換熱器開題報告(存儲版)
【正文】 同時有受管程、殼程壓力和溫度的作用。圖23管箱結(jié)構(gòu)型式 殼體常為一個圓筒，在殼壁上焊有接管，供殼程流體進(jìn)入和排出之用。圖24弓形板及圓盤圓環(huán)形折流板管束分程，在管內(nèi)流動的流體從管子的一端流到另一端，稱為一個行程。設(shè)計壓力指設(shè)定的換熱器管、殼程頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不得低于工作壓力。 考慮設(shè)計溫度主要是考慮環(huán)境溫度對材料性能的要求。管子與薄管板的連接更應(yīng)采用焊接方法。當(dāng)焊接時，這些雜物就容易造成夾渣、未熔合及氣孔等缺陷，還會造成焊縫高低不平，甚至呈蜂窩狀。應(yīng)注意殼側(cè)與管側(cè)的溫度不同。．結(jié)構(gòu)設(shè)計[6]根據(jù)傳熱設(shè)計的結(jié)果進(jìn)行換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其中主要計算浮頭蓋、浮頭法蘭、鉤圈，球冠形封頭(浮頭蓋)、浮頭法蘭應(yīng)分別按管程壓力作用下和殼程壓力下進(jìn)行內(nèi)壓和外壓的設(shè)計計算，取其大者為計算厚度。根據(jù)GBl511999設(shè)計合適的分程隔板、縱向隔板、防沖板、防短路結(jié)構(gòu)(旁路擋板和擋管)、滑道、定距管。若水的最低流速不合適，則應(yīng)從步驟（7）起重新計算。每程計算的流動面積=（每程管數(shù)）（每管的流動面積）。（8）設(shè)定換熱器。（2）確定冷凝的膜溫。對于這種情況下，應(yīng)采用深度脹管（即管口處10 ~ 15mm 不脹），使脹接部位避開焊道，從而減小脹接對焊道的影響。用于厚度≦25mm的場合用于厚度25mm的場合用于厚管板及避免晶間腐蝕的場合圖31強度脹接管孔結(jié)構(gòu)焊接在目前用得比較廣泛，且加工簡便，連接強度好，在高溫高壓時也能保證連接處的緊密性與抗拉脫能力。為防止換熱元件由于腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄，應(yīng)考慮腐蝕裕量，具體規(guī)定如下：a. 對有腐蝕或磨損的零件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壽命和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量；b. 換熱器各元件受到的腐蝕程度不同時，可采用不同的腐蝕裕量；c. 介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制換熱器，腐蝕裕量不小于1mm?？赡苓€須設(shè)置其他的孔，以供安裝壓力表和熱電偶等用[2]。常用的折流板型式有弓形和圓盤圓環(huán)形兩種。管箱的結(jié)構(gòu)形式主要以換熱器是否需要清洗或管束是否需要分程等因素來確定[1]。正三角形排管方法在同樣的管板面積上可以排最多的管，故而應(yīng)用最為普遍，其缺點為清洗較困難。管子應(yīng)該能承受兩側(cè)的操作溫度與壓力、殼體和管束之間不同的熱膨脹引起的熱應(yīng)力、管程和殼程流體的腐蝕性[2]。當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時互不約束，當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時，管束與殼體間不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其中，間壁式換熱器的工業(yè)應(yīng)用最為廣泛，它的原理是將冷、熱流體用一固體壁面隔開，通過壁面進(jìn)行傳熱。在此期間，為了解決強腐蝕性介質(zhì)的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始注意。最后，簡單講述了本次設(shè)計所用的技術(shù)路線，大致介紹了冷凝器設(shè)計的相關(guān)步驟和方法。一般換熱器需要滿足如下的基本條件：合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；安全可靠；利于安裝、操作、維修；經(jīng)濟(jì)合理[1]。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出
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