(diǎn)數(shù)可層別成一組時(shí)，也可以只把認(rèn)為同一組的連結(jié)起來(lái)，較易判斷。ΣX（5）計(jì)算各組的全距R 組數(shù)（6）計(jì)算總平均 X＝ ΣR 組數(shù)（7）計(jì)算全距平均R＝ ?。?）計(jì)算管制界限 X管制圖：中心線CL＝X 上限UCL＝X+A2R 下限LCL＝X－A2R R管制圖：中心線CL＝R 上限UCL＝D4R 下限LCL＝D3R A2 、D4 、D3可查表：nA2D3D4234567 （9）繪管制界限，并將點(diǎn)入圖中。（例）某打火機(jī)制造工廠，為要徹底管制品質(zhì)，特別針對(duì)電鍍不良加以抽檢，每批抽檢100個(gè)樣品，其不良情形如表，請(qǐng)繪管制圖。② 點(diǎn)雖在管制界限內(nèi)，但呈特殊排列。雖無(wú)異常之原因，而制程順利進(jìn)行時(shí)，其結(jié)果在界限內(nèi)仍有差異之存在。連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)。UCLCLLCL（6）連續(xù)15點(diǎn)以上出現(xiàn)在177。（6）配合柏拉圖使用，控制幾個(gè)少數(shù)影響較大的原因，更能有效的解決問(wèn)題?！ 。?）點(diǎn)子超出界限或有不正常之形狀時(shí)，雖然已各有不正常之原因發(fā)生，但在圖上不能看出原因何在，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計(jì)方法，把原因找出，同時(shí)加以消除?！ 。?1）制程管制做得不好，管制圖成為形式化。6σT為技術(shù)規(guī)格的公幅度 Tu規(guī)格為上限 TL為規(guī)格下限σ為品質(zhì)特性的標(biāo)準(zhǔn)差，一般以樣本標(biāo)準(zhǔn)差S來(lái)估計(jì)說(shuō)明：T反映對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求，σ則反映制程的產(chǎn)品品質(zhì)，因?yàn)槿魏萎a(chǎn)品品質(zhì)都形成一個(gè)分配，而σ表示分配的離散程度，所以在制程能力指數(shù)Cp與T比較，可以反映制程加工精度及滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的能力，根據(jù)T與6σ的相對(duì)大小，要以得到以下三種典型情況。解： Σ＝M－u ＝（＋）247。當(dāng)發(fā)現(xiàn)CPk值過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)采取一定的對(duì)策和措施，將CPk值調(diào)整到滿足實(shí)際的要求。 uTLX －TLu －TL3σ3S CP＝ ≈當(dāng)X≤TL時(shí)，令CP＝0，表示制程能力嚴(yán)重不足，這時(shí)制程的不良率高達(dá)50%以上。例：某零件的孔徑規(guī)格為φ100177。）Cp＝T247?！ 。?0）P管制圖如果有點(diǎn)溢出管制下限，亦應(yīng)采取對(duì)策，不能認(rèn)為不良率低不必采取對(duì)策，因其異常的原因可能為①量具的失靈或良品的判定方法有誤②真正有不良率變小的原因?！ 。?）抽樣方法以能取得合理樣組為主。（4）用于決定制造工程所可能達(dá)到之目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)。采取行動(dòng) 連續(xù)10點(diǎn)中以4點(diǎn)以上。 連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)。82管制圖的判讀原則 ?。?）應(yīng)視管制圖上的點(diǎn)為一分配，而不是單純之點(diǎn)，即應(yīng)考慮到制程分配之變化情形。④ 沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外?！。?）計(jì)算管制界限P（1－P）中心線 CL＝Pn上 限 UCL＝P＋3P（1－P）n下 限 UCL＝P－3 （5）繪制控制界限，并將點(diǎn)點(diǎn)入圖中。（3）把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。(d) 管制界限外的點(diǎn)最好是特別記入“◎”、“ ”或紅印等，以與管制界限內(nèi)的點(diǎn)區(qū)別。（2）圖的尺寸(a) 一般所使用管制圖的標(biāo)準(zhǔn)是：縱軸上下管制界限的寬度約取20～30mm，橫軸各組之間隔約取2～5mm。格式不好時(shí)，例如欄的格子太大，是很容易記錯(cuò)或讀錯(cuò)的。（2）解析用管制圖 此種管制圖是作為：(a) 決定方針用 (b)制程解析用(c)制程能力研究用 (d)制程控制之準(zhǔn)備用五．計(jì)量值管制圖與計(jì)數(shù)值管制圖之比較 51計(jì)量值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(a)用于制程之管制，甚靈敏，很容易調(diào)查事故發(fā)生的原因，因此可以預(yù)測(cè)將發(fā)生之不良狀況。3σ%%%%%3σ 2σ 1σ μ 1σ 2σ 3σ UCLCLLCL3σ μ 3σ+3σμ3σ 90o管制圖之管制界限是將分配圖形90o移轉(zhuǎn)，在平均值作成管制中心線（CL），在平均值加三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制上限（UCL），在平均值減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制下限（LCL）。3σ范圍，此3次是偶然會(huì)跑出界限的，不予計(jì)較。 其發(fā)生原因：①不遵守操作標(biāo)準(zhǔn)操作?！ ∩瞎苤平缦蕖 」苤茍D狀態(tài)：中心線下管制界限 有異常原因存在 非良好管制狀態(tài)： 上管制界限中心線下管制界限 三．管制圖的原理31品質(zhì)變異之原因 一般由制造所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，不論其品質(zhì)特性為何，它都一定會(huì)有變動(dòng)，絕無(wú)法作出完全一樣的產(chǎn)品，而其所以會(huì)產(chǎn)生如此的變動(dòng)，是受到很多因素的影響，而且工廠和內(nèi)在做制程管制是地，通常很難把握這些因素?！ ∷裕话愎苤茍D縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為
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