超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹h型柱、十字型鋼骨柱、箱形柱、十字柱與箱型柱、鋼柱牛腿_secret(存儲版)
【正文】 保證裝配精度。 （ 2）焊接參數(shù) ≥ 40mm厚的鋼板焊接應先預熱 150～ 200℃后，方可進行焊接。材料力學性能及化學成分應符合 GB/T 159194 的規(guī)定。 2）涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。不同 使用部位 的構(gòu)件 避免 混包。高強螺栓連接副必須放在現(xiàn)場庫房堆放。 應在運輸車輛上預先準備枕木，以防油漆劃傷。螺栓等應有可靠的防水、防雨防潮措施。 構(gòu)件的連接板摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度。 原、輔材料名稱 主 要 檢 驗 內(nèi) 容 鋼板 、鋼管 質(zhì)保書（出廠證明書或試驗報告單） 外觀損傷及幾何尺寸 理化試驗、強度試驗、彎曲試驗 30 mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定 高強螺栓連接副 質(zhì)保書、合格證 外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸 理化試驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度 焊絲、焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號規(guī)格、外觀 首次使用的應進行工藝評定試驗 涂 料 質(zhì)保書、生產(chǎn)日期、型號、外觀 工藝性能試驗 初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告 焊 劑 質(zhì)保書、濕度 氣 體 質(zhì)保書、純度 2）材料進廠時要檢查其 合格證書及爐、批號是否與鋼板上鋼印號相符。 對零件的焊接坡口處用磨光機或風砂輪打磨。 b．埋弧自動焊船形焊位置，保證良好的焊縫外觀和成型。如下圖： （ 3）組立后的 H 型鋼及 T 型鋼（已組立成 H 型鋼）的下料、鉆孔、鎖口（兩端頭開坡口）均由 美國 peddinghaus 公司生產(chǎn)的 鋸床、三維鉆、鎖口機組成的流水線上自動完成；然后，將 T 型鋼中的工藝板去掉，并磨平焊點。（建議用方案①） 1）方案①制作流程： 十字柱制作流程： H 型及 T 型鋼制作流程圖： 4 5 2）方案②制作流程 十字柱制作流程： H 型鋼制作 流程圖： 6 T 型鋼制作流程圖： 3）下料 主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應選擇合適的割嘴。待構(gòu)件成品并去凈表面后， 用拋丸除銹機進行表面除銹處理。 9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。柱、鋼梁的埋弧焊一般采 2 用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的 H 型鋼則采用 H 型鋼自動生產(chǎn)線制作。 2）劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。本公司下料切割的主要設備有伊薩 —漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。加工時應保證尺寸準確。
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