聚乙烯、聚丙烯管材生產(chǎn)工藝控制及質(zhì)量問題處理(存儲版)
【正文】 主要原因有：第一，聚烯烴熔體冷卻過程中要發(fā)生結(jié)晶作用，與溫度和時(shí)間有關(guān)。過高塑化溫度破壞PPR的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色。去除原料中的水分或消除水槽中管子上的氣泡。 擠出加工熔體溫度不合適，擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，定徑套過短，口模成型段過短等都可能導(dǎo)致管材表面暗淡無光。有光亮透明的塊狀機(jī)頭溫度過高和冷卻不足。表面出現(xiàn)氣泡高溫下擠出的管坯，冷卻成型時(shí)冷卻速度對制品的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并降低外觀質(zhì)量。使用符合要求的擠出成型的加工設(shè)備和加工工藝參數(shù)，防止管材表面產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑和氣泡缺陷。靜液壓試驗(yàn)不合格管材的原料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求造成生產(chǎn)過程中混進(jìn)了雜質(zhì)或水分，以致管材表面存在可見雜質(zhì)或氣泡，在可見雜質(zhì)或氣泡處會產(chǎn)生應(yīng)力集中管材表面有斑點(diǎn)凹坑等缺陷處，也會產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成管材的液凈壓試驗(yàn)不合格。表面出現(xiàn)斑點(diǎn)凹坑 PPR管材是由PPR樹脂經(jīng)擠出機(jī)擠出成型而成。5．加長口模成型段。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程度，該比值稱為拉伸比，其數(shù)值必須等于或大于1。4．真空定型真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個(gè)參數(shù)?？谀：托灸５臏囟葘茏颖砻婀鉂嵍扔杏绊?，在一定的范圍內(nèi)，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。料筒溫度過低，可能導(dǎo)致物料塑化不足，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁凹點(diǎn)、發(fā)麻等，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致電流過高而停機(jī)。水分不但導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，而且可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡。材料這么高的分子量和如此窄的分子量分布直接導(dǎo)致的問題是共混和擠出加工困難。 一般來說，管材原料都應(yīng)有較好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能（測試方法為ASTM D 1693或GB／T 1842）和較好的耐長期靜液壓強(qiáng)度（測試方法為GB/T6111－85）。 ～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP～PPB(嵌段共聚聚丙烯）分子序列結(jié)構(gòu)為低分子量部分和高分子量無規(guī)共聚物部分一起改善了材料的加工性。如消泡劑等。模具溫度過低時(shí)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外壁發(fā)麻、產(chǎn)品沒有光澤度等。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。6．螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。第二，剛下線管材的溫度通常高于常溫。調(diào)整工藝溫度外表面呈現(xiàn)光亮透明的塊狀（俗稱眼晴），或不均勻管材光滑外表面規(guī)則的斑紋管材趨向粘附定徑套加大冷卻水流量
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